清洁片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种清洁片，包括至少两个清洁部、包围每一清洁部周边并分隔相邻清洁部的凹槽部，凹槽部的厚度显著小于清洁部的厚度，由此提供了易弯曲的凹槽部，清洁部能够更好地与被清洁物品贴合。凹槽部在清洁片的一面或两面形成凹槽，易于被分割。清洁片包括复合的海绵层和织物层，提供了不同清洁力和容易清洗的不同清洁面。由此本实用新型的清洁片能够适应不同清洗对象的大小、形状和不同表面。
【专利说明】【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洁工具，尤其是，涉及一种清洁片，其包括至少两个清洁部和包围每一清洁部周边并分隔相邻清洁部的凹槽部。
【背景技术】
[0002]海绵、百洁布等是常用的清洁工具，可以较容易地清洁一般污溃。通常制成块状使用，较厚而具有弹性。由于被清洁物品的多样性，对于清洁工具希望有柔顺、服帖和易于保持弯曲的特性，以便易于贴合被清洁物品。
[0003]已经有一些尝试，如在块状的海绵上作出切口等方法，试图使海绵清洁工具易于贴合被清洁物品。例如，中国专利CN201211174公开了一种清洁块，根据其描述，在海绵块上缠有塑料丝网布，海绵上有一切口可深入杯或盘。
[0004]尽管有针对特定形状定制的海绵等清洁工具，仍然希望有通用的清洁工具，具有柔顺、服帖和易于保持弯曲的特性，以便易于贴合各种被清洁物品，以及能够适应不同清洗对象的大小、形状和不 同表面。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在克服或者减轻现有技术方案中存在的至少一个技术上的不足之处。
[0006]本实用新型的一个目的在于提供一种柔软、易弯曲的清洁片。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提供一种易分割的清洁片。
[0008]本实用新型的进一步目的在于提供一种具有不同清洁面的清洁片。
[0009]按照本实用新型，提供一种清洁片，其包括至少两个清洁部、包围每一清洁部周边并分隔相邻清洁部的凹槽部，凹槽部的厚度显著小于清洁部的厚度。
[0010]按照本实用新型的清洁片的一个方面，其中，所述清洁部中的每一个的形状可以呈正方形、矩形、三角形、六角形、多边形、圆形、椭圆形、不规则形状或其组合中的一种或多种。
[0011]按照本实用新型的清洁片的另一方面，其中，清洁部的厚度优选地为约10-20毫米。
[0012]按照本实用新型的清洁片的另一方面，其中，凹槽部的厚度优选地为清洁部的厚度的约1/10-1/3。
[0013]按照本实用新型的清洁片的另一方面，其中，凹槽部的厚度优选地为约1-3毫米。
[0014]按照本实用新型的清洁片的一个方面，其中，凹槽部可以在清洁片的一面或两面形成凹槽。
[0015]按照本实用新型的清洁片的另一方面，其中，凹槽部的宽度优选地为清洁部厚度的约 50%-100%。
[0016]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，清洁片优选地包括层叠的海绵层和织物层。
[0017]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，清洁片的海绵层和织物层优选地在凹槽部被复合结合在一起。
[0018]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，清洁片的织物层优选地包括塑料长丝与合成纤维织成的织物结构层。也就是说，清洁片的织物层优选地包括塑料长丝与合成纤维织成的织物。
[0019]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，合成纤维可以选自业界公知的涤纶长丝、锦纶长丝或丙纶长丝之一。
[0020]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，织物层可以是采用扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物结构层。也就是说，织物层的织物可以是采用扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物
[0021]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，织物层可以是采用扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物结构层。也就是说，织物层的织物可以是采用扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物。
[0022]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，海绵层可以包括聚氨酯海绵结构层、聚乙烯醇海绵结构层和天然木浆海绵结构层中的一种，也就是说，海绵层的海绵可以选自聚氨酯海绵、聚乙烯醇海绵或天然木浆海绵之一。
[0023]按照本实用新型的清洁片，可以由超声波技术或热压成型技术形成凹槽部。
[0024]按照本实用新型的海绵层与织物层复合的清洁片，可以通过超声波复合技术或热压成型技术将具有清洁能力的织物与海绵在凹槽部位置复合结合来形成。
[0025]由上可知，本实用新型至少取得了如下技术效果:
[0026]按照本实用新型的清洁片，其包括至少两个清洁部、包围每一清洁部周边并分隔相邻清洁部的凹槽部，凹槽部的厚度显著小于清洁部的厚度，在清洁片的一面或两面形成凹槽，由此在清洁部之间提供了易弯曲的凹槽部，可以较好解决海绵、百洁布等不易保持弯曲的问题，能够具有更好的柔软性与灵巧性，更好地与被清洁物品贴合，提供类似于抹布的手感，符合消费者使用习惯；同时，多个清洁部之间的凹槽部易于被分割，可供消费者根据使用需要进行裁剪，具有定制化功能；而包括层叠的海绵层和织物层的清洁片结构，则同时提供了不同清洁力和容易清洗的不同清洁面，以及良好的吸水性以快速擦除水溃。由此本实用新型的清洁片能够适应不同清洗对象的大小、形状和不同表面。
[0027]本实用新型能够实现的其它实用新型目的以及可以取得的其它技术效果将在下述的【具体实施方式】中结合对具体实施例的描述和附图的示意进行阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]本实用新型的这些和/或其它方面的特点和优点，可以通过结合以下附图对本实用新型实施例的描述变得明显易懂。附图是示意性的，并非精确表示实物，未画出全部细节，也未按比例绘制。在附图中，相同或类似的标号表示相同或功能、结构类似的部分。
[0029]图1是按照本实用新型第一个实施例的一种清洁片的示意图。
[0030]图2是按照本实用新型第一个实施例的一种清洁片的截面示意图。
[0031]图3是按照本实用新型第二个实施例的一种清洁片的局部示意图。[0032]图4是按照本实用新型第二个实施例的一种清洁片的局部截面示意图。
[0033]图5是按照本实用新型第三个实施例的一种清洁片的局部示意图。
[0034]图6是按照本实用新型第三个实施例的一种清洁片的局部截面示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图详细描述本实用新型的一些实施例，然而，本实用新型的内容可以具体化为多种不同的形式并且不应该被解释为受限于这里所描述的实施例；相反地，这些实施例的叙述使得本实用新型的实质内容易于理解，从而技术人员可以不脱离本实用新型的实质就作出不同变化。
[0036]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，包括至少两个清洁部、包围每一所述清洁部周边并分隔相邻所述清洁部的凹槽部，所述凹槽部的厚度显著小于所述清洁部的厚度。
[0037]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，所述清洁部中的每一个的形状可以呈正方形、三角形、六角形、多边形、圆形、椭圆形、不规则形状或其组合中的一种或多种。
[0038]按照本实用新型的一种清洁片，其中，凹槽部的厚度优选地为清洁部的厚度的约1/10-1/3。
[0039]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，清洁部的厚度优选地为约10-20毫米。
[0040]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，凹槽部可以在清洁片的一面或两面形成凹槽。
[0041]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，凹槽部的宽度优选地为清洁部厚度的约50%-100%。
[0042]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，凹槽部的厚度优选地为约1-3毫米。
[0043]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，清洁片优选地包括层叠的海绵层和织物层。
[0044]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，清洁片的海绵层和织物层优选地在凹槽部被复合结合在一起。
[0045]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，清洁片的织物层包括塑料长丝与合成纤维织成的织物结构层。
[0046]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，合成纤维可以选自业界公知的涤纶长丝、锦纶长丝或丙纶长丝之一。
[0047]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，织物层的织物可以是采用扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物。
[0048]按照本实用新型一个实施例的一种清洁片，其中，织物层的织物可以是采用扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物。
[0049]按照本实用新型的清洁片的再一个方面，其中，海绵层的海绵可以选自聚氨酯海绵、聚乙烯醇海绵或天然木浆海绵之一。[0050]按照本实用新型的清洁片，可以由超声波技术或热压成型技术形成凹槽部。
[0051]按照本实用新型的海绵层与织物层复合的清洁片，可以通过超声波复合技术或热压成型技术将具有清洁能力的织物与海绵在凹槽部位置复合结合来形成。
[0052]参见图1和图2，其中示出了按照本实用新型一个实施例的一种清洁片的示意图，清洁片100包括两个清洁部104，以及包围每一清洁部104周边并且在两个清洁部104之间形成、分隔相邻清洁部104的凹槽部102，每一清洁部104以及凹槽部102都包括层叠的海绵层202和织物层204，其中，凹槽部102中的海绵层202被压缩和与织物层204复合结合在一起。这样的清洁片100可以通过将海绵与织物层叠并形成复合结合的方法来形成。例如，可以用现有的超声波复合技术或其他已知的方法来复合结合层叠的海绵与织物，而海绵和织物都可以选用现有的合适材料，优选地，海绵可以选自聚氨酯海绵、聚乙烯醇海绵或天然木浆海绵，织物可以是塑料长丝与合成纤维织成的织物，例如，合成纤维可以选自业界公知的涤纶长丝、锦纶长丝或丙纶长丝之一。在本实施例中，采用扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物作为织物层204，与海绵层202层叠，然后在清洁片100中形成包围并且在相邻清洁部104之间形成的凹槽部102，例如，通过超声波焊接技术复合结合层叠的海绵与织物来形成，由此可制成本实施例的清洁片100。
[0053]清洁片100的清洁部和104凹槽部102可以有不同的数量、形状和大小，可以有多个清洁部104，例如，两个或更多个清洁部104，相应地，清洁部104周围和各清洁部104之间可以形成有更多个凹槽部102，凹槽部102可以在清洁片100的一面或两面形成凹槽。清洁部104可以呈不同形状和大小，例如呈正方形、矩形、三角形、六角形、多边形、圆形、椭圆形、不规则形状之一或其组合，相应地，清洁部104之间形成的凹槽部102可以是直线、折线或曲线之一或其组合。在按照图1和图2所示的实施例中，非限制地，采用扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物作为织物层204，与海绵层202复合形成清洁片100，清洁片100形成两个同样大小的矩形的清洁部104，凹槽部102包围两个清洁部104的周边并且在两个清洁部104之间形成一条直线，该凹槽部102形成在清洁片100厚度的中间，由此在清洁片100两面各形成凹槽。清洁部104的厚度为10-20毫米。每一清洁部104的大小不受限制，可以按照使用需要决定。较大的清洁部104可以提供类似抹布的使用需要，较小的清洁部104可以提供类似百洁布的使用需要。在本例中，矩形的清洁部104的一条边长为40-60毫米，另一条边长为70-90毫米，当然，如果希望，清洁部104也可以更大或是正方形的。
[0054]清洁片100的凹槽部102可以有不同的宽度和厚度，凹槽部102的厚度显著小于清洁部的厚度，即，凹槽部102的厚度为清洁部104厚度的1/10-1/3，典型地，具体厚度可以是几个毫米，例如1-3毫米；而宽度可以小于10毫米，例如5-10毫米。优选地，凹槽部102的宽度可以是清洁部104厚度的50%-100%，这样便于清洁片100的弯折。例如，当清洁部104厚度为10-20毫米时，合适的凹槽部102的宽度可以是5-10毫米。
[0055]图1和图2所示实施例的清洁片100提供了两个同样的清洁部104，各具有海绵层202和织物层204提供的两个不同清洁面，提供不同清洗和吸水性能，例如，海绵层202可以快速擦除水溃。清洁片100由于清洁部104之间存在凹槽部102而容易弯折，由此易于同时清洁被清洗物的两个表面。并且，清洁片100还可以在清洁部104之间的凹槽部102处容易地裁剪成两片分别使用。由此本实用新型的清洁片能够适应不同清洗对象的大小、形状和不同表面。
[0056]当然，可以对本实施例作出一些变化，如凹槽部102仅在清洁片100的一面形成凹槽，以及，在海绵层202的两面均复合结合织物层204来形成清洁片100。
[0057]应当理解，尽管图1和图2中的实施例仅有两个清洁部104和包围每一清洁部104的凹槽部，但可以有作出变化的实施例，包括更多的清洁部104和凹槽部102，沿纵向或横向平铺地布置。
[0058]参见图3和图4，其中示出了按照本实用新型第二个实施例的一种清洁片的局部示意图和局部截面示意图。清洁片100形成有多个清洁部104，以及包围每一清洁部104周边并且在相邻清洁部104之间形成、分隔相邻清洁部104的凹槽部102，每一清洁部104和凹槽部102都包括层叠的海绵层202和织物层204，其中，凹槽部102中的海绵层202被压缩和与织物层204复合结合在一起。在本实施例中，采用扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物作为织物层204。与前述实施例不同，在本例中，清洁片100形成有多个三角形的清洁部104，例如等边三角形的清洁部104，以及多个包围每一清洁部104并且在相邻清洁部104之间形成分隔相邻清洁部的凹槽部102。各凹槽部102相应地形成多条成一定角度交汇的直线，例如相邻直线间的角度为60度。应当理解，图3和图4中仅示意地画出了部分清洁部104和凹槽部102，可以有更多的清洁部104和凹槽部102沿各个方向平铺地布置。
[0059]在本例中，清洁部104的每一边长为20毫米，清洁部104的厚度可以是10_20毫米，凹槽部102的宽度可以是清洁部104厚度的50%-100%，例如5_10毫米。凹槽部的厚度显著小于清洁部的厚度，S卩，凹槽部102的厚度为清洁部104厚度的1/10-1/3，典型地，凹槽部102的厚度为1-3毫米，凹槽部102形成在清洁片100厚度的中间，由此在清洁片100两面各形成凹槽。
[0060]参见图5和图6，其中示出了按照本实用新型第三个实施例的一种清洁片的局部示意图和局部截面示意图。清洁片100形成有多个清洁部104，以及包围每一清洁部104周边并且在相邻清洁部104之间形成、分隔相邻清洁部104的凹槽部102，每一清洁部104和凹槽部102都包括层叠的海绵层202和织物层204，其中，凹槽部102中的海绵层202被压缩和与织物层204复合结合在一起。在本实施例中，采用扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物作为织物层204。与前述实施例不同，在本例中，清洁部104呈等边六角形，在清洁部104之间相应地形成多个成一定角度交汇的直线形凹槽部102，例如120度。应当理解，图5和图6中仅示意地画出了部分清洁部104和凹槽部102，可以有更多的清洁部104和凹槽部102沿各个方向平铺地布置。清洁部104的每一边长例如20毫米，清洁部104的厚度可以是10-20毫米，凹槽部102的宽度为5-10毫米，凹槽部的厚度显著小于清洁部的厚度，即，凹槽部102的厚度为清洁部104厚度的1/10-1/3，典型地，凹槽部102的厚度为1-3毫米。在本例中，凹槽部102形成在清洁片100厚度的中间，由此在清洁片100两面各形成凹槽。
[0061]当然，可以对本实施例作出一些变化，如各种形状的清洁部的组合等。
【权利要求】
1.一种清洁片，其特征在于，包括至少两个清洁部、包围每一所述清洁部周边并分隔相邻所述清洁部的凹槽部，所述凹槽部的厚度显著小于所述清洁部的厚度。
2.如权利要求1所述的清洁片，其特征在于，所述清洁部中的每一个的形状呈正方形、矩形、三角形、六角形、多边形、圆形、椭圆形、不规则形状或其组合中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的清洁片，其特征在于，所述清洁部的厚度为10-20毫米。
4.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的清洁片，其特征在于，所述凹槽部的厚度为所述清洁部的厚度的1/10-1/3。
5.如权利要求4所述的清洁片，其特征在于，所述凹槽部的厚度为1-3毫米。
6.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的清洁片，其特征在于，所述凹槽部在所述清洁片的一面或两面形成凹槽。
7.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的清洁片，其特征在于，所述凹槽部的宽度为所述清洁部厚度的50%-100%。
8.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的清洁片，其特征在于，所述清洁片包括层叠的海绵层和织物层。
9.如权利要求8所述的清洁片，其特征在于，所述海绵层和所述织物层在所述凹槽部被复合结合在一起。
10.如权利要求8所述的清洁片，其特征在于，所述织物层包括塑料长丝与合成纤维织成的织物结构层。
11.如权利要求10所述的清洁片，其特征在于，所述合成纤维选自涤纶长丝、锦纶长丝或丙纶长丝之一。
12.如权利要求10所述的清洁片，其特征在于，所述织物层是扁平塑料长丝与涤纶纤维长丝编织成的纬编织物结构层。
13.如权利要求10所述的清洁片，其特征在于，所述织物层是扁平塑料长丝与锦纶长丝经机织工艺形成的平纹织物结构层。
14.如权利要求8所述的清洁片，其特征在于，所述海绵层选自聚氨酯海绵结构层、聚乙烯醇海绵结构层或天然木浆海绵结构层中的一种。
【文档编号】A47L13/16GK203483366SQ201320613603
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李昌稳, 程亮 申请人:3M创新有限公司