专利名称：一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法
技术领域：
本发明涉及一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，特别是一种破坏了枝叶角质层、在高于常压水蒸汽温度下分段控温连续蒸馏芳香油的方法。
背景技术：
传统的、提取芳香油的方法是甑桶式水蒸汽蒸馏。蒸馏时，甑桶底锅水受热产生蒸汽，汽提整枝叶中沸点低于100°c的共沸物，在甑顶导出馏出物，经冷凝得到粗油。传统工艺的缺点在于:
1.采用间歇式操作，一次仅能定量(据甑桶容积大小而定)处理一批物料，待物料蒸馏一定时间后从甑桶内取出，然后进行下一批物料的处理。因此，单位时间内处理量小，劳动强度大，人力成本高，热能损失较大；
2.由于操作在开放环境中进行，为了不让枝叶中的芳香物挥发到空气中，都没有将枝叶切碎，而是采用的整枝叶蒸馏方式， 物料中芳香油受叶表角质层阻碍，难从枝叶内馏出，馏出率低；
3、由于常压下的水蒸气温度低于100°C，只能馏出沸点低于100°C的共沸物组分，高于100 V的共沸物难以被馏出；
4、由于甑桶内整枝叶堆积的厚度较厚，“塌汽”严重，汽-叶间接触不均匀，热利用效率低。基于上述缺点，传统蒸馏方法中芳香油的馏出率只能达到实际含油量的40%_50%。
发明内容
本发明的目的是提供一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，它可以克服原有技术的提取效率低、不能分段控温、不能连续蒸馏、能耗高的不足。本发明目的是这样实现的:
一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是:
a.将原料送入预处理区，在预处理区内:原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的；
b.在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽
区；
c.不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽；
d.不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；
e.芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集。优化的:输送装置上的物料高度控制为:30-70cm。优化的:输送装置为多孔链板。
优化的:蒸馏区数量为3-7个；蒸汽区数量也为3-7个。优化的:按照输送装置的移动方向，蒸馏温度依次为:蒸馏区的温度范围为95-165°C ;各相邻蒸馏区间温差10-30°C ;各蒸馏工位的温度通过控制蒸汽温度来调节。本发明的积极效果在于:
1、连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。同时，有效降低劳动强度和劳动力成本；
2、密闭切碎，①避免了非密闭条件下切碎时出现的挥发性损耗；②原料形成更多“创面”，较大程度上破坏物料角质层，有利于提高芳香油的馏出率(30%以上)使物料大小相对均匀，更有利于形成疏松蒸馏层，汽-固(料)接触更均匀，有效避免“塌汽”和“短路”现象；
3、分段控温，①温度逐级提高，有利于原料中芳香油(传统组分)更充分被馏出；②实现了分段收集组成有差异的共沸物(粗馏物)，便于后工艺；③实现了更高温度蒸馏，使某些组分尤其是更高沸点的共沸物被馏出，提高蒸馏得率和产物(种类)丰度；
4、浅层蒸馏，克服甑桶蒸馏时蒸汽难以穿透物料层的不足，有利于实现物料的快速蒸馏，提高蒸馏的热效率。
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是设备侧视图，也是蒸馏工位的结构示意图。图3为另一个实施例的结构示意图。
具体实施例方式 实施例1:整机由机架12支撑。油樟叶被人工送料到送料台1，由对咬滚筒2强制卷送至固定切刀3与旋转切刀4之间，被旋转切刀4切碎。切碎物料自然散落入预处理区13的密闭空间内，并堆积在多孔链板7上，随着多孔链板7向蒸馏工位移动。进入密闭的蒸馏工位之前，由可调挡板11和可调刮板8控制物料在多孔链板7上的厚度为30cm。蒸汽区10和蒸馏区5分段对应，各段温度不同，逐级升高。通过自动控制蒸汽区10 温度 10-1 为 98。。、10-2 为 108。。、10-3 为 118。。、10-4 为 128。。，10-5 为 138。。，10-6 为148°C, 10-7为158°C，使按0.2m/min连续运行，在每个蒸馏工位内的碎料被透过多孔输送链板7上的小孔蒸汽迅速蒸馏，芳香油蒸汽在蒸馏区5顶部汇聚。通过顶部引流管6进入冷凝器14进行冷却、液化，在冷凝器14底部收集液态粗油樟油。蒸馏结束后，物料在密闭的后馏空间100内，进一步释放出残余挥发性组分且被收集冷却，使物料的余热能进一步蒸懼出一小部分芳香油，达到节能的目的。物料再随多孔输送链板7继续移动，到尾端时自动脱离本装置。实施例2:香樟叶被人工送料到送料台1，由对咬滚筒2强制卷送至固定切刀3与旋转切刀4之间，被旋转切刀4切碎。
多孔链板7上设置有竖直的可调刮板8，相邻两个可调刮板8之间的距离与蒸馏区5的横向尺寸一致，除了防止物料滑移以外，还可以更好的实现蒸馏工位的环境封闭。切碎物料自然散落入预处理区13的密闭空间内，并堆积在多孔链板7上，随着多孔链板7向蒸馏工位移动。进入密闭的蒸馏工位之前，由可调挡板11控制物料在多孔链板7上的厚度65cm。蒸汽区10和蒸馏区5分段对应，各段温度不同，逐级升高。通过控制蒸汽箱10-1为100°C、10-2为130°C、10-3为145°C、10-4为165°C，电机组件为步进式电机，使得物料停留3min而被透过多孔输送链板7上的小孔蒸汽迅速蒸馏，芳香油蒸汽在蒸馏区5顶部汇聚。通过顶部引流管6进入冷凝器14[微软用户I]进行冷却，在冷凝器14底部分段收集各温区粗香樟油。蒸馏结束后，物料在设置的密闭的后馏空间100内进一步释放出残留的挥发性组分且被收集冷却。物料 随多孔输送链板7继续移动，到尾端时脱离本装置。
权利要求
1.一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是: a.将原料送入预处理区，在预处理区内:原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的； b.在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽区； c.不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽； d.不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏 工位，完成蒸馏； e.芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集。
2.根据权利要求1所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是:输送装置上的物料高度控制为:30-70cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是:输送装置为多孔链板。
4.根据权利要求1所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是:蒸馏区数量为3-7个；蒸汽区数量也为3-7个。
5.根据权利要求1所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是:按照输送装置的移动方向，蒸馏温度依次为:蒸馏区的温度范围为95-165°C ;各相邻蒸馏区间温差10-300C ;各蒸馏工位的温度通过控制蒸汽温度来调节。
全文摘要
本发明涉及一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是将原料切成碎料后，下落到移动的输送装置上，不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；本发明的积极效果在于连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。密闭切碎，汽-固(料)接触更均匀，有效避免“塌汽”和“短路”现象；分段控温，温度逐级提高，有利于原料中芳香油(传统组分)更充分被馏出；实现了分段收集组成有差异的共沸物(粗馏物)，便于后工艺；实现了更高温度蒸馏。浅层蒸馏，克服甑桶蒸馏时蒸汽难以穿透物料层的不足，提高蒸馏的热效率。
文档编号C11B9/02GK103215137SQ20131016708
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者魏琴, 张超, 杜永华, 王涛, 黄先全, 冯瑞章, 游玲, 王松 申请人:宜宾学院