本实用新型涉及一种牙刷，尤其涉及一种密集型刷毛的牙刷。
背景技术：
目前牙刷生产过程中的刷毛植入工艺多采用在牙刷头上设置若干孔位，再将若干束刷毛分别固定到每个孔位中的加工工艺，每个牙刷头通常有20－70个孔位，就需要植毛机进行植毛动作20－70次，效率比较低，良品率也不高，当其中一个孔位发生植毛缺陷时，会产生假象植毛，造成刷牙时刷毛掉落等不利情况，而重新植毛往往需要人工根据每个刷头缺陷的不同，分别重新设置植毛机进行重新植毛，效率极低；并且由于牙刷头上的孔位与孔位之间的间隙不能过近，所以目前工艺生产的牙刷的刷毛量处在一个无法提升的状态。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单合理、植毛效率高、良品率高、生产效率高、刷毛量更多更柔软、清洁效果好并且不易伤害牙龈牙齿的牙刷。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种密集型刷毛的牙刷，包括牙刷头、刷毛束、与所述刷毛束外周匹配的固定环，所述刷毛束用于固定的一端具有一基层，所述刷毛束上的所有刷毛熔接固定于所述基层上，所述牙刷头上设置有容纳所述基层的凹槽，所述凹槽内周具有一形状与所述固定环形状相当的环形阶梯，所述固定环与所述环形阶梯固定连接。
进一步地，所述基层底面与所述凹槽底部固定连接。
更进一步地，所述固定环与所述环形阶梯通过胶粘、熔接或超声波焊接固定连接。
更进一步地，所述基层底面与所述凹槽底部通过胶粘、熔接或超声波焊接固定连接。
更进一步地，所述基层外周尺寸大于所述固定环的内径而小于所述固定环的外径。
更进一步地，所述基层通过热切割成束的刷毛形成。
更进一步地，所述基层厚度为0.3mm￣2.0mm。
更进一步地，所述刷毛束的刷毛由直径为50－100微米的尼龙丝刷毛或PBT 刷毛构成。
更进一步地，所述刷毛束与所述凹槽数量为一个或两个以上。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型一次热切即可使所有刷毛固定成束，一次植毛动作即可完成整个刷头的植毛，效率大大提高，并且良品率高；同等刷头面积下可植入的刷毛更多，清洁效果更好；采用极细的尼龙刷毛，其柔软度、弹性、耐磨度经验证十分适合制作牙刷刷毛、对牙龈牙齿伤害更小、清洁效果更好，并且热切时可自动形成牢固的熔接层，便于自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型分解的结构示意图；
图3是本实用新型分解的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1￣图3所示的结构示意图。
本实用新型实施例的一种密集型刷毛的牙刷，包括牙刷头1、刷毛束2、与刷毛束2外周匹配的固定环3。
刷毛束2用于固定的一端具有一基层21，牙刷头1上设置有容纳基层21的凹槽11，凹槽内周具有一形状与固定环3形状相当的环形阶梯12。
基层21的尺寸可以大于固定环3的内径，而小于固定环的外径，从而使得固定环3在与环形阶梯12形成固定连接时可以同时固定基层21。
而在本实施例中，优选为另一实施的方式，固定环3的内径与基层21的外周尺寸相当。
固定环3与环形阶梯12固定连接，基层21底面与凹槽11底部固定连接，当然，也可选择的实施方式是，固定环3与环形阶梯12固定连接，而固定环3 与基层21固定连接。
在本实施例中优选为后者进行说明。
基层21通过热切割成束的刷毛形成，基层厚度为0.3mm￣2.0mm，优选为 0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.8mm。
需要说明的是，环形阶梯12的高度选择小于基层21的厚度，使得固定环3 与基层21可形成可靠的固定连接。
在上述的固定连接，可选择的是胶粘、熔接或超声波焊接固定连接，优选为超声波焊接的方式。
实用新型实施例的刷毛束的刷毛直径为50￣100微米，优选采用直径为60、 70或80微米的尼龙丝材质，其熔点低，热切时可以自动形成牢固的熔接层，并且弹性、柔软度、耐磨性俱佳，十分适合作为牙刷刷毛使用，清洁效果好同时不易损伤牙龈牙齿，当然也可选择为PBT材质刷毛。
在上述实施例中，刷毛束与所述凹槽数量为一个或两个以上，本实施例优选为一个，而刷毛束与凹槽的形状可选择的是圆形，也呆为椭圆形、菱形或方形等，本实用新型在此不为限。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。