一种pvc台布及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC台布及其制作方法，台布包括有底膜、面膜及透明膜，其中，所述底膜包括有以下重量百分比的组分：PVC50%～54%、增塑剂24%～28%、热稳定剂1%～2%、ADC发泡剂1%～2%、润滑剂0.1%～0.5%、功能助剂1%～2%、填充剂13%～18%、颜料1%～2%；所述面膜包括有以下重量百分比的组分：PVC56%～60%、增塑剂27%～31%、热稳定剂1%～2%、润滑剂0.1%～0.5%、功能助剂1%～2%、填充剂3%～7%、颜料1%～4%；所述透明膜包括有以下重量百分比的组分：PVC70%～74%、增塑剂23%～27%、热稳定剂1%～3%、颜料0.11%～0.6%。本发明的有益效果为：改进了PVC台布的材料配方组成和制备工艺，环保无害，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，成本低，使用寿命长。
【专利说明】—种PVC台布及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种台布，属于高分子材料【技术领域】，尤其是指一种PVC台布及其制作方法。
【背景技术】
[0002]PVC台布是一种日常生活用品，现有的PVC台布一般由PVC薄膜与无纺布通过胶水贴合而成，主要用于铺垫餐桌、旅游铺地等用途，容易清洗，方便实用。但是，现有的这类PVC台布在使用过程中存在下述缺点，不够环保，容易有异味，且不够耐用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种配方合理、工序简单、成本低且耐用安全可靠的PVC台布。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述PVC台布的制作方法。
[0005]为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0006]一种PVC台布，包括有底膜、面膜及透明膜，其中，所述底膜包括有以下重量百分比的组分:PVC50%?54%、增塑剂24%?28%、热稳定剂1%?2%、ADC发泡剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂13%?18%、颜料1%?2% ;所述面膜包括有以下重量百分比的组分:PVC56%?60%、增塑剂27%?31%、热稳定剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂3%?7%、颜料1%?4% ;所述透明膜包括有以下重量百分比的组分:PVC70%?74%、增塑剂23%?27%、热稳定剂1%?3%、颜料0.11%?0.6%。
[0007]进一步，所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合。
[0008]进一步，所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合。
[0009]进一步，所述功能助剂采用磷酸酯、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
[0010]进一步，所述PVC台布包括有底膜、面膜及透明膜，其中:所述底膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、ADC发泡剂2.5kg、润滑剂0.31kg、功能助剂3kg、填充剂30kg、颜料3kg ;所述面膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、润滑剂0.3kg、功能助剂3kg、填充剂10kg、颜料4.5kg ;所述透明膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂35kg、热稳定剂3kg、颜料0.5kg。
[0011]为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0012]一种PVC台布的制作方法，其包括以下以下步骤:S1.将底膜的PVC原料过筛后按比例加入其余各种组分，高速搅拌，之后经密炼机塑化，再经二次开炼机塑化，接着经挤出机输送至胶布机进行压延形成底膜，同理分别制得面膜和透明膜；S2.将SI步骤中的底膜和面膜高温贴合，后再高温发泡；S3.将SI步骤中的透明膜经印花机后形成透明印花膜，再将透明印花膜覆盖于S2步骤中的面膜上方，且高温贴合，最后再经压纹、冷却、收卷，即可品检包装入库。
[0013]进一步，所述SI步骤中，密炼温度为130°C，时间为500S?540S，开炼温度为140 °C ?150°C。
[0014]进一步，所述S3步骤中，冷却采用吹冷风方式。
[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
[0016]改进了 PVC台布的材料配方组成和制备工艺，环保无害，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，成本低，使用寿命长。
[0017]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】
【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0019]本发明所述的PVC台布，包括有底膜、面膜及透明膜，其中，所述底膜包括有以下重量百分比的组分:PVC50%?54%、增塑剂24%?28%、热稳定剂1%?2%、ADC发泡剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂13%?18%、颜料1%?2% ;所述面膜包括有以下重量百分比的组分:PVC56%?60%、增塑剂27%?31%、热稳定剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂3%?7%、颜料1%?4% ;所述透明膜包括有以下重量百分比的组分:PVC70%?74%、增塑剂23%?27%、热稳定剂1%?3%、颜料0.11%?0.6%。
[0020]作为本实施例的优选方案，所述底膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、ADC发泡剂2.5kg、润滑剂0.31kg、功能助剂3kg、填充剂30kg、颜料3kg ;所述面膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、润滑剂0.3kg、功能助剂3kg、填充剂10kg、颜料4.5kg ;所述透明膜包括有以下重量的组分:PVClOOkg、增塑剂35kg、热稳定剂3kg、颜料0.5kg。
[0021]进一步，所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合；所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合；所述功能助剂采用磷酸酯、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
[0022]如图1所示，本发明的制作方法包括以下步骤:
[0023]S1.将底膜的PVC原料过筛后按比例加入其余各种组分，高速搅拌，之后经密炼机塑化，再经二次开炼机塑化，接着经挤出机输送至胶布机进行压延形成底膜，同理分别制得面膜和透明膜；
[0024]S2.将SI步骤中的底膜和面膜高温贴合，后再高温发泡；
[0025]S3.将SI步骤中的透明膜经印花机后形成透明印花膜，再将透明印花膜覆盖于S2步骤中的面膜上方，且高温贴合，最后再经压纹、冷却、收卷，即可品检包装入库。
[0026]其中，所述SI步骤中，密炼温度为130°C，时间为500S?540S，开炼温度为140°C?150°C ;所述S3步骤中，冷却采用吹冷风方式。
[0027]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种PVC台布，包括有底膜、面膜及透明膜，其特征在于: 所述底膜包括有以下重量百分比的组分:PVC50%?54%、增塑剂24%?28%、热稳定剂1%?2%、ADC发泡剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂13%?18%、颜料1%?2% ； 所述面膜包括有以下重量百分比的组分:PVC56%?60%、增塑剂27%?31%、热稳定剂1%?2%、润滑剂0.1%?0.5%、功能助剂1%?2%、填充剂3%?7%、颜料1%?4% ； 所述透明膜包括有以下重量百分比的组分:PVC70%?74%、增塑剂23%?27%、热稳定剂1%?3%、颜料0.11%?0.6%ο
2.根据权利要求1所述一种PVC台布，其特征在于:所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述一种PVC台布，其特征在于:所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述一种PVC台布，其特征在于:所述功能助剂采用磷酸酯、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
5.根据权利要求1所述一种PVC台布，其特征在于: 所述底膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、ADC发泡剂2.5kg、润滑剂0.31kg、功能助剂3kg、填充剂30kg、颜料3kg ； 所述面膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂50kg、热稳定剂3kg、润滑剂0.3kg、功能助剂3kg、填充剂10kg、颜料4.5kg ； 所述透明膜包括有以下重量的组分:PVC100kg、增塑剂35kg、热稳定剂3kg、颜料0.5kg。
6.如权利要求1所述PVC台布的制作方法，其特征在于包括以下以下步骤: 51.将底膜的PVC原料过筛后按比例加入其余各种组分，高速搅拌，之后经密炼机塑化，再经二次开炼机塑化，接着经挤出机输送至胶布机进行压延形成底膜，同理分别制得面膜和透明膜； 52.将SI步骤中的底膜和面膜高温贴合，后再高温发泡； 53.将SI步骤中的透明膜经印花机后形成透明印花膜，再将透明印花膜覆盖于S2步骤中的面膜上方，且高温贴合，最后再经压纹、冷却、收卷，即可品检包装入库。
7.根据权利要求6所述PVC台布的制作方法，其特征在于:所述SI步骤中，密炼温度为130°C，时间为500S?540S，开炼温度为140°C?150°C。
8.根据权利要求6所述PVC台布的制作方法，其特征在于:所述S3步骤中，冷却采用吹冷风方式。
【文档编号】A47G11/00GK103802412SQ201210437170
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2012年11月5日
【发明者】麦伟坚 申请人:佛山市高明飞龙塑料有限公司