用于制刷设备的压板单元以及制刷设备的制作方法

本发明涉及一种用于制刷设备的压板单元以及制刷设备本身。
背景技术：
：实践中使用两种方法制造刷子，特别是牙刷及家用刷子，即：使用固定件(薄金属板或线环)或不用固定件紧固刷毛簇。不用固定件的方法根据一种观点设定：刷毛载体具有开口，刷毛簇插过该开口。刷毛簇则以其背侧端部伸出所述开口并在该刷毛载体的背侧面上得到加温。刷毛的热塑性材料由此熔化，刷毛由此在材料方面相互融合并形成变粗部，借助该变粗部，各个刷毛不可能被向前拉出。技术实现要素：然而本发明涉及刷毛在刷毛载体中的另一种不用固定件的新的紧固方式。这种新的紧固方式在de102016107759a中得以描述。在此，在注射成型时在刷毛载体中制造盲孔，这些盲孔是固定开口。刷毛或刷毛簇具有变粗的端部，这些刷毛或刷毛簇以该变粗的端部插入配置的固定开口中。接着在施加温度和压力的情况下至少使刷毛载体的环绕固定开口的边缘变形，从而产生转移到固定开口中的环绕的隆起，该隆起延伸直到刷毛或刷毛簇并且将其固定。由于变粗的紧固端部使得刷毛不再能被拉出。这种方法的特别之处在于：将刷毛载体的前侧面的温度仅置于低于刷毛材料和/或刷毛载体材料的熔化温度的温度，该温度特别是在以摄氏度计算的情况下是刷毛材料和/或刷毛载体材料的相应熔化温度的最高85％。模具部分在经加温的刷毛载体上施加压力并且是使相应经加温的刷毛载体变形。通过被加热的模具部分进行对刷毛载体在前侧面上的加温。当如在优选变型方案中的情况中那样模具部分的前侧面与刷毛载体的前侧面接触若干秒时，模具部分的前侧面的温度也等于刷毛载体的前侧面上的温度，使得各温度相同。这意味着：模具部分的前侧面被置于低于刷毛材料和/或刷毛载体材料的熔化温度的温度，该温度特别是在以摄氏度计算的情况下是刷毛材料和/或刷毛载体材料的相应熔化温度的最高85％。通过模具部分相对保持件的相对运动来完成间距改变，也就是说模具部分可以运动、保持件为此保持静止，或反过来，或者模具部分和保持件二者都运动。所述模具部分包括压板，该压板被加热并且接触刷毛载体的前侧面。形式为配合板的保持件与所述压板对置。在相对彼此可运动的两个板之间构成用于刷毛载体的容纳部。在所述压板中存在用于刷毛或刷毛簇的容纳开口。在对刷毛载体进行加温期间，刷毛保持在容纳开口中。接着使压板相对刷毛载体运动，从而将刷毛从透孔中拉出。“刷毛载体”的概念应该理解为成品刷子的承载刷毛或刷毛簇的部件。在此，刷毛载体可以是整个刷体-在牙刷的情况中是包括柄部、颈部和头部的一件式注射的部件-或者仅仅是之后的刷体的预制的组成部分。在后种情况中，刷毛载体通常是由热塑性塑料构成的薄板，该薄板设置有一个或多个用于填充一个或多个刷毛或刷毛簇的开口。当下文中述及“至少一个刷毛”时，那么这意味着：以此既指的是一个唯一的配合在一个容纳开口和一个固定开口中的刷毛，一个唯一的刷毛簇的配合在一个容纳开口和一个固定开口中的多个刷毛，也指的是多个配合在其多个容纳开口和固定开口中的刷毛簇。固定开口的在口部附近通过变形构成的变窄的“颈部”、也就是说该固定开口将变粗的紧固端部从后面夹紧的变形的边缘例如可以具有0.5至1.3mm、特别是0.6至0.9mm的轴向延伸(“轴向”与本发明相关地意味着始终沿着从前侧面到背侧面或者从背侧面到前侧面的方向)。热塑性塑料在所有实施方式中优选选自包括下列材料的组：聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、优选br003和聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(pa)、聚乙烯醇(pva)、聚乙烯(pe)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)。既可以使用均聚物也可以使用与所述的热塑性塑料的共聚物。优选地，所述事先确定的温度在30℃与150℃之间、特别优选在60℃与140℃之间、特别是在90与130℃或者100与115℃之间的范围内。本发明特别是规定将聚丙烯用作刷毛载体材料，其中几组具有小于300开氏度的玻璃化转变温度，其它组拥有大于300开氏度的玻璃化转变温度。其它优选的刷毛载体材料是pet、pbt、pa、abs、san和pc。这些刷毛载体材料全部具有大于300开氏度的玻璃化转变温度。此外，本发明规定：刷毛载体的塑料的熔化温度低于一个刷毛或者多个刷毛的熔化温度。这也适于如下的刷子，在这些刷子中刷毛载体材料与刷毛材料相同，例如聚丙烯和pa。在本发明中使用的塑料例如是共聚酯、特别是eastartmbr003(具有230至280℃的熔化温度范围)、聚丙烯、特别是均聚物诸如熔化温度为165℃的pph5042、聚碳酸酯、聚酰胺、聚乙酸乙烯酯或聚乙烯。如果这些材料具有超过环境温度的玻璃化转变温度、在此为300开氏度，那就应该经由模具部分将能量置入刷毛载体中。这在玻璃化转变温度低于环境温度的材料的情况中也是有益的。利用根据本发明的方法和通过下面还将阐述的根据本发明的设备有益地将刷毛载体材料加热到下述温度：刷毛载体材料熔化温度[℃]玻璃化转变温度[℃]过程温度[℃]聚丙烯160°至170°-10°至0°＜136°pet260°70°＜120°pbt220°47°＜95°pa200°至260°50至60°＜98°abs220°至250°95°＜150°pc220°至230°148°＜210°san200°108°＜165°本发明特别是在pet的情况中规定将刷毛载体的前侧面加热到75至95℃、特别是80至90℃的范围内，并且在pp的情况中加热到115至125℃、特别是110至120℃的范围内。特别是使用熔体流动指数(mfi)为6至35、优选为10至15的聚丙烯pp。与现有技术的另外的重要区别还在于施加的压力，该压力比在迄今为止提出的方法中的压力高得多。也就是模具部分在刷毛载体上施加至少200bar、特别是至少400bar的压力。在实施这种用于不用固定件地紧固的特殊方法时重要的是：薄刷毛的从刷毛载体中突起的自由端部保持其原始形式。特别是在刷毛簇中，刷毛应全部彼此平行地且相同定向地竖立。在刷毛簇中，刷毛在自由端部处在任何情况下都不应呈扇状散开。由于这个原因试图尽可能短地保持所谓的保持时间，在该保持时间中将经加热的压板压到刷毛载体上。本发明的目的是：实现一种用于制刷设备的压板单元以及具有这种压板单元的制刷设备，其实现刷毛的更好的质量。所述目的通过根据权利要求1的压板单元得以实现。根据本发明的用于制刷设备的压板单元，其用于将至少一个刷毛热压在刷毛载体的固定开口中，其中，所述制刷设备在压板单元与配合板之间具有用于刷毛载体的容纳部，并且所述压板单元与配合板能够相向运动和相互远离地运动，所述压板单元包括具有与配合板对置的前侧面的经加热的压板以及相反的背侧面和用于至少一个刷毛的至少一个容纳开口以及设置在压板的背侧面上的漏斗板，该漏斗板向着至少一个容纳开口具有用于至少一个刷毛的对齐的导入开口，并且在所述压板与所述漏斗板之间设置有用于降低漏斗板温度的装置。根据本发明，刷毛通过以下方式在远离其变粗的紧固端部的地方得到热保护，即，将通道保持得凉，所述刷毛在刷毛载体上被施加压力和温度期间容纳在该通道中。由此不发生热损伤。优选地，所述压板配备有电加热装置，特别是其具有用于容纳电热芯的凹部。用于降低温度的装置可以具有绝缘件和/或有源的冷却件，以便使热不从压板或仅小部分热从压板转移到漏斗板上。有源的冷却件意味着：存在冷却流体、例如高压空气，其通过相应的通道被泵送。所述绝缘件可以通过在压板与漏斗板之间的热绝缘层实现、例如通过单独的预制的板状部件实现。这种单独的部件可以类似于内燃机中的密封件那样基于纸基体。相应的部件仅具有十分之几毫米、例如0.3至0.4毫米的厚度。另外的用于绝缘的附加可能性在于：在压板与漏斗板之间设置有空隙。这个空隙可以通过在压板与漏斗板之间的间隔保持件构成，该间隔保持件通过单独的部件实现。对此的实例在于：间隔保持件通过之前提到的热绝缘层构成。有源的冷却件例如可以经由漏斗板中的冷却通道构成，冷却流体流过该冷却通道。这个冷却通道在漏斗板的指向压板的端侧面上可以是开放的槽，该槽例如通过绝缘层封闭。这样的开放的槽在制造中是简单的。可选地设置的绝缘层由此具有双重功能，该绝缘层将所述槽补充成向着横截面封闭的通道。在压板中优选构造有用于多个刷毛载体的刷毛的多个透孔，这些透孔则被同时加工。在压板的背侧可以设置有多个分别配置给一个刷毛载体的漏斗板。这些单独的漏斗板则可以良好地相对压板中的透孔定向或单独地更换。在压板的前侧面上可以成型有多个分别配置给一个刷毛载体的凹穴，这些凹穴用于容纳预制的刷毛载体。这些刷毛载体由此不仅在前侧面上、而且也在向着侧表面的过渡边缘上形状锁合地容纳在压板的凹穴中，从而在变形之后可以在这个区域中确保高质量的表面。本发明此外涉及一种制刷设备，其用于将至少一个刷毛热压在刷毛载体的固定开口中。根据本发明的制刷设备包括根据本发明的压板单元以及与该压板单元对置的配合板，该配合板在其与压板之间构成用于刷毛载体的容纳部。所述压板单元与配合板能够彼此相向地和彼此远离地运动。所述压板可加热，以便能够对刷毛载体的前侧面进行加温。在温度和压力温度的影响下，刷毛载体在压板与配合板之间在前侧面上被挤压，使得限定固定开口的壁在向着前侧面的过渡部上被向内挤压和收缩，以便将至少一个刷毛紧固在固定开口中。压板本身和刷毛载体的前侧面被置于其上的温度处于之前提到的范围中。设置有相应的控制系统以及在压板上设置有至少一个温度传感器，该温度传感器确保对事先规定的温度的维持。压板和配合板具有的厚度使得至少一个刷毛的伸入透孔中的自由端部在挤压过程中终止于漏斗板中。所述压板单元可以构成料匣，该料匣事先被填充并且该料匣穿过多个工作站，例如如下的工作站，刷毛簇的各刷毛在该工作站中相互热连接，以便产生变粗的紧固端部。这个料匣则穿过多个工作站转移，直到其在固定站中为止，在该固定站中，刷毛簇被推到刷毛载体的固定开口中。附图说明由后续的说明和由后续的参考附图获得本发明的另外特征和优点。在附图中：图1a至1g为用于制造刷子的不同连续步骤的透视性俯视图和透视性底视图，其还示出了根据本发明的制刷设备；图2为图1e中的固定站的放大的透视性底视图；图3为在图1e和1f中示出的固定站在料匣和刷毛载体相互聚拢运动之前的横剖视图；图4为图3所示的工作站在料匣和刷毛载体最初接触时的相应视图；图5和5a为图3所示的固定站在进给运动结束之后和在作用时间结束之后、在工作站即将分开和开启之前的相应视图；图6为可选的装备站的剖视图；图7为根据本发明的压板单元的纵剖视图；图8为图6所示的压板单元的透视性俯视图；图9为图6所示的压板单元的分解图。具体实施方式图1示出了用于制造刷子例如是牙刷的设备。众所周知，这样的牙刷具有在前侧伸出的刷毛簇的刷头、颈部和把手。这三个区段可相互融为一个整体，它们构成所谓的刷体。刷头可以要么直接对接，要么其可设计为两件式的，具有薄板状的刷毛载体，该刷毛载体在注射成型之后已经拥有预制的、盲孔状的固定开口，其中，接着将该薄板状的刷毛载体与头部的其余部分安置在一起，要么通过焊接、粘接，要么通过注射包封。此外的可选方案在于：刷头设计为整体的，使得其本身构成刷毛载体。图1示出了这样的实施方式：刷头同时构成刷毛载体。在这个视图中刷毛载体10同时是刷体，因为其包括柄部、颈部或刷子头部。刷毛载体10是预制的注射成型部件。图2示出：刷毛载体10在其底侧上拥有很多预制的、在注射成型时生成的固定开口12，刷毛簇嵌入这些固定开口中并且固定在其中。然而下文的说明可相同地转用到薄板状的刷毛载体10上并且是清楚的。图1示出的设备包括多个工作站，即在图1a和1b中示出的装备站14、在图1c中示出的熔化站16以及用于刷毛簇的固定站18，该固定站在图1e和1f中示出。所有的工作站可以设计在分度工作台上并且围绕该分度工作台设计，该分度工作台从一个工作站到下一个工作站循环(taktet)。穿过各个工作站运送刷毛簇的料匣20、也称为模具部分经过所有工作站。尽管图1示出了具有之后还将更详细示出的用于刷子的容纳开口的料匣20，但是料匣20实际上的尺寸优选为，在该料匣20中构造有并排布置的多组用于多个刷子的容纳开口。也可以具有多排用于多个刷子的容纳开口组。料匣20是压板单元，如其在图7至9中示出的那样。所述料匣20可以拥有如图1所示的平坦的上部前侧面22。作为此外的可选方案，基本上板形的料匣20在其平坦的前侧面22上具有带底部202的凹穴200(参见图7)，以便构成用于容纳刷毛载体10的空腔的一部分。由于料匣20经过多个工作站并且接着用于制造另外的刷子，所以在所述设备中存在料匣循环运行(magazin-umlaufbetrieb)，其中，很多相同构造的料匣20依次有节奏地通过各个工作站。料匣20由此是用于穿过所述设备运送刷毛簇24的运送工具。作为此外的可选方案，料匣可以是固定的，并且各个工作站围绕该料匣有节奏地运转，例如在圆盘传送装置上。在此能够同时加工多个固定的料匣，更确切地说，是加工设置在料匣中的刷毛簇。料匣20拥有很多容纳开口26，这些容纳开口具有孔图，该孔图与刷毛载体10的孔图相符。每个刷毛簇24包括多根刷毛，这些刷毛被从一个刷毛储备中分离出来并且如图1a所示出的那样插入料匣20中，例如经由销钉，如后面还将阐述的那样。可经由具有压缩空气的或真空的管道运送各个刷毛簇24。刷毛由热塑性材料构成，特别是pa、pbt、聚酯、共聚酯或聚丙烯，然而这些刷毛也可以由弹性体构成。此外，也可以使用共挤出的刷毛，例如具有由pa构成的、带有弹性体涂层的芯体。也不是一定要只使用刷毛簇24并将其嵌入固定开口中，而是也可以根据前述和下面说明的方法在其固定开口中嵌入仅仅一个单独的、预制的、形式例如为具有变粗的端部的弹性体清洁元件的刷毛并将其固定。这样的清洁元件被单独注射或发泡并且比刷毛载体10更软。刷毛簇24具有相反的端部并且以其背后端部28、称为紧固端部从料匣20中略微伸出，即，它们相对前侧面22略微凸起。这在图1b中示出。如在图1c中示出的那样，将完全装备了刷毛簇24的料匣20侧向运送到熔化站16中。在这个工作站中具有加热装置30，该加热装置例如可以是板式加热器或热风加热器。无接触地对刷毛簇24的背后端部28进行加热，使得各个刷毛超过其熔化温度并且一簇刷毛相互合并为一个变粗的紧固端部。刷毛簇24的刷毛由此相互连接为整体的。刷毛簇24的变粗部32并不与毗邻刷毛簇24的相邻的变粗部融为一体，而是保持球形的或透镜形的变粗部。还优选没有冲头压向变粗部或熔化的刷毛端部的依然为液态的材料上。在同一个刷毛载体10中可固定多个刷毛簇24，其中，至少一个刷毛簇24由如下刷毛构成，这些刷毛由与至少一个其它刷毛簇24的刷毛不同的、具有不同熔化温度的材料构成。依然在熔化站16中或在向后续的固定站18的路途中或在固定站18中可以可选地例如通过鼓风机引过来的冷气流214(参见图1d)对变粗部32进行主动冷却。料匣20将刷毛簇24继续运送到后续的固定站18中，在那里将刷毛簇24仅仅不用固定件地持久锁定在刷毛载体10的固定开口12中。固定站18包括至少一个配合板34(优选多个配合板)，所述配合板在其与前侧面22对置的端侧面36(参见图2)上拥有凹部38(在多个需容纳的刷毛载体10的情况中拥有多个凹部)，该凹部构造为与刷毛载体10的相应形状互补，使得该刷毛载体以其背侧面面状地靠置在配合板上。在配合板34与料匣20之间构成用于经安装刷毛的刷毛载体10的容纳部。配合板34本身具有平坦的端侧面36，然而如图2示出的那样刷毛载体10相对该端侧面略微凸起，以便伸入料匣20中的、与刷毛载体10的前侧面的区域互补的凹穴200中。料匣20是可加热的，例如要么通过从外部引入的板式加热器，该板式加热器在固定站18中侧向移近料匣20并且可将该料匣快速加热，因为该料匣20是由金属构成的。作为此外的可选方案，在料匣20中构造有加热装置、特别是电阻加热装置39，图2示出了该电阻加热装置。象征性地示出加热线圈，其位于前侧面22附近或在凹穴200的情况中位于该凹穴200的底部202附近，该底部构成前侧面22的一部分。特别地，预制的电热芯集成在料匣中，如还借助图6至8阐述的那样。电连接触点41、例如料匣20的侧表面上的滑动触点能够在料匣20进入固定站18中时将该料匣20电联接，以便激活加热装置39。当然也可以考虑：前侧面22包括凹穴200的底部202本身构成电阻加热层，使得此处前侧面直接得到加热。若料匣20是固定的，那么能够非常简单地实现加热装置的电连接，其可构造为持续的。加热装置39的作用在于：优选将与刷毛载体10接触的整个前侧面22加热，也就是说，也将在变粗部32之间的区段加热。(与刷毛载体10接触的区域中的)前侧面22在此被加热到的温度低于刷毛材料的和/或刷毛载体材料的、优选两种材料的熔化温度。特别是其为这些材料的相应熔化温度的以℃计算的最高85％。若例如两种材料具有100℃的熔化温度，那么经最终加热的料匣20在前侧面22上的温度为最高85℃。图3示出了图1e中的固定站18在料匣20和刷毛载体10相对移近之前的剖视图。变粗部32沿着纵向a(也称为轴向方向或进给方向)观察具有如下的尺寸：其小于固定开口12的相应横截面，使得其能够在不与固定开口12的内侧边缘、也称为限定该固定开口的壁的内侧面40碰撞或者不与该内侧面40接触的情况下插入固定开口12中。持续地、意即在整个运行期间被加热到期望温度的料匣20和/或配合板34彼此相对聚拢地运动，在当前的情况中只使配合板34与刷毛载体10一起运动，使得变粗部32在前侧面22与刷毛载体10的面向该前侧面的平坦的端侧面或者前侧面42接触之前首先到达固定开口12中。底板44(参见图3)-所有的刷毛簇24以其前侧的、端侧的自由端部靠置在该底板上并且该底板构成一个支撑-可以用于使刷毛簇24在其前部端部上相互对齐。图4示出：前侧面22与刷毛载体10的前侧面42接触并且由此在两个部分之间的整个接触面上对刷毛载体10进行加热。刷毛载体10由热塑性材料构成、特别是由前面已经述及的塑料构成，如聚丙烯、abs、pa、pbt、pet或pc。然而配合板34的运动并不停留在图4所示出的第一接触的位置中不动，因为经由配合板34和料匣20在刷毛载体10上施加刷毛载体10上的至少200bar、优选至少400bar的压力。从刷毛载体10与料匣20的第一接触开始就已经施加这个压力并且在作用时间(接触时间)上保持相同。在对刷毛载体10加温的同时，在至少4秒、特别是至少5秒和最大15秒、特别是最大10秒的作用时间上保持这个压力。特别是将所述设备锁闭，也就是说，配合板34在通过凹部38和凹穴200构成的空腔以外以端侧面36与凹穴200以外的前侧面22的区段接触。在这个接触区域中没有设置材料能够从空腔中进入其内的间隙，更确切地说，所述空腔通过环形环绕的接触区域被密封。优选地，在保持时间开始之前甚至还在作用时间之前就已经将底板44移开，如这在图3至5中利用箭头y象征性地示出的那样。在所述实例中，对整个平坦的前侧面进行加热，至少在刷毛载体10的前侧面42上与料匣20有接触的地方。若料匣20具有凹穴200，那么有益且足够的是：加热装置只安装在该凹穴200的底部202的区域中。刷毛载体在前侧面42的区域中在作用时间期间被加热到的温度低于刷毛材料和/或刷毛载体材料的熔化温度、特别是为相应熔化温度的以℃计算的85％或低于85％，。由此这个温度与料匣20在前侧面22或者底部202的区域中的前述最大运行温度相符。作为此外的可选方案，至少对前侧面42的区域中的固定开口12的边缘50进行加热，该边缘构成固定开口12的与通向前侧面42的口部邻接的壁区域。利用例如高于600bar的极高压力只能将刷毛载体10在前侧面42的区域中、至少在边缘50的区域中加热到一位于极限温度以上的温度，所述极限温度在刷毛载体材料具有大于等于300开氏度的玻璃化转变温度的情况中为刷毛载体材料的玻璃化转变温度的以℃为单位的60％、特别是以℃为单位的80％。然而优选这个极限温度为或最低限度高于玻璃化转变温度。在玻璃化转变温度小于300开氏度的刷毛载体材料的情况中，加热温度为玻璃化转变温度以上以开氏度计算的最大50％。另外的变型方案规定：特别是在固定开口12内部的内侧面40通过料匣20加热到超过环境温度之前，将至少前侧面42的边缘50、特别是将刷毛载体10在所述前侧面42的区域中的整个接触面加热到一高于环境温度至少30℃的温度。如在图中可看到的那样，料匣20绝对没有突起或类似部，料匣会利用它们伸入固定开口12中。在给刷毛载体材料施加压力和温度时，使刷毛载体10在前侧面42的区域中可选地甚至整面地变形。所述材料欲移位并且由此移到口部区域中的固定开口12中并将该固定开口收缩。通过施加热和压力，可选地使总厚度d和由此刷毛载体10在固定开口12通向前侧面42的口部区域中的最大厚度持久地缩小。产生一种隆起或收缩部，其沿着抽拉方向从后面将变粗的紧固端部夹紧并且由此将刷毛簇24固定。在图5a中夸张地示出了通过固定开口12构成的和通过变窄的边缘218向外隔绝的空间，该空间用于安置变粗部32，以及夸张地示出了变粗部32与直径d1的比例。固定开口12的壁在从底部208开始至少0.8mm的深度z(参见5a)上不变形和/或在这个区域中不夹紧变粗部32以及刷毛。固定开口在制造刷子之后的深度t为最大4mm、特别是最大2.7mm。全部固定开口12是盲孔，因而不必对刷毛载体10的背侧面进行遮盖，因为刷毛簇部分是看不到的或者不在这一侧上凸起。总的来说需要强调的是：这不仅仅涉及所示出的实施方式，即，不应使刷毛载体10接近其熔化温度，而是明显远离该熔化温度并接近玻璃化转变温度。特别是加热温度和由此料匣20在前侧面22区域中的温度和刷毛载体10在端侧的温度不应高于刷毛载体材料和/或刷毛材料的玻璃化转变温度以上15％。在使用pet的情况中，根据本发明的一种优选的变型方案在变形时将前侧面42加热到75至95℃、特别是80至90℃的温度，在pp的情况中加热到105至125℃、特别是110至120℃的温度。特别地选择的pp是：其在原始状态中拥有熔体流动指数(mfi)6至35、优选10至15。本发明的一种实施方式规定：将前侧面22和由此刷毛载体10加热到最大140℃、特别是最大130℃的温度、优选加热到100至115℃的范围内。在此特别是为刷毛载体使用聚丙烯、pet、abs、共聚酯和san作为材料。刷毛载体10的背侧面206和从该背侧面206出发直到至少固定开口12的底部208为止(优选甚至仍然向着前侧面42的方向更远)的区域不应该变形。为了使温度边界-从该温度边界起由于施加的压力之故会发生变形-尽可能地接近刷毛载体10的前侧面42，配合板34可设置有有源的冷却件。在事先规定的作用时间之后，将配合板34和料匣20重新分开，因而将刷毛簇24从其容纳开口26中拉出。为了精确地控制相应的运动和温度，所述设备具有控制系统51，经由该控制系统不只对加热温度进行控制，而且还对施加的压力以及运动过程进行控制。可以要么如在图1a中那样直接经由刷毛分离器(borstenvereinzelner)、要么经由在图6中示出的其它变型方案进行对料匣20的装备。在此首先为具有很多容纳开口的匣盒(kassette)60填充刷毛簇。然后也可以经由这个匣盒存放经分离的刷毛簇，直到其最终例如经由可运动的销钉62被直接压入料匣20中为止。图6示意性示出压板单元(料匣20)，该压板单元则在图7至9中更详细地示出。压板单元包括压板100，该压板的端侧面22接触刷毛载体10的前侧面42并且该压板被加热。所谓的漏斗板102在背侧与压板100邻接并且与该压板连接。压板100中的容纳开口26与漏斗板102中的一个或多个导入开口66对齐，所述导入开口可选地也可以向着背侧面扩宽，这借助图7至9可以看到。这是可选的情况。导入开口66可以如从图6左侧可以看到的那样向着压板10融合成一个开口，使得多个刷毛簇可以融合成一个共同的较大的刷毛簇并且被运输到相应的容纳开口26中。图7至9详细地进一步阐述了压板单元，其中要明确指出的是：所示实施方式仅仅是示例性的。在凹穴200附近存在象征性示出的可插入压板100的端侧开口中的电热芯104，这些电热芯在配备有刷毛和刷毛载体的压板单元移入固定站时在外侧经由滑动触点被自动电接触。为了防止在压板100被置于较高的温度期间，刷毛在远离其变粗的紧固端部的地方受到热损伤，在压板100与在此多个漏斗板102之间设置有用于降低漏斗板102的温度的装置。在所示实施方式中，每个刷毛载体10具有自己的漏斗板102。所述用于降低温度的装置当前既通过绝缘件、也通过有源的冷却件实现，可选地也可仅考虑这两种方案中的一种方案。在压板100的背侧面与每个漏斗板102的对置的端侧面106之间存在形式为单独的、预制的板状部件的热绝缘层108，该板状部件夹紧在压板100与相应的漏斗板102之间。各个绝缘层108的厚度为仅0.3至0.4mm并且由纸基体构成。漏斗板102的与压板100的背侧面对置的端侧面是平坦的，如压板100的背侧面那样，绝缘层108由此提供在压板100的背侧面与漏斗板102之间的最小空隙。可选地，为了绝缘层108的更好定位，在漏斗板102中可以存在与绝缘层108的外轮廓相匹配的最小(小于0.3mm)凹穴。绝缘层108是有角的和环形的，其在刷毛载体的容纳开口26的区域中具有中心开口。附加地，为了热隔离还设置有冷却通道110，该冷却通道通过漏斗板102中的向着端侧面106开放的槽构成。冷却通道110从每个漏斗板102的端侧面上的入口112起到该漏斗板的同样短的对置的端侧面上的出口114延伸。在入口112与出口114之间，冷却通道110分支，以便一方面通过漏斗板曲折地延伸并且另一方面围绕构造有导入开口66的中心区段延伸。作为冷却流体当前可以设置冷的高压空气。在压板单元移入固定站时，冷却空气接口联接到入口112上并且高压空气被推过冷却通道110。冷却通道110可以通过配置的绝缘层108向着压板100密封和封闭。在刷毛载体变形时，各个刷毛在其自由端部的区域中仍然在漏斗板102的导入开口66中。优选地，刷毛的从变粗部32起测量的长度的大约三分之二在压板单元的绝缘部分中、也就是说刷毛长度的三分之二离开压板100的背侧面向着漏斗板102的方向伸出或甚至从漏斗板102伸出。由此减小了刷毛的热负荷。所采用的刷毛特别是具有小于0.15mm的厚度。当前第1页1 2 3