专利名称：一种分离槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种分离槽。
背景技术：
在玻璃晶圆生产工艺中，为提高生产效率，业内人士通常使用连续积层接着方式进行加工，就是将多片玻璃基材通过接着剂积层贴合，然后分批进行加工，加工结束后再通过胶水分离液将粘合在一起的玻璃基材分离开来。分离后的玻璃基材上还会留有接着剂残留物，需要将残留物彻底从玻璃基材上分离开来。业内做法通常是将玻璃基材放置在一个盛有胶水分离液的分离槽中浸泡，以使接着剂溶解在胶水分离液中。现有的分离槽仅为一个呈立方体的糟，槽内液体的流动性不大，这样就不利于接着剂的分离，会延长分离时间，降低效率。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种分离槽，以达到提高分离效率的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种分离槽，包括槽体，所述槽体两侧分别设有进液口和出液口 ；所述槽体内部设有至少一个隔板，使 所述槽体内部形成至少两部分空间；所述隔板一侧与所述槽体一侧壁相连接，另一侧与所述槽体另一侧壁之间形成一间隙，使相邻两部分空间相连通，各个所述间隙交错排列；所述槽体内部还设有加热装置。优选的，所述隔板包括两个。通过上述技术方案，本实用新型所公开的分离槽，其内部通过挡板分成多个部分空间，各部分空间通过交错设置的间隙相连通，胶水分离液从进液口流入该分离槽，在分离槽内迂回流动，延长了胶水分离液的流动时间，从而提高了分离效率，同时，槽体内设有加热装置，使槽体内液体温度升高，更加提高了分离效率。
图1为本实用新型实施例所公开的一种分离槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种分离槽，如图1所示，该分离槽包括槽体I，槽体I为立方体形状，槽体I两侧分别设有进液口 2和出液口 3，进液口 2和出液口 3位于槽体上方，低于槽体顶部。槽体I内部设有两个隔板4，使槽体I内部形成三部分空间，产品可分别放置在各部分空间内。隔板4 一侧与槽体I 一侧壁相连接，另一侧与槽体I另一侧壁之间形成一间隙5,使相邻两部分空间相连通，各个间隙5交错排列，使槽体内部形成一条迂回的通道。胶水分离液经进液口 2流入槽体，在槽体内迂回流动，再经出液口 3流出，延长了胶水分离液在槽体内的流动时间，从而提高了分离效率。槽体内还设有加热装置6，通过加热装置对槽体内胶水分离液进行加热，更加提高了分离效率。上述实施例中，隔板4的数量为2两个，在其它实施例中，隔板还可以是I个或3个以上等，在本实用新型中不做限定。以上所述仅为本实用 新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种分离槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体两侧分别设有进液口和出液口 ；所述槽体内部设有至少一个隔板，使所述槽体内部形成至少两部分空间；所述隔板一侧与所述槽体一侧壁相连接，另一侧与所述槽体另一侧壁之间形成一间隙，使相邻两部分空间相连通，各个所述间隙交错排列；所述槽体内部还设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种分离槽，其特征在于，所述进液口和所述出液口低于所述分离槽顶部。
3.根据权利要求1·所述的一种分离槽，其特征在于，所述隔板包括两个。
专利摘要本实用新型公开了一种分离槽，包括槽体，所述槽体两侧分别设有进液口和出液口；所述槽体内部设有至少一个隔板，使所述槽体内部形成至少两部分空间；所述隔板一侧与所述槽体一侧壁相连接，另一侧与所述槽体另一侧壁之间形成一间隙，使相邻两部分空间相连通，各个所述间隙交错排列；所述槽体内部还设有加热装置，通过本实用新型提出的一种分离槽，可达到提高分离效率的目的。
文档编号B08B3/10GK203140362SQ201320085238
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者平尾诚 申请人:泰库尼思科电子(苏州)有限公司