一种磁性刷子的制作方法

本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别地，涉及一种磁性刷子。

背景技术：

机械加工机床工作台、钳工工作台等使用之后表面粘有许多细小铁屑，难以清理，使用普通刷子，铁屑会到处飞扬，造成周围环境污染。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够清理细小铁屑的磁性刷子。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种磁性刷子，包括刷头和设置在所述刷头一侧的刷毛及设置在所述刷头另一侧的刷柄，所述刷头为导磁体，所述刷毛为钢丝，所述导磁体内部设置有可相对于所述刷头旋转的永磁体，所述永磁体上缠绕有拉绳，所述拉绳穿出所述刷头。

进一步地，所述拉绳穿出所述刷头的一端连接有拉环。

进一步地，所述刷柄上设置有导向槽，所述拉环在所述导向槽内滑动。

进一步地，所述刷头内部设置有转轴，所述转轴的两端分别与所述刷头的两端内部转动连接，所述永磁体固定于所述转轴上。

进一步地，所述转轴的两端凸出于所述永磁体，所述转轴的两端分别套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述刷头，所述复位弹簧的另一端固定于所述永磁体。

进一步地，所述刷头的两端内壁中至少有一个设置有限位销钉，所述永磁体端部对应所述限位销钉设置有限位槽。

进一步地，所述限位槽为以所述永磁体轴线为中心的弧形槽。

进一步地，所述限位槽的弧度为90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁性刷子利用了制造工业中广泛使用的磁性表座原理，通过旋转永磁体来改变永磁体的N极和S极方向，通过控制经过刷头的磁力线断开和闭合，以此来吸起或放开被吸物体，清理细小铁屑方便且高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型磁性刷子的主视图；

图2为本实用新型磁性刷子的俯视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

1.永磁体，2.刷头，3.刷毛，4.拉环，5.刷柄，6.拉绳，7.复位弹簧，8. 限位销钉，9.导向槽，10.转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种磁性刷子，包括刷头2和刷柄5。刷头2的一侧设置有刷毛3，刷柄5设置在刷头2的另一侧。

在本实施方式中，刷头2呈封闭的长方体壳体状结构，刷头2内部设置有转动连接于刷头2两端的转轴10；转轴10上设置有永磁体1，永磁体1呈圆柱状，永磁体1的中间缠绕有拉绳6，拉绳6穿出刷头2，拉绳6穿出刷头2的一端连接有拉环4。拉环4位于刷柄5的一侧表面上，为了便于拉动拉环4，刷柄5的表面开设有导向槽9，拉环4在导向槽9内滑动。

在本实施方式中，刷头2为导磁体，刷毛3采用软钢丝，拉绳6采用细钢丝。

当拉动拉环4，拉绳6带动永磁体1及转轴10转动，从而改变永磁体1的 N、S极方向。

为了控制永磁体1的转动角度，刷头2的两端内壁中的至少一个设置有限位销钉8，永磁体1的端面对应限位销钉8开设有限位槽，限位槽为以永磁体1 轴线为中心的弧形槽，当永磁体1转动时，限位销钉8与限位槽相对转动，当限位销钉8移动到限位槽的端部时，永磁体1便无法继续转动。在本实施方式中，限位槽的弧度设置为90°。在本实施方式中，刷头2的两端均设置有限位销定。

永磁体1的两端与刷头2之间留有缝隙，即转轴10凸出于永磁体1的两端与刷头2连接，转轴10上套设有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定于刷头2，另一端固定于永磁体1上。当将拉环4拉到极限位置，松开拉环4，永磁体1能够在复位弹簧7的弹力作用下回转90°，回到原始位置。

当拉环4处于原始位置(常态位置)，刷头2内的磁力线处于断开状态，磁性刷子处于非工作状态。当拉动拉环4至极限位置，使永磁体1旋转90°，永磁体1的N、S极方向被改变，使得刷头2内的磁力线被导通，磁力线通过刷毛 3，将刷毛3磁化，处于刷毛3缝隙处的一些铁屑将被吸住，达到了清理细小颗粒铁屑的目的和效果。使用者只要松开拉动滑环的手指，滑环就会在复位弹簧7 的作用下又回到原始位置，永磁体1又回到磁力线断开的状态，被吸住的铁屑可以抖落到回收箱内。如此循环使用就可以达到清理铁屑的目的。刷毛3在长期使用后如果被磁化，可以进行退磁处理后再次使用。

本实用新型的磁性刷子适用于机械加工机床工作台、钳工工作台等细小铁屑的清理，尤其是清理缝隙中的细小铁屑，效果较好。

本实用新型的磁性刷子利用了制造工业中广泛使用的磁性表座原理，通过 90°旋转永磁体1来改变永磁体1的N极和S极方向，通过控制经过刷头的磁力线断开和闭合，以此来吸起或放开被吸物体。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。