本实用新型涉及制刷设备领域，尤其涉及一种牙间刷自动套帽机的料分离装置。
背景技术：
随着工业生产要求的提高及生产自动化进程的发展，工厂对于自动化生产设备要求越来越高，因此发展高效稳定的自动套帽机已经成为制刷行业发展的一个趋势。目前该领域普遍使用的是人工套帽或转盘单只套帽机，不管是人工套帽或转盘单只套帽机，都存在人工将牙间刷与料把分离的工序，效率低工作量大，其次人工套帽效率极低，转盘单只套帽机效率较人工套帽有了大幅提高，但存在设备稳定性差，普遍存在卡帽、套偏、卡件等诸多缺陷。
因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种牙间刷自动套帽机的料分离装置，能够在套帽机完成套帽工序后实现牙间刷和料把的自动分离。
一种牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，包括用于传输牙间刷料板的输送带、设置于输送带上方用于对输送中牙间刷料板抵压的抵压装置，通过抵压装置的抵压和输送带的推动双重作用将牙间刷与料把间的连接处搓断，使牙间刷与料把分离。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述输送带通过同步带轮支撑，并由输送电机驱动。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述同步带轮设置于线体支架上，所述输送带通过线体支架固定于套帽机的机架上。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述输送带设置为两条，两条输送带平行设置并由同一输送电机控制进行同步运转，牙间刷料板担架于两输送带上，由两输送带带动传输。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述抵压装置包括支架、设置于支架上的抵压气缸、及由抵压气缸控制的压板，抵压气缸驱动压板下移抵压输送带上传输的牙间刷料板。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述抵压气缸的活塞杆端部连接有定位板，所述定位板底面通过弹性件连接压板。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述定位板通过多个弹簧连接压板，所述定位板上设置有导孔，所述压板上对应导孔设置有导柱。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述压板为条状压板，条状压板对应输送带输送方向设置，条状压板的长度大于牙间刷料板的长度。
所述的牙间刷自动套帽机的料分离装置，其中，所述抵压装置设置为2个，两抵压装置分别对应一输送带设置于相应输送带正上方。
本实用新型实施例提供的技术方案中，牙间刷自动套帽机的料分离装置能够实现完成套帽的牙间刷与料板的的自动分离，其结构简单，操作可靠，且不损伤产品，实现了套帽机的自动化料分离功能。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中牙间刷自动套帽机的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中套帽装置的料分离装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种牙间刷自动套帽机，包括振动盘、接料压料装置、接帽工装及料分离装置，振动盘输送帽盖至接帽工装上，接料压料装置对牙间刷料板进行固定，通过接帽工装将帽盖套至牙间刷上，之后料分离装置对料板上的牙间刷进行分离，最终实现牙间刷和料把的分别落料。
如图2所示的料分离装置，其中，包括用于传输牙间刷料板的输送带100、设置于输送带100上方用于对输送中牙间刷料板抵压的抵压装置200，通过抵压装置200的抵压和输送带的推动双重作用将牙间刷与料把间的连接处搓断，使牙间刷与料把分离。
具体的，所述输送带通过同步带轮120支撑，并由输送电机110驱动，所述输送电机通过电机座260与套帽机机架连接。所述同步带轮设置于线体支架130上，所述输送带通过线体支架固定于套帽机的机架上。
其中，所述输送带设置为两条，两条输送带平行设置并由同一输送电机控制进行同步运转，牙间刷料板担架于两输送带上，由两输送带带动传输。，输送电机通过惰轮111带动两输送带同步转动。
进一步的，所述抵压装置包括支架210、设置于支架210上的抵压气缸220、及由抵压气缸控制的压板230，抵压气缸驱动压板下移抵压输送带上传输的牙间刷料板。由于输送带此时仍处于行进状态，牙间刷在压板和输送带面的作用下发生扭转，使得牙间刷被从料板下搓下来，实现了牙间刷和料把的分离。
优选的是，所述抵压气缸的活塞杆端部连接有定位板240，所述定位板底面通过弹性件连接压板。具体实施例中，所述定位板通过多个弹簧250连接压板，所述定位板上设置有导孔，所述压板上对应导孔设置有导柱260。压板在弹簧作用下可相对定位板做上下运动，这样能够缓冲压板接触牙间刷时的冲压力，放置压板损伤牙间刷。
具体的，所述压板为条状压板，条状压板对应输送带输送方向设置，条状压板的长度大于牙间刷料板的长度。
优选的是，所述抵压装置设置为2个，两抵压装置分别对应一输送带设置于相应输送带正上方。两抵压装置分别抵持24腔牙间刷料板的一侧，实现一侧12个牙间刷与料把的分离工作。
牙间刷与料把分离后，抵压气缸控制压板上升，分离后牙间刷在重力作用下从输送带上掉落，该出套帽机机架在该出落料位设置有落料斜槽，牙间刷顺着落料斜槽划入产品收纳箱，料板此时仍担架于输送带上，由输送带继续向前输送至末端，滑落进输送带末端设置的废料收集箱内。
本实用新型实施例提供的技术方案中，牙间刷自动套帽机的料分离装置能够实现完成套帽的牙间刷与料板的的自动分离，其结构简单，操作可靠，且不损伤产品，实现了套帽机的自动化料分离功能。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。