一种用于制作碳纤维检具的毛刷的制作方法

本实用新型属于汽车零部件检具制作技术领域，具体涉及一种用于制作碳纤维检具的毛刷。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，以替代专业测量工具。在汽车零部件加工完成后，为了检测各种零部件是否符合生产标准，需要用到专业检具对零部件进行检测。在对零部件进行检测时，操作人员需要频繁地移动检具，而现有的检具一般是金属材料制成的，检具重量大，使用起来非常费劲，劳动强度高。为了减小检具的重量，有些企业使用树脂材料制作检具，但是有些检具需要与被检测的零部件发生摩擦，长时间使用后，检具会发生磨损，导致检测结果的精确度降低，影响产品质量。为了减小检具的重量，同时减小检具的磨损，有的企业采用的方式是先用树脂材料制作检具，再在检具的表面制作碳纤维的外层，由于碳纤维的耐磨性好，所以制得的检具不仅重量轻，并且表面的耐磨性高，使用方便。

在对检具表面制作碳纤维外层时，由于检具需求的数量较少，为了节约成本，一般采用的方式是将碳纤维布和粘胶依次逐层地粘接在树脂检具的外侧，即先用毛刷在树脂检具上刷一层胶，再在胶上铺一层碳纤维布，然后将碳纤维布压紧，再在碳纤维布上刷一层胶，再在胶上铺一层碳纤维布，然后将碳纤维布压紧，如此循环，当碳纤维外层达到需要的厚度后，停止操作，完成检具的制作。这种制作方式中，刷胶和将碳纤维布压紧两个步骤是分开进行的，导致制作时间长；另外就是用需要用毛刷频繁地蘸取粘胶，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种主要用于制作具有较大平面的碳纤维外层检具的毛刷，使用该毛刷时，刷胶和将碳纤维布压紧两个步骤同时进行，节约了制作时间，提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制作碳纤维检具的毛刷，包括本体，所述本体上端连接有手柄，所述本体下端连接有刷毛，所述本体为空腔结构，在空腔内设置有储胶腔，所述储胶腔上设置有注胶口，所述注胶口从本体的外壁上穿出，所述注胶口上连接有密封盖；

所述本体的空腔结构内设置有结构相同且呈左右对称的两个喷胶机构，所述喷胶机构又包括缸体，所述缸体内连接有活塞，所述活塞上连接有活塞杆，所述活塞杆上端连接有连接横杆，所述活塞杆通过连接横杆连接有齿条，所述缸体底部连接有进胶管和出胶管，所述述缸体通过进胶管与储胶腔的底部连接，所述进胶管上连接有进胶单向阀，所述缸体通过出胶管连接有喷胶管，所述出胶管上连接有出胶单向阀，所述喷胶管沿着本体底部分布，所述喷胶管上于刷毛对应的位置开设有喷胶口；

所述本体的空腔结构内转动连接有大齿轮，所述大齿轮同时与两个喷胶机构中的齿条啮合，所述大齿轮还啮合有小齿轮，所述小齿轮转动连接在本体的空腔结构内，所述小齿轮同轴连接有滚轮，所述滚轮下部伸出本体的底部，所述滚轮位于刷毛中间位置，所述刷毛的长度大于滚轮伸出本体的长度。

进一步限定，所述注胶口外壁设置有外螺纹，所述密封盖内壁设置有内螺纹，所述注胶口与密封盖螺纹连接，所述密封盖的外壁上设置有防滑纹。采用螺纹连接的方式，使得连接的稳固性好，密封盖不易掉落；在向储胶腔内添加粘胶时，需要先将密封盖从注胶口上拧下，防滑纹的设置能够增大摩擦力，方便操作。

进一步限定，所述密封盖为橡胶软盖，所述密封盖套设在注胶口上。这样的连接方式，能够将密封盖直接盖在注胶口上，方便将密封盖取下。

进一步限定，所述连接横杆的数量为两根。两根连接横杆能够增大活塞杆与齿条连接的稳固性，利于齿条带动活塞杆上下运动。

进一步限定，所述刷毛与滚轮之间留有间隙。在使用过程中，间隙的设置能够防止滚轮滚动过程中，刷毛被压在滚轮底部，从而方便滚轮滚动。

本实用新型的毛刷，工作原理为：在树脂检具上依次刷了一层胶和铺了一层碳纤维布之后，再使用该毛刷进行制作。制作时，将毛刷先向某一方向运动，使刷毛在碳纤维布上刷动，同时滚轮在碳纤维布上滚动，滚轮的滚动不仅能将碳纤维布压紧，而且滚轮的滚动带动同轴连接的小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动两个喷胶机构中的其中一个齿条向上运动，该齿条通过连接横杆和活塞杆带动活塞向上运动，储胶腔内的粘胶通过进胶管和进胶单向阀被吸入缸体底部，完成吸入粘胶的过程；另一个齿条向下运动，该齿条通过连接横杆和活塞杆带动活塞向下运动，缸体底部的粘胶通过出胶管、出胶单向阀和喷胶管后喷到刷毛上，刷毛再将粘胶涂到碳纤维布上，完成涂胶的过程；然后将毛刷反向运动，两个喷胶机构转换工作过程，如此循环，完成一层碳纤维布的制作，以此类推，完成整个检具的制作；当储胶腔内的粘胶耗完后，打开密封盖，通过注胶口向储胶腔内注入粘胶，再盖上密封盖，完成补充粘胶的过程。

本实用新型的优点主要有：

1、使用该毛刷时，刷胶和将碳纤维布压紧两个步骤同时进行，节约了制作时间，提高了工作效率；

2、储胶腔的设置，不需要频繁地用毛刷蘸取粘胶，进一步减少了制作检具的时间；

3、粘胶喷出的流量与涂刷的速度成正比，使得涂胶更加均匀，提高了制作检具的质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中本体内部的右视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

本体1、手柄2、刷毛3、储胶腔4、注胶口5、密封盖6、缸体7、活塞8、活塞杆9、连接横杆10、齿条11、进胶管12、出胶管13、进胶单向阀14、喷胶管15、出胶单向阀16、大齿轮17、小齿轮18、滚轮19。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1到图3所示，本实用新型的一种用于制作碳纤维检具的毛刷，该毛刷主要用于具有较大平面的碳纤维外层检具的制作，对于形状结构复杂的碳纤维外层检具并不适用。该毛刷包括本体1，本体1上端连接有用于抓手的手柄2，本体1下端连接有刷毛3，该毛刷与现有毛刷的不同之处在于：本体1为空腔结构，在空腔内设置有用于储存粘胶的储胶腔4，空腔结构内还转动连接有大齿轮17，大齿轮17的转轴两端可以连接在空腔结构的内壁上，也可以一端连接在空腔结构的内壁上，另一端连接在储胶腔4的外壁上。

大齿轮17还啮合有小齿轮18，小齿轮18转动连接在空腔结构的内壁上，小齿轮18同轴连接有滚轮19，滚轮19下部伸出本体1的底部，滚轮19位于刷毛3中间位置，刷毛3的长度大于滚轮19伸出本体1的长度，在本实施例中，刷毛3与滚轮19之间留有间隙，在使用过程中，间隙的设置能够防止滚轮19滚动过程中，刷毛3被压在滚轮19底部，从而方便滚轮19滚动。

在制作碳纤维外层的检具时，在树脂检具上依次刷了一层胶和铺了一层碳纤维布之后，再使用该毛刷进行操作。使用时，将毛刷向下压，使刷毛3和滚轮19都压在碳纤维布上，然后将毛刷先向左运动，使刷毛3在碳纤维布上刷动，同时滚轮19在碳纤维布上滚动，滚轮19的滚动不仅能将碳纤维布压紧，而且滚轮19的滚动带动同轴连接的小齿轮18转动，小齿轮18带动大齿轮17转动。

在空腔结构内还设置有结构相同且呈左右对称的两个喷胶机构，每个喷胶机构又包括缸体7，缸体7内连接有活塞8，活塞8上连接有活塞杆9，活塞杆9上端连接有连接横杆10，活塞杆9通过连接横杆10连接有齿条11，两个喷胶机构中的齿条11同时与大齿轮17啮合。在本实施例中，连接横杆10的数量为两根，两根连接横杆10能够增大活塞杆9与齿条11连接的稳固性，利于齿条11带动活塞杆9上下运动。

缸体7底部连接有进胶管12和出胶管13，述缸体7通过进胶管12与储胶腔4的底部连接，进胶管12上连接有进胶单向阀14，缸体7通过出胶管13连接有喷胶管15，出胶管13上连接有出胶单向阀16，喷胶管15沿着本体1底部分布，喷胶管15上于刷毛3对应的位置开设有喷胶口。

工作时，小齿轮18通过大齿轮17带动左侧的喷胶机构中的齿条11向上运动，该齿条11通过连接横杆10和活塞杆9带动活塞8向上运动，储胶腔4内的粘胶通过进胶管12和进胶单向阀14被吸入缸体7底部，完成吸入粘胶的过程；同时右侧喷胶机构中的齿条11向下运动，该齿条11通过连接横杆10和活塞杆9带动活塞8向下运动，缸体7底部的粘胶通过出胶管13、出胶单向阀16和喷胶管15后喷到刷毛3上，刷毛3再将粘胶涂到碳纤维布上，完成涂胶的过程。

然后将毛刷反向运动，左侧的喷胶机构进行涂胶过程，右侧的喷胶机构进行吸入粘胶的过程，如此循环，完成一层碳纤维布的制作；以此类推，完成整个检具的制作。

为了在储胶腔4内的粘胶耗完后，向储胶腔4内注入粘胶，储胶腔4上设置有注胶口5，注胶口5从本体1的外壁上穿出，注胶口5上连接有密封盖6，当储胶腔4内的粘胶耗完后，打开密封盖6，通过注胶口5向储胶腔4内注入粘胶，再盖上密封盖6，完成补充粘胶的过程。

在上述实施例中，注胶口5外壁设置有外螺纹，密封盖6内壁设置有内螺纹，注胶口5与密封盖6螺纹连接，密封盖6的外壁上设置有防滑纹。采用螺纹连接的方式，使得连接的稳固性好，密封盖6不易掉落；在向储胶腔4内添加粘胶时，需要先将密封盖6从注胶口5上拧下，防滑纹的设置能够增大摩擦力，方便操作；也可以将密封盖6设计为橡胶软盖，密封盖6套设在注胶口5上。这样的连接方式，能够将密封盖6直接盖在注胶口5上，方便将密封盖6取下。

以上对本实用新型提供的一种用于制作碳纤维检具的毛刷进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。