气动充绒管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充绒管，具体涉及一种用于为羽绒制品充绒的充绒管。
【背景技术】
[0002]目前羽绒填充的传统生产过程是采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称重，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬。目前一般采用的充绒管就是一根空心管，在充绒时直接将充绒管插装在裁片内进行充绒，充绒管不方便对不透气的裁片进行密闭的充绒。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种气动充绒管。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]包括进绒管和回气管，所述回气管套设在所述进绒管的外部，所述回气管和所述进绒管之间形成回气腔，所述回气管的后部侧面设有出气口，所述进绒管的后部侧面连接进绒接口，后端设有连接件，所述回气管的后端通过阶梯密封圈与外界隔绝。
[0006]优选的，所述出气口处设有出气短管。
[0007]与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点:能对不透气的裁片进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且能对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中，1-进绒管，101-进绒接口，102-连接件，2-回气管，201-出气短管，3-回气腔，4-阶梯密封圈。
【具体实施方式】
[0010]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述:
[0011]如图1所示的气动充绒管，包括进绒管I和回气管2，回气管2套设在进绒管I的外部，回气管2和进绒管I之间形成回气腔3，回气管2的后部侧面设有出气口，出气口处设有出气短管201，回气管2的后端通过阶梯密封圈4与外界隔绝。进绒管I的后部侧面连接进绒接口 101，后端设有连接件102。
[0012]充绒时，把进绒管I和回气管2的前端置于裁片内，把裁片和充绒管密闭连接，进绒管I的连接件102接充气流，进绒接口 101连接输绒管，回气管2的出气短管201接收集袋，羽绒通过进绒管I充入裁片，裁片内的空气和用于充绒的气流通过回气腔3流出回气管2进入收集袋，防止绝大部分的羽绒溢出，进而保证充绒的精度。溢出的羽绒也能回收，防止羽绒的浪费。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.气动充绒管，包括进绒管和回气管，其特征是:所述回气管套设在所述进绒管的外部，所述回气管和所述进绒管之间形成回气腔，所述回气管的后部侧面设有出气口，所述进绒管的后部侧面连接进绒接口，后端设有连接件，所述回气管的后端通过阶梯密封圈与外界隔绝。
2.根据权利要求1所述的气动充绒管，其特征是:所述出气口处设有出气短管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动充绒管，包括进绒管和回气管，其特征是：所述回气管套设在所述进绒管的外部，所述回气管和所述进绒管之间形成回气腔，所述回气管的后部侧面设有出气口，所述进绒管的后部侧面连接进绒接口，后端设有连接件，所述回气管的后端通过阶梯密封圈与外界隔绝。与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：能对不透气的裁片进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且能对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。
【IPC分类】B68G7-06
【公开号】CN204310815
【申请号】CN201420757045
【发明人】李志鹏
【申请人】济宁爱丝制衣有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月7日