一种新式煮水壶的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新式煮水壶，包括粗陶泥壶身，所述粗陶泥壶身顶部盖有金属壶盖、侧面设有金属壶嘴、底部为圆形生铁铁饼；此粗陶泥壶身上还通过金属连接件，连接有把手；所述粗陶泥壶身，按照重量百分比由72～74％的深层天然泥土、5～7％的沙粒、1.7～2.2％的竹粉、2.5～3.5％的麦饭石粉、0.05～0.1％的镁粉、0.01～0.03％的锌粉和15～18％的水制成。本发明所述新式煮水壶的有益效果为：可提高镁、锌等矿物质离子20％以上，铁矿物质离子含量提升27％左右，铜离子提高14％左右，以及一些微量元素均有不同程度的提升。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及茶具类，尤其涉及一种新式煮水壶。 一种新式煮水壶
【背景技术】
[0002] 泡茶冲水壶，是一种常见的日常烧水器皿，作为电磁炉或者电热炉、电陶炉的重要 组成部分，主要用来烧出一壶开水，解决泡茶、日常喝水等情况，茶壶的结构，由壶盖、壶身、 壶嘴、底部、把手等5个部分组成，壶盖上有孔、钮等细部，壶身有口、嘴、腹、底等细部，把手 有提梁、侧把等几种，嘴通常连接壶身形成一体。
[0003] 传统的泡茶冲水壶，有大概几种材质，如：①最常见的不锈钢壶②生铁壶③铜壶④ 陶瓷壶等等。
[0004] 不锈钢壶，材质成本低，但在制作过程中，需要打磨抛光处理，工人戴口罩防止吸 入不锈钢粉末，打磨好的壶，表层再做镀层处理，在生产过程中，残留大量有害物质，对制作 工人的伤害，以及环境污染的弊病日益突出，并且如果要让不锈钢壶在电磁炉上使用，必须 使用201型钢材，201型钢材的防锈能力较差，长期使用水壶里面会产生很多对人体有害的 物质，影响健康，并且由于不锈钢壶的导磁性较差，在电磁炉上，只能达到吸收82% -85% 左右的能效率。
[0005] 生铁壶在生产过程中，需要专门的砂质模型，生产工艺较为复杂，成本相对不锈钢 壶较高，但是生铁壶，可以对人体进行微量铁元素的补充，纯生铁壶，由于采用铸造法，无法 做到一定的薄度，让使用者感到用起来费力，但是生铁的导磁性远比不锈钢高，故生铁壶， 在电磁炉上能效较高。
[0006] 纯铜煮水壶，制作工艺和不锈钢壶差不多，但是如果全部使用纯铜制作的煮水壶， 虽然具备补铜效果，但是纯铜煮水壶，释放的铜含量太高，不合适人体长期使用来煮水，并 且原材料成本高。
[0007] 陶瓷煮水壶，由于需要连壶底、壶嘴一次性制作出来，所以在制作过程中，均采用 灌浆制作工艺，但在灌浆制作工序上，泥土中，必须增添40%左右的水以及大量对人体有害 的水玻璃（硅酸钠），以增加泥土变成泥浆时的流动性能，再把流动性强的泥浆灌入模型 中，然后等待一定时间，开模取出泥坯，再用相同的工艺做出壶盖，配以把手，形成完整的煮 水壶。但是，灌浆的泥壶，在烧结后依然存在大量的化学物质留在壶身中，例如水玻璃（硅 酸钠）高温烧制后的遗留化学分子，不利于人体健康。并且陶瓷煮水壶，只能用于内胆式电 热煮水，无法使用在电磁炉上，如想要使用在电磁炉上，必须在底部，烧接上一张具有导磁 功能的薄膜，薄膜采用的材质含有剧毒，生产过程中，会产生大量危害环境的因素，并且薄 膜材质涂层较薄，通常只有60%左右的能效率，煮水速度慢，如想在电陶炉上使用，还需要 使用耐高温的陶瓷原料。
[0008] 除了材质上，现有陶泥壶在结构上也存在着很多的缺陷，其中主要表现为：
[0009] (1)传统茶壶的壶底均与壶身一体成型，在加热时与壶身一同升温，因而壶底这部 分包括电炉丝等组件无法拆卸或更换，使用不方便，不具备其它用途；
[0010] (2)由于很多茶壶整体采用铁、铜等材料制成，重量较重，在一定程度上浪费原料， 增加了生产工序的繁琐程度,也增加了生产成本。
【发明内容】
[0011] 为了解决上述问题，本发明提供了一种新式煮水壶。
[0012] 本发明所采用的技术方案是：一种新式煮水壶，包括粗陶泥壶身，所述粗陶泥壶身 顶部盖有金属壶盖、侧面设有金属壶嘴、底部为圆形生铁铁饼；此粗陶泥壶身上还通过金属 连接件，连接有把手；
[0013] 所述粗陶泥壶身，按照重量百分比由72?74%的深层天然泥土、5?7%的沙粒、 1. 7?2. 2%的竹粉、2. 5?3. 5%的麦饭石粉、0. 05?0. 1 %的镁粉、0. 01?0. 03%的锌粉 和15?18%的水制成。
[0014] 所述粗陶泥壶身通过胶体分别连接金属壶嘴、生铁铁饼、金属连接件。
[0015] 所述胶体为食用硅胶或其他可以连接的胶类物质。
[0016] 所述粗陶泥壶身上开有固定孔，金属连接件是通过胶体或螺丝与粗陶泥壶身固定 孔连接的。
[0017] 所述粗陶泥壶身侧面开有出水口，金属壶嘴是通过胶体与粗陶泥壶身出水口连接 的。
[0018] 所述粗陶泥壶身底面开有铁饼固定口，圆形生铁铁饼是通过胶体与粗陶泥壶身铁 饼固定口连接的。
[0019] 所述壶盖、壶嘴及金属连接件可由紫铜、黄铜、纯银或生铁材料制成。
[0020] 所述圆形生铁铁饼可替换为铸铁内热式发热盘，并且通过胶体与粗陶泥壶身连接 而成。
[0021] 所述把手可设置为顶部提手结构或侧把手形状。
[0022] 所述粗陶泥壶身，可以是按照重量百分比取73%的深层天然泥土、6%的沙粒、 1. 9%的竹粉、3 %的麦饭石粉、0. 08%的镁粉、0. 02%的锌粉混匀后再加以16%的水，进行 炼泥形成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷滚压机下面的固定模型槽，再开动 滚压机，滚压机滚头开始向下，把泥料滚成模型的内部形状，然后滚头向上，拿出模型，打开 并拿出制作完成的陶坯，将陶瓷晾干后进行1〇〇〇?1200°C烧制7?9小时制得的。
[0023] 所述粗陶泥壶身，也可以是按照重量百分比取73%的深层天然泥土、6%的沙粒、 1. 9%的竹粉、3 %的麦饭石粉、0. 08%的镁粉、0. 02%的锌粉混匀后再加以16%的水，进行 炼泥形成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷滚压机下面的固定模型槽，模型槽 保持在10?12°C的低温；再开动滚压机，滚压机滚头开始向下，把泥料滚成模型的内部形 状，然后滚头向上，拿出模型，打开并拿出制作完成的陶坯（低温状态下，更便于泥料的成 型和各种成份的混和均匀，有利于下一步的烧制）；将陶坯晾干后先于200?300°C烧制 25?30分钟，待竹粉慢慢燃烧形成气孔，再于3分钟内冷却至6?8°C保温60?80分钟， 使气孔略微收缩以免长期使用后出现漏水现象，最后再升温至1000?1200°C烧制6?8小 时制得的。
[0024] 所述竹粉、麦饭石粉、镁粉和锌粉的粒径小于8 μ m。
[0025] 所述深层天然泥土是指取自粤东地区地面五米以下的天然泥土；所述粤东地区可 以具体为汕头市、潮州市和揭阳市。
[0026] 与现有技术相比，本发明所述新式煮水壶的有益效果为：采用深层天然泥土和增 加粗砂，是为了达到壶身煮水时的透气性，容易释放出微量元素；增加竹粉，是为了让壶身 在烧制时，由于竹粉被烧尽形成有效的气孔并在壶身形成竹炭，以吸附水质中杂质如氯等； 增加麦饭石，是为了吸附水中的镉、汞、砷、铅等对人体有害的几种元素，并且麦饭石还可溶 出有效的矿物质；增加镁、锌元素，是用来补充常见的人体缺少微量元素，并且富含铁，也可 起到释放一定的铁离子作用；通过以上泥料配方，可在煮水过程中，提高水质口感，释放部 分人体所需的矿物质。经同一个煮水茶壶1〇〇次煮水取样试验，经过过滤的自来水，在采用 此技术方案后的壶身煮水后，平均可提高镁、锌等矿物质离子20%以上，铁矿物质离子含量 提升27%左右（其中含有由生铁制作的壶底所释放的铁离子），铜离子提高14%左右（试 验中的壶嘴、壶盖均采用国标环保黄铜制作），以及一些微量元素均有不同程度的提升。具 体表现为：
[0027] (1)与传统的不锈钢壶相比，极大的减少了产品制作过程中对环境的污染和生产 工序，减少201、304不锈钢钢材长期煮水后产生的有害物质对人体的伤害；相对不锈钢煮 水壶，在电磁炉上的导磁性（能效）提高，例如采用不锈钢在电磁炉的能效上为82%左右， 而采用生铁底部的导磁性（能效），可达到90%以上，并且该产品所制成的粗陶泥壶身可吸 附水中的氯元素，释放微量的矿物质，煮出更甘甜的水质，而不是煮出不锈钢味的水质，并 且生铁铁饼可以释放铁离子，同时壶盖、壶嘴可以释放金属离子，以达到养生补充微量元素 的功效。
[0028] (2)与传统的纯生铁壶相比，除了同样均具备高能效（生铁的导磁率）、补充铁元 素等效果外，由于采用粗陶泥做为壶身的主体，可让制作速度可比生铁铸造法提高数十倍 以上，减少成本以及对环境的危害，减轻重量，让使用者在使用过程中，不会感觉太费力太 重等感觉，并通过壶盖、壶嘴等金属配件来释放微量金属离子，改变达到生铁壶只能补充铁 离子，无法补充其它金属离子的功效，并且采用粗陶泥配方制作壶身的主体，还具备吸附水 中的氯元素，释放镁锌等微量元素，煮出更佳口感的水质等生铁壶无法达到的功能。
[0029] (3)与传统的纯铜壶相比，由于壶嘴、壶盖、连接金属配件可采用国标黄铜，壶身主 体采用粗陶泥制作而成，而壶底却使用生铁，可改变纯铜壶无法在电磁炉上使用（铜导磁 性能底），增加炉具的适用性，由于纯铜壶使用大量的铜材料，原材料成本高，制作工序复 杂，并且在煮水过程中由于铜接触水的面积大，故释放的铜离子也比较高，不合适长期使用 来煮水，而采用本工艺方案，仅壶嘴、壶盖、连接部件采用铜制作，可以释放恰到好处的铜离 子，合适长期煮水使用，底部采用生铁铁饼，可释放铁离子，达到补充铁离子等功效，壶身主 体为粗陶泥配方，可吸附水中的氯，释放镁锌等微量元素，达到改善水质。
[0030] (4)与传统的灌浆煮水壶相比，壶身采用滚压机一次成型，相比灌浆工艺提高 300%以上的效率，而且滚压工艺制作的陶瓷产品，稳定性强，成品率高，同时减少了晾晒时 间，并无需使用水玻璃（硅酸钠）即可成型，可避免灌浆煮水壶残留的化学物在壶体内部 对煮水时水质的影响，并且，传统的灌浆煮水壶，除非泥料特别耐高温，否则无法在木炭炉、 电陶炉上使用，容易因为煮水时温度高了而爆裂，而且传统的陶瓷煮水壶，想在电磁炉上使 用，必须在底部，贴上一张具备导磁功能的薄膜，薄膜通过烤花工艺烧结在电磁炉上，由于 导磁薄膜的涂层薄，所以通常用在电磁炉上，也只有60%左右的能效率，并且导磁薄膜，通 常含有剧毒会对环境产生一定程度的破坏，而米用本方案制作的陶瓷煮水壶，底部由一块 生铁圆饼，直接封底，在电磁炉上使用，具备生铁的高导磁性，由于生铁圆饼，覆盖了绝大部 分的陶瓷底部，所以可以在火炭炉、电陶炉上使用，热量被生铁壶底吸收，壶内的水直接对 生铁壶底降温，从而在煮水的过程中，有效的避免掉陶瓷煮水壶的直接接触炉面而因温度 太高而爆裂等情况，并且本方案的煮水壶，还具备了传统灌浆煮水陶瓷壶无法媲美的功能， 即可以释放铜离子、铁离子等微量元素，从而达到改善水质和养生的目的性。
[0031] (5)壶底部分采用圆形生铁铁饼，可有效补充铁离子等微量元素，同时：①可拆卸 更换各种金属底，例如为了节约成本也可以使用不锈钢底部，均可适用于电陶炉、电磁炉、 炭炉、煤气炉等，但是生铁相对不锈钢壶感应磁场更强且节能；②此壶底也可以采用铸铁内 热式发热盘，烧水时没有噪音；③出现干烧状况时，该壶底能够吸收干烧热量，有效保护壶 身不会因干烧而爆裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0032] 图1是本发明新式煮水壶的外观示意图。
[0033] 图2是图1的半剖视图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合附图对本发明的结构原理作进一步说明。
[0035] 实施例1 :如图1?2所示，一种新式煮水壶，包括粗陶泥壶身1，所述粗陶泥壶身 1顶部盖有金属壶盖2、侧面设有金属壶嘴3、底部为圆形生铁铁饼4 ;此粗陶泥壶身上还通 过金属连接件5,连接有把手6;
[0036] 所述粗陶泥壶身1侧面开有出水口，金属壶嘴3是通过胶体7与粗陶泥壶身1出 水口连接的；
[0037] 所述粗陶泥壶身1底面开有铁饼固定口，圆形生铁铁饼4是通过胶体7与粗陶泥 壶身1铁饼固定口连接的；
[0038] 所述粗陶泥壶身1上开有固定孔，金属连接件5是通过螺丝8与粗陶泥壶身1固 定孔连接的；
[0039] 所述壶盖2和壶嘴3由黄铜制成，金属连接件5由纯银制成；
[0040] 所述粗陶泥壶身1，是按照重量百分比取73%的深层天然泥土、6%的沙粒、1. 9% 的竹粉、3%的麦饭石粉、0.08%的镁粉、0.02%的锌粉混匀后再加以16%的水，进行炼泥形 成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷滚压机下面的固定模型槽，再开动滚压机， 滚压机滚头开始向下，把泥料滚成模型的内部形状，然后滚头向上，拿出模型，打开并拿出 制作完成的陶述，将陶述晾干后进行l〇5(TC烧制8小时制得的；
[0041] 所述深层天然泥土是指取自粤东地区地面五米以下的天然泥土。
[0042] 实施例2 :与实施例1不同的是，所述粗陶泥壶身，是按照重量百分比取73%的深 层天然泥土、6 %的沙粒、1. 9 %的竹粉、3 %的麦饭石粉、0. 08 %的镁粉、0. 02 %的锌粉混匀 后再加以16 %的水，进行炼泥形成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷滚压机下 面的固定模型槽，模型槽保持在l〇°C的低温；再开动滚压机，滚压机滚头开始向下，把泥料 滚成模型的内部形状，然后滚头向上，拿出模型，打开并拿出制作完成的陶坯；将陶坯晾干 后先于250°C烧制28分钟，待竹粉慢慢燃烧形成气孔，再于3分钟内冷却至7°C保温70分 钟，最后再升温至1050°C烧制7小时制得的。
【权利要求】
1. 一种新式煮水壶，其特征在于，包括粗陶泥壶身，所述粗陶泥壶身顶部盖有金属壶 盖、侧面设有金属壶嘴、底部为圆形生铁铁饼；此粗陶泥壶身上还通过金属连接件，连接有 把手； 所述粗陶泥壶身，按照重量百分比由72?74%的深层天然泥土、5?7 %的沙粒、 1. 7?2. 2%的竹粉、2. 5?3. 5%的麦饭石粉、0· 05?0· 1 %的镁粉、0· 01?0· 03%的锌粉 和15?18%的水制成。
2. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述粗陶泥壶身通过胶体分别连接金属 壶嘴、圆形生铁铁饼、金属连接件。
3. 根据权利要求2所述煮水壶，其特征在于，所述胶体为食用硅胶。
4. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述壶盖、壶嘴及金属连接件由紫铜、黄 铜、纯银或生铁材料制成。
5. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述粗陶泥壶身，是按照重量百分比取 73%的深层天然泥土、6 %的沙粒、1. 9%的竹粉、3 %的麦饭石粉、0. 08%的镁粉、0. 02%的 锌粉混匀后再加以16 %的水，进行炼泥形成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷 滚压机下面的固定模型槽，再开动滚压机，滚压机滚头开始向下，把泥料滚成模型的内部 形状，然后滚头向上，拿出模型，打开并拿出制作完成的陶坯，将陶瓷晾干后进行1000? 1200°C烧制7?9小时制得的。
6. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述粗陶泥壶身，是按照重量百分比取 73%的深层天然泥土、6 %的沙粒、1. 9 %的竹粉、3 %的麦饭石粉、0. 08%的镁粉、0. 02 %的 锌粉混匀后再加以16 %的水，进行炼泥形成泥条，然后将炼好的泥条，切成小片，扔进陶瓷 滚压机下面的固定模型槽，模型槽保持在10?12°C的低温；再开动滚压机，滚压机滚头开 始向下，把泥料滚成模型的内部形状，然后滚头向上，拿出模型，打开并拿出制作完成的陶 坯；将陶坯晾干后先于200?300°C烧制25?30分钟，再于3分钟内冷却至6?8°C保温 60?80分钟，最后再升温至1000?1200°C烧制6?8小时制得的。
7. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述竹粉、麦饭石粉、镁粉和锌粉的粒径 小于8 μ m〇
8. 根据权利要求1所述煮水壶，其特征在于，所述深层天然泥土是指取自粤东地区地 面五米以下的天然泥土。
【文档编号】A47J36/02GK104055420SQ201310094927
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】邱志群 申请人:邱志群