具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及羽绒服的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及羽绒制衣领域，尤其涉及具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及应用所述曲型腔体自主充绒内胆的羽绒服。
【背景技术】
[0002]现有羽绒服内胆成品为全封闭结构，不可增减充绒量，无法实现自主充绒功能，无法适应不同地区气候对充绒量的要求，也无法实现对废旧羽绒的再利用，需要专业缝纫工拆线充绒，加大了改造成本，甚至会对羽绒服造成不可逆损坏。当前自主充绒内胆通过在充绒腔体表面设置多个充绒口来实现，经过洗涤测试后导致羽绒结块堆积，不但影响舒适性和保暖效果，而且充绒时间长，增加了生产成本且降低了生产效率。除此之外，充绒口拉链易卡绒，寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，采用单充绒口多锁绒层设计，实现了羽绒服内胆的低成本高效率长寿命自主充绒和对废旧羽绒的再利用，并且满足了多种气候地区对不同充绒量的特殊要求。采用曲型充绒腔体斜角封闭门设计，有效避免了羽绒结块分布不均以及保暖效果下降问题，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述锁绒挡片的数量至少有2片，并且交叉层叠在所述充绒口内侧形成S型锁绒通道。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述曲型充绒腔体呈S型结构。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述斜角封闭门的高度至少为曲型充绒腔体层高的60%，并且倾角范围为45°至60°。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述内胆本体含有袖片，所述袖片的肘部设置有拼接线。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述袖片表面的充绒口设置于所述拼接线上侧。
[0010]本发明还提供一种羽绒服，所述羽绒服包括曲型腔体自主充绒内胆，所述曲型腔体自主充绒内胆包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，采用单充绒口多锁绒层设计，实现了羽绒服内胆的低成本高效率长寿命自主充绒和对废旧羽绒的再利用，并且满足了多种气候地区对不同充绒量的特殊要求。采用曲型充绒腔体斜角封闭门设计，有效避免了羽绒结块分布不均以及保暖效果下降问题，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆的一较佳实施例的前片和后片结构图；
图2是图1所示曲型腔体自主充绒内胆的充绒口切面图；
图3是图1所示曲型腔体自主充绒内胆的袖片结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]如图1、图2和图3所示，本发明实施例包括:
一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，包括内胆本体1、充绒口 2、拉链3、锁绒挡片4、曲型充绒腔体5、羽绒灌输通口 6以及斜角封闭门7，所述充绒口 2设置于内胆本体I表面，所述拉链3设置于充绒口 2表面，所述锁绒挡片4固定于充绒口 2内侧，所述曲型充绒腔体5设置于内胆本体I内部，所述羽绒灌输通口 6交替设置于曲型充绒腔体5中，所述斜角封闭门7倾斜设置于羽绒灌输通口 6处。
[0015]其中，所述锁绒挡片4的数量至少有2片，并且交叉层叠在所述充绒口 2内侧形成S型锁绒通道。通过上述方式，S型锁绒夹层实现了自主增减充绒量的功能以实现对不同气候地区不同充绒量的特殊要求，实现了废旧羽绒再利用，并且较好地将羽绒锁于曲型充绒腔体5内部以防止羽绒从充绒口 2漏出，有效避免充绒口 2拉链3的卡绒问题，极大延长了使用寿命。
[0016]进一步的，所述曲型充绒腔体5呈S型结构。通过上述方式，较好地使曲型充绒腔体5各层羽绒得到均匀分布并且有效避免坠绒问题，避免了洗涤造成的羽绒结块分布不均问题，提高了保暖效果和使用寿命。
[0017]进一步的，所述斜角封闭门7的高度至少为曲型充绒腔体5层高的60%，并且倾角范围为45°至60°。通过上述方式，斜角封闭门7在保证防坠绒效果的前提下极大地降低了生产成本，提高了生产效率。
[0018]进一步的，所述内胆本体I含有袖片，所述袖片的肘部设置有拼接线。
[0019]进一步的，所述袖片表面的充绒口 2设置于所述拼接线上侧。通过上述方式，有效避免了拉链3压在肘部下方而产生的异物感，较好地提高了舒适性。
[0020]另外，本发明还提供一种应用所述曲型腔体自主充绒内胆的羽绒服(图未示)，对于所述曲型腔体自主充绒内胆的结构不再赘述。通过上述方式，较好地实现了羽绒服的自主充绒，充分解决了废旧羽绒再利用问题，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0021]综上所述，本发明提供了一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及应用该曲型腔体自主充绒内胆的羽绒服，采用单充绒口 2多锁绒层设计，实现了羽绒服内胆的低成本高效率长寿命自主充绒和对废旧羽绒的再利用，并且满足了多种气候地区对不同充绒量的特殊要求。采用曲型充绒腔体5斜角封闭门7设计，有效避免了羽绒结块分布不均以及保暖效果下降问题，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。
2.根据权利要求1所述的具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，所述锁绒挡片的数量至少有2片，并且交叉层叠在所述充绒口内侧形成S型锁绒通道。
3.根据权利要求1所述的具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，所述曲型充绒腔体呈S型结构。
4.根据权利要求1所述的具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，所述斜角封闭门的高度至少为曲型充绒腔体层高的60%，并且倾角范围为45°至60°。
5.根据权利要求1所述的具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，所述内胆本体含有袖片，所述袖片的肘部设置有拼接线。
6.根据权利要求5所述的具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，其特征在于，所述袖片表面的充绒口设置于所述拼接线上侧。
7.一种羽绒服，其特征在于，包括权利要求1至6任一所述的曲型腔体自主充绒内胆。
【专利摘要】本发明公开一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆及应用所述曲型腔体自主充绒内胆的羽绒服，所述曲型腔体自主充绒内胆包括内胆本体、充绒口、拉链、锁绒挡片、曲型充绒腔体、羽绒灌输通口以及斜角封闭门，所述充绒口设置于内胆本体表面，所述拉链设置于充绒口表面，所述锁绒挡片固定于充绒口内侧，所述曲型充绒腔体设置于内胆本体内部，所述羽绒灌输通口交替设置于曲型充绒腔体中，所述斜角封闭门倾斜设置于羽绒灌输通口处。通过上述方式，本发明提供一种具有双层锁绒结构的曲型腔体自主充绒内胆，实现了低成本高效率长寿命自主充绒，提高了内胆使用寿命，提高了保暖效果，增强了舒适度，提高了充绒效率，降低了生产成本。
【IPC分类】A41D27-02, A41D3-02
【公开号】CN104814550
【申请号】CN201510234354
【发明人】朱贵明
【申请人】太仓飙豹服饰有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月8日