一种多管充绒的制造方法
【专利摘要】一种多管充绒机,在机身的一个壁面的两侧分别设有一根导杆，导杆之间设有支撑架，支撑架在外力的作用下，能够沿导杆做轴向移动。充绒机上设有多个伸缩螺纹管，每个伸缩螺纹管对应一根充绒管，能够同时对羽绒被横向或纵向上的一排格子进行充绒，充绒的效率更高速度更快，还有助于使羽绒被的羽绒分布更为均匀。
【专利说明】一种多管充域机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同时能够充多个格子的充绒机，属于羽绒被充绒机的优化技术。
【背景技术】
[0002]目前羽绒被的结构主要包括两种，一种是在羽绒被上通过缝合将羽绒被的内孔空间分隔成贯穿羽绒被内孔的互相平行的多个长条形格子，一种是通过缝合将羽绒被的内孔分隔成多个横向和纵向的方形格子，方形格子间预留供充绒管进出的开口。羽绒被通过格子的分隔阻挡作用，能够防止羽绒移动到其他位置，防止一些位置没有羽绒，一些位置羽绒过多。因此，格子分割得越多，羽绒被的羽绒分布就更加的均匀，使用的舒适度也就越好。
[0003]羽绒被的充绒过程，目前主要通过人工把充绒管插入被子里相应的需要充绒的互相分隔开的格子内，只有一根充绒管，需要一格一格充。充绒时，一般从最里的一个格子开始直至最外面的一个格子，然后再充另外一排，直至充完，把充绒管插到位后，启动充绒机，把羽绒充进该格子，然后充下一个格子，充满后，把被子移交下一工序，由人工将被子拍平，挤出多余空气，再把格子间预留的用于充绒的开口缝合好后折叠打包。由于只有一根充绒管，需要把格子依次一个一个充完，因此充绒的效率比较低，为了节约时间，现有的羽绒被的格子都做得比较大，导致整床被子的羽绒分布不够均匀，服帖性不够理想，因此，需要寻找一种充绒效率更高速度更快的充绒设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种充绒效率更高速度更快的充绒机。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种多管充绒机，在机身的一个壁面的两侧分别设有一根导杆11，导杆之间设有支撑架12，支撑架在外力的作用下，能够沿导杆做轴向移动；支撑架上设有多个充绒管接头，充绒管接头的两端固定在支撑架上，充绒管接头上设有与导杆平行的贯穿孔；两条导杆之间的机身壁面上设有多个并列的伸缩螺纹管13，伸缩螺纹管的进口端与机身内部连通，用于输送羽绒，伸缩螺纹管的出口端与充绒管接头14的进口端相通；充绒机带有与充绒管接头数量相同的充绒管；充绒管的进口端旋拧在充绒管接头的出口端上。
[0006]所述的支撑架12与机身之间还设有两个以上的撑杆15，撑杆的一头固定在支撑架上，另一头固定在机身上，能够向机身内收缩。
[0007]所述的撑杆选用电动或气动支撑器材。
[0008]所述的支撑架上设有与撑杆数量对应的通孔，每条撑杆通过螺帽旋拧在支撑架上的一个通孔中。
[0009]有益效果
[0010]1、充绒机上设有多个伸缩螺纹管，每个伸缩螺纹管对应一根充绒管，能够同时对羽绒被横向或纵向上的一排格子进行充绒，充绒的效率更高速度更快，还有助于使羽绒被的羽绒分布更为均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是充绒机的立体结构示意图；
[0012]图2是充绒机的撑杆收缩后的状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所不,一种多管充绒机1，在机身的一个壁面的两侧分别设有一根导杆11，导杆之间设有支撑架12，支撑架在外力的作用下，能够沿导杆做轴向移动。
[0014]支撑架上设有多个充绒管接头，充绒管接头的两端固定在支撑架上，充绒管接头上设有与导杆平行的贯穿孔。在实际的应用中，每个充绒管接头对应一根充绒管，充绒管的数量通常与羽绒被的横向或纵向的格子数相同，因此，同时能够给一排格子充绒。由于同时能够给一排格子充绒，因此，能够将羽绒被的横向及纵向格子数增加，使羽绒被的羽绒分布更为均匀，服帖性更好。
[0015]两条导杆之间的机身壁面上设有多个并列的伸缩螺纹管13，伸缩螺纹管的进口端与机身内部连通，用于输送羽绒，伸缩螺纹管的出口端与充绒管接头14的进口端相通；充绒机带有与充绒管接头数量相同的充绒管；充绒管的进口端旋拧在充绒管接头的出口端上。
[0016]所述的支撑架12与机身之间还设有两个以上的撑杆15，撑杆的一头固定在支撑架上，另一头固定在机身上，在控制系统的控制下，能够向机身内收缩复位或向机身外弹出。
[0017]所述的撑杆选用电动或气动支撑器材。
[0018]所述的支撑架上设有与撑杆数量对应的通孔，每条撑杆通过螺帽旋拧在支撑架上的一个通孔中。
[0019]充绒机带有控制系统，当移床移动到充绒区域后，人工逐一将充绒管插入等待充绒的羽绒被里准备充绒；插完后，再将充绒管卡入相应的卡口，启动启绒机，使撑杆从机身弹出，把支撑架及伸缩螺纹管拉升，使充绒管的进口端与充绒管接头套接在一起；这时，伸缩螺纹管和撑杆处于最长状态，充绒管的开口端位于要充绒的格子里，该格充完后，人工拉动羽绒被，使羽绒被移动到下一排需要充绒的格子，然后再启动充绒机对该排格子进行充绒，重复上述过程，直至羽绒被全部充完；控制系统再启动撑杆15复位，撑杆向机身收缩，带动支撑架向机身的方向移动，把伸缩螺纹管压向机身，这时，充绒管与伸缩架上的充绒管接头分离，人工再将充绒管取下，等下一个移床移到充绒区域，再逐一将充绒管插入等待充绒的羽绒被里准备充绒；插完后，再将充绒管卡入相应的卡口，再启动启绒机，使撑杆从机身弹出，把支撑架及伸缩螺纹管拉升，使充绒管的进口端与充绒管接头套接在一起，重复上述步骤，直至一床羽绒被充绒完成。
[0020]所述的控制系统选用能够编程的工控机或电脑芯片或电脑。
[0021]上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
【权利要求】
1.多管充绒机，在机身的一个壁面的两侧分别设有一根导杆(11)，导杆之间设有支撑架(12)，支撑架在外力的作用下，能够沿导杆做轴向移动；支撑架上设有多个充绒管接头(14)，充绒管接头的两端固定在支撑架上，充绒管接头上设有与导杆平行的贯穿孔；两条导杆之间的机身壁面上设有多个并列的伸缩螺纹管(13)，伸缩螺纹管的进口端与机身内部连通，用于输送羽绒，伸缩螺纹管的出口端与充绒管接头(14)的进口端相通；充绒机带有与充绒管接头数量相同的充绒管；充绒管的进口端旋拧在充绒管接头的出口端上。
2.根据权利要求1所述的多管充绒机，其特征在于:所述的支撑架(12)与机身之间还设有两个以上的撑杆(15)，撑杆的一头固定在支撑架上，另一头固定在机身上，能够向机身内收缩。
3.根据权利要求2所述的多管充绒机，其特征在于:所述的撑杆选用电动或气动支撑器材。
4.根据权利要求3所述的多管充绒机，其特征在于:所述的支撑架上设有与撑杆数量对应的通孔，每条撑杆通过螺帽旋拧在支撑架上的一个通孔中。
【文档编号】B68G7/06GK203807141SQ201420100695
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】刘毓珍 申请人:丽水市红点创意产品设计有限责任公司