塑胶产品跌落工作台的制作方法
【专利摘要】一种塑胶产品跌落工作台，涉及塑料产品的清洁设备，特别涉及利用跌落振动祛除塑胶产品表面异物及粉尘的设备。塑胶产品跌落工作台，包括支架（40）、传送单元、动力传动系统（43）和粘尘垫（44），支架（40）包括型材构成的若干水平梯级和一个斜面架（6），传送单元包括平传送单元（41）和斜传送单元（42），动力传动系统（43）输送动力至传送单元，粘尘垫（44）与最低层梯级承接。本实用新型使产品振动的幅度和力度一致，既能去除异物及粉尘又不损坏产品本身；自动化程度较高，提高了劳动生产率；异物及粉尘被收集在粘尘垫上，不会因空气扰动等原因重新污染产品。
【专利说明】塑胶产品跌落工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料产品的清洁设备，特别涉及利用跌落振动祛除塑胶产品表面异物及粉尘的设备。
【背景技术】
[0002]目前，高品质的液晶显示器要求其内部零部件表面不得有超过0.1毫米的异物及粉尘。但是由于原料的成分、模具的误差、成型环境和成型条件等不可避免的原因会在产品表面产生批锋或粘上微小的异物和粉尘。这些异物和粉尘与产品的结合力较大，很难用传统的风吹和水洗的方法祛除，必须利用振动的方法使它们脱离产品本体。现有常规的做法是手握产品的两端，将产品举高到粘尘垫上方500毫米处，让产品自由跌落在粘尘垫上，利用跌落振动使异物及粉尘脱离产品本体的表面，粘附在粘尘垫上。每个工件需要连续跌落三次。这种方式不仅生产率很低，而且每个操作员跌落工件的幅度和力度都难以统一，因此出现跌轻了异物和粉尘跌不干净或跌重了又损坏了产品的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率和清洁效果的塑胶产品跌落工作台。
[0004]本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种塑胶产品跌落工作台，包括支架、传送单元、动力传动系统和粘尘垫，支架包括型材构成的若干水平梯级和一个斜面架，传送单元包括平传送单元和斜传送单元，动力传动系统输送动力至传送单元，粘尘垫与最低层梯级承接；
[0005]每一水平梯级上设置一平传送单元，斜面架上设置一斜传送单元；
[0006]所述平传送单元包括主旋转轴、从旋转轴、安装在两旋转轴上的轴承以及套在旋转轴外面的平传送带，主旋转轴外接一个链轮，动力从链轮输入传递给平传送单元；
[0007]所述斜传送单元包括设置在斜面架上的旋转轴、张紧辊和套在旋转轴外面的斜面传送带，旋转轴外接一个链轮；
[0008]所述动力传动系统包括电机、链轮和链条以及电源控制箱，电机通过链轮和链条组成的链传动系统带动平传送带和斜面传送带以相同的速度运动；
[0009]以便放在斜面传送带上的工件，随斜面传送带运动上升到最高层的平传送单元，然后跌落在下一级平传送单元，经若干次的跌落后，最后跌落在粘尘垫上。
[0010]优选地，所述最高层的平传送单元与斜传送单元构成一个整体共同设置一斜面传送带，旋转轴带动斜面传送带运转，斜面传送带由张紧辊张紧。
[0011]优选地，所述粘尘垫设置在最底层梯级传送带的前下方。
[0012]进一步地，所述支架的型材通过型材三角块用螺栓和螺母连接构成水平梯级和斜面架，内侧L型块用螺栓固定在型材上，旋转粘尘辊两端可以旋转地支承在内侧L型块上；外侧板将斜面架与支架连接，斜面架与支架主体的水平面成35度角。[0013]优选地，支架的底部安装脚轮。
[0014]优选地，所述水平梯级之间的高差为450?550毫米。
[0015]进一步地，所述平传送单元包括外保护罩、轴承、主旋转轴、从旋转轴、长度定位块、端面定位块、平传送带，外保护罩与轴承的外壳固定，主旋转轴和从旋转轴分别安装在轴承的轴承内孔中，与两旋转轴平行的长度定位块与端面定位块用螺栓固定；平传送带包紧在主旋转轴和从旋转轴的外面，由主旋转轴带动工作；外保护罩用螺栓固定在端面定位块上，通过螺栓的位置移动调节主旋转轴和从旋转轴之间的水平距离；挡板固定在型材段上，型材段固定在外保护罩上；平传送单元用侧板和螺栓固定在支架上。
[0016]进一步地,所述电机通过链轮和链条将动力传送到传送单元的主旋转轴上,带动最低层的传送单元运行；同时带动主旋转轴上的另一个链轮，通过链条将动力传送到上一级平传送单元，最高一级的平传送单元的主旋转轴带动斜面传送带运行；电源控制箱控制电机工作。
[0017]优选地，所述斜面传送带的外表面有U型防滑槽，U型防滑槽垂直于传送方向设置。
[0018]进一步地，所述的粘尘垫设有粘贴层，粘贴层的粘性仅能粘住产品在跌落过程中因振动而脱落的微小粉尘。
[0019]本实用新型使产品振动的幅度和力度一致，既能去除异物及粉尘又不损坏产品本身；自动化程度较高，提高了劳动生产率；异物及粉尘被收集在粘尘垫上，不会因空气扰动等原因重新污染产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型较佳实施例的示意图；
[0021]图2是本实用新型较佳实施例之支架部分的示意图；
[0022]图3是本实用新型较佳实施例之平传送单元部分的示意；
[0023]图4是本实用新型较佳实施例之传送单元在支架上的固定部分的示意图；
[0024]图5是本实用新型较佳实施例之动力与链传动定位部分的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]如图1所示,一种塑胶产品跌落工作台，包括支架40、传送单元、动力传动系统43和粘尘垫44，支架40包括型材构成的若干水平梯级和一个斜面架6，传送单元包括平传送单元41和斜传送单元42，动力传动系统43输送动力至传送单元，粘尘垫44与最低层梯级承接。每一水平梯级上设置一平传送单元41，斜面架6上设置一斜传送单元42 ;所述平传送单元41包括主旋转轴17、从旋转轴18、安装在两旋转轴上的轴承15以及套在旋转轴外面的平传送带23，主旋转轴17外接一个链轮34，动力从链轮34输入传递给平传送单元；所述斜传送单元42包括设置在斜面架6上的旋转轴、张紧辊30和套在旋转轴外面的斜面传送带38，旋转轴外接一个链轮；所述动力传动系统43包括电机33、链轮34和链条35以及电源控制箱37，电机33通过链轮34和链条35组成的链传动系统带动平传送带23和斜面传送带38以相同的速度运动；放在斜面传送带38上的工件，随斜面传送带38运动上升到最高层的平传送单元，然后跌落在下一级平传送单元，经若干次的跌落后，最后跌落在粘尘垫44上。所述的粘尘垫44设有粘贴层，粘贴层的粘性仅能粘住产品在跌落过程中因振动而脱落的微小粉尘。本实施例中，粘尘垫长537毫米，宽370毫米，高52毫米。
[0027]本实施例的型材采用铝质型材。组装时，先装配好铝型材支架40，然后组装四个平传送单元41,再装配斜传动单元42,最后装配动力传动系统43,粘尘垫44是一个独立的部件放在最低一级平传送单元的前下方。
[0028]如图2所示，铝型材支架40由若干段的铝型材、L型铝块和螺栓连接而成。铝型材I通过铝型材三角块11用螺钉12和螺母8连接。内侧L型铝块3用螺栓9固定在铝型材I上。旋转粘尘辊4两端支承在内侧L型铝块3上，可以旋转。螺栓9用来调节粘尘辊的高度，以便与传送单元的传动带接触，粘贴附在传送带外表面的粉尘。外侧板5将斜面架与机架连接，使斜面架与支架主体的水平面成35度角。以上构建四个水平梯级和一个斜面架组成的支架。支架40的底部安装脚轮7，安装脚轮7使整个工作台方便移动。塑料扣件10封住铝型材的端面，使支架所有空心端面都有安全防护。所述水平梯级之间的高差为450?550毫米。本实施例中，四个水平梯级之间的高差都为500毫米。不计脚轮的高度，整机高度为1625毫米，长度为2478毫米，宽度为740毫米。斜面与机架水平的夹角为35度。
[0029]如图3所示，四个平传送单元41结构相同。每个单元按如下顺序装配:所述平传送单元41包括外保护罩13、轴承15、主旋转轴17、从旋转轴18、长度定位块19、端面定位块20、平传送带23，外保护罩13与轴承15的外壳固定，主旋转轴17和从旋转轴18分别安装在轴承15的轴承内孔中，与两旋转轴平行的长度定位块19与端面定位块20用调节螺栓22固定，通过调节螺栓22的位置移动可以调节主旋转轴17和从旋转轴18的水平距离，来调节平传送带23的张紧程度；平传送带23包紧在主旋转轴17和从旋转轴18的外面，由主旋转轴带动工作；外保护罩13用调节螺栓22固定在端面定位块20上，通过调节螺栓22的位置移动调节主旋转轴17和从旋转轴18之间的水平距离；挡板24固定在型材段25上，型材段25固定在外保护罩上；平传送单元41用侧板27和固定螺栓28固定在支架上，型材段25固定在外保护罩上，可以防止产品跌落时外偏。平传送单元的宽度为405毫米。
[0030]如图4所示，将传送单元固定在支架上。首先将四个平传送单元41用侧板27和固定螺栓28固定在支架上。所述最高层的平传送单元与斜传送单元构成一个整体共同设置一斜面传送带38，主旋转轴17带动斜面传送带38运转，斜面传送带38由张紧辊30张紧，由于斜面传送带38较长，本实施例用三个张紧轮30调节斜面传送带38的张紧程度。所述斜面传送带38的外表面有U型防滑槽，U型防滑槽垂直于传送方向设置。
[0031]如图5所示，最后装配动力传动系统43。将电机33通过链轮34和链条35将动力传送到传送单元的主旋转轴17上，带动最低层的传送单元运行。同时带动主旋转轴上的另一个链轮，通过另一链条35将动力传送到上一级平传送单元。同理，再往上传送到第3级，第4级平传送单元。第4级即最高一级的平传送单元的主旋转轴带动斜面传送带38运行。电源控制箱37控制整机工作。
[0032]本实用新型使产品振动的幅度和力度一致，跌落高度为500毫米，既能去除异物及粉尘又不损坏产品本身。自动化程度较高，提高了劳动生产率10倍以上。异物及粉尘被收集在粘尘垫上，不会因空气扰动等原因重新污染产品。
【权利要求】
1.一种塑胶产品跌落工作台，其特征在于:包括支架(40)、传送单元、动力传动系统(43 )和粘尘垫(44)，支架(40 )包括型材构成的若干水平梯级和一个斜面架(6 )，传送单元包括平传送单元(41)和斜传送单元(42)，动力传动系统(43)输送动力至传送单元，粘尘垫(44)与最低层梯级承接； 每一水平梯级上设置一平传送单元(41)，斜面架(6)上设置一斜传送单元(42)； 所述平传送单元(41)包括主旋转轴(17)、从旋转轴(18)、安装在两旋转轴上的轴承(15)以及套在旋转轴外面的平传送带(23)，主旋转轴(17)外接一个链轮(34)，动力从链轮(34)输入传递给平传送单元； 所述斜传送单元(42 )包括设置在斜面架(6 )上的旋转轴、张紧辊(30 )和套在旋转轴外面的斜面传送带(38)，旋转轴外接一个链轮； 所述动力传动系统(43)包括电机(33)、链轮(34)和链条(35)以及电源控制箱(37)，电机(33 )通过链轮(34 )和链条(35 )组成的链传动系统带动平传送带和斜面传送带以相同的速度运动； 以便放在斜面传送带(38)上的工件，随斜面传送带运动上升到最高层的平传送单元，然后跌落在下一级平传送单元，经若干次的跌落后，最后跌落在粘尘垫(44)上。
2.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述最高层的平传送单元与斜传送单元构成一个整体共同设置一斜面传送带(38)，旋转轴(17)带动斜面传送带(38)运转，斜面传送带(38)由张紧辊(30)张紧。
3.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述粘尘垫(44)设置在最底层梯级传送带的前下方 。
4.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述支架的型材(I)通过型材三角块(11)用螺钉(12)和螺母(8)连接构成水平梯级和斜面架(6)，内侧L型块(3)用螺栓(9)固定在型材(I)上，旋转粘尘辊(4)两端可以旋转地支承在内侧L型块(3)上；外侧板(5)将斜面架(6)与支架连接，斜面架与支架主体的水平面成35度角。
5.根据权利要求1或4所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:支架(40)的底部安装脚轮(7)。
6.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述水平梯级之间的高差为450~550毫米。
7.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述平传送单元(41)包括外保护罩(13)、轴承(15)、主旋转轴(17)、从旋转轴(18)、长度定位块(19)、端面定位块(20)、平传送带(23)，外保护罩(13)与轴承(15)的外壳固定，主旋转轴(17)和从旋转轴(18)分别安装在轴承(15)的轴承内孔中，与两旋转轴平行的长度定位块(19)与端面定位块(20)用调节螺栓(22)固定；平传送带(23)包紧在主旋转轴(17)和从旋转轴(18)的外面，由主旋转轴带动工作；外保护罩(13)用调节螺栓(22)固定在端面定位块(20)上，通过调节螺栓(22)的位置移动调节主旋转轴(17)和从旋转轴(18)之间的水平距离；挡板(24)固定在型材段(25)上，型材段(25)固定在外保护罩上；平传送单元(41)用侧板(27)和固定螺栓(28)固定在支架上。
8.根据权利要求1所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述电机(33)通过链轮(34)和链条(35)将动力传送到传送单元的主旋转轴(17)上，带动最低层的平传送单元运行；同时带动主旋转轴上的另一个链轮，通过链条将动力传送到上一级平传送单元，最高一级的平传送单元的主旋转轴带动斜面传送带(38 )运行；电源控制箱(37 )控制电机工作。
9.根据权利要求1或2所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述斜面传送带(38)的外表面有U型防滑槽，U型防滑槽垂直于传送方向设置。
10.根据权利要求1或3所述塑胶产品跌落工作台，其特征在于:所述的粘尘垫(44)设有粘贴层，粘贴层的粘性仅`能粘住产品在跌落过程中因振动而脱落的微小粉尘。
【文档编号】B08B13/00GK203417885SQ201320288700
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】朱品, 张宗耀, 尹业友 申请人:深圳市精研科洁实业有限公司