一种便于加工的捆丝机的制作方法

本实用新型涉及刷丝捆绑设备领域，具体为一种便于加工的捆丝机。

背景技术：

环卫车上使用的圆筒刷是通过捆丝机用捆丝将刷丝固定在特定的钢圈表面加工得到的，初步加工完成的刷子需要从设备上取下来，再套上新的钢圈进行下一个圆筒刷的加工，传统的取出方式是通过液压缸横向拉开距离后再取出，这种方式需要占用较大的操作面积，而且取出过程耗时长。

针对上述问题，提出了本实用新型的便于加工的捆丝机，它利用电机转动使得转杆与转轴的快速抵触以及分离，后续操作空间大便于取出捆丝完成的刷子，另外缩小取出时间，提升整体的加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于加工的捆丝机，解决了加工效率低，捆丝箍紧效果差问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工的捆丝机，包括底座，所述底座的顶端自左向右依次固定安装有直板，机座、第一支柱，第二支柱以及轴承支撑座，所述直板的右侧面设有卡板，所述机座的顶部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有后模具，所述后模具表面固定套接有钢圈，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定安装有连接块，所述连接块的背面固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈活动安装有转杆，所述转杆远离轴承座的一端固定安装有前模具，所述第一支柱的顶部设有放置台，所述放置台的左侧面设有入料板，所述第二支柱的左侧面固定安装顶板，所述顶板的底部通过连接件固定安装有定滑轮和夹紧装置，所述轴承支撑座的顶部之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定套接有线轮，所述线轮的正面固定安装有把手。

优选的，所述卡板的数量为三个，且三个卡板呈等距离竖直排列在直板的右侧面。

优选的，所述入料板的顶部与放置台顶部之间形成的钝角为一百三十度。

优选的，所述夹紧装置包括箱体和直杆，所述箱体左右两侧以及底部均设有开口，所述箱体的内顶壁固定安装有上夹块，直杆的顶部贯穿底部开口并延伸至箱体内部且固定连接有下夹块，所直杆底部固定安装有手柄。

优选的，所述直杆与箱体之间为螺纹连接。

优选的，所述定滑轮的数量为三个，且三个定滑轮等距离水平分布在顶板的底部，且相邻定滑轮之间的水平长度值为四十厘米。

优选的，所述把手的端部为圆形设计，且把手的长度值小于线轮底部与底座之间的距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于加工的捆丝机，具备以下有益效果：

(1)该便于加工的捆丝机，夹紧器可以调节上夹块与下夹块之间的距离能够控制捆丝在上夹块与下夹块之间的挤压程度，从而控制捆丝的通行阻力，从而能够保证在捆丝在钢圈表面绕接过程始终处于拉紧状态，捆丝效果好，并且在完成捆丝并将捆丝剪断的时候不会出现捆丝脱落，避免重新穿接捆丝。

(2)该便于加工的捆丝机，三个卡板可以同时对捆丝进行压紧，避免了单个卡板抵压捆丝作用力不够以及捆丝容易发生滑动的造成捆紧效果差的情况。

(3)该便于加工的捆丝机，利用第二电机转动带动第二转轴的转动，配合连接块以及轴承座，能够快速的实现转杆与第一转轴的抵触和分离，缩短了从第一转轴上取下和套接钢圈的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体的正视图；

图2为本实用新型机座的右视图；

图3为本实用新型线轮的左视图；

图4为本实用新型夹紧装置正视图的剖视图；

图5为本实用新型左视图的剖视图。

图中：1底座、2直板、3机座、4第一支柱、5第二支柱、6轴承支撑座、7卡板、8第一电机、9第二电机、10第一转轴、11后模具、12钢圈、13第二转轴、14连接块、15轴承座、16转杆、17前模具、18放置台、19入料板、20顶板、21定滑轮、22夹紧装置、221箱体、222直杆、223上夹块、224下夹块、225手柄、23第三转轴、24线轮、25把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工的捆丝机，包括底座1，底座1的顶端自左向右依次固定安装有直板2，机座3、第一支柱4，第二支柱5以及轴承支撑座6，直板2的右侧面设有卡板7，卡板7的数量为三个，且三个卡板7呈等距离竖直排列在直板2的右侧面，三个卡板7可以保证对捆丝进行一个多方位的压紧，增强捆丝对于刷丝的捆紧效果，机座3的顶部固定安装有第一电机8和第二电机9，第一电机8的输出端固定安装有第一转轴10，第一转轴10的表面固定安装有后模具11，后模具11表面固定套接有钢圈12，第二电机9的输出端固定安装有第二转轴13，第二转轴13远离第二电机9的一端固定安装有连接块14，连接块14的背面固定安装有轴承座15，轴承座15的内圈活动安装有转杆16，转杆16远离轴承座15的一端固定安装有前模具17，第一支柱4的顶部设有放置台18，放置台18的左侧面设有入料板19，入料板19的顶部与放置台18顶部之间形成的钝角为一百三十度，倾斜向上的入料板19可以保证刷丝都是通过捆丝捆紧后向上运行的，第二支柱5的左侧面固定安装顶板20，顶板20的底部通过连接件固定安装有定滑轮21和夹紧装置22，夹紧装置22是为了调节捆丝的松紧程度，确保捆丝一直处于绷紧状态，定滑轮21的数量为三个，且三个定滑轮21等距离水平分布在顶板20的底部，且相邻定滑轮21之间的水平长度值为四十厘米，夹紧装置22包括箱体221和直杆222，直杆222与箱体221之间为螺纹连接，箱体221左右两侧以及底部均设有开口，箱体221的内顶壁固定安装有上夹块223，直杆222的顶部贯穿底部开口并延伸至箱体221内部且固定连接有下夹块224，所直杆222底部固定安装有手柄225，轴承支撑座6的顶部之间转动连接有第三转轴23，第三转轴的23表面固定套接有线轮24，线轮24上绕接有捆丝，线轮24的正面固定安装有把手25，把手是方便顺时针转动线轮回收捆丝的，把手25的端部为圆形设计，且把手25的长度值小于线轮24底部与底座1之间的距离，避免把手25转动中会被底座1挡住。

工作原理：该便于加工的捆丝机，将捆丝通过夹紧装置22以及三个定滑轮21后固定到钢圈12表面，通过转动手柄225使得直杆222在箱体221内向上移动，于是上夹块223与下夹块224之间的距离减小，于是捆丝被上夹块223与下夹块224夹紧，之后将后模具11和钢圈12固定套接在第一转轴10的表面，将前模具17固定套接在转杆16的表面，然后启动第二电机9，于是第二转轴13转动带动连接块14转动，当转杆16远离轴承座15的一端与第一转轴10的右端面接触时，关闭第二电机9，这样前模具17配合后模具11将钢圈12夹紧，避免钢圈12在捆丝时发生松动影响捆丝，放置台18上的刷丝通过入料板19与钢圈12表面搭接，启动第一电机8，第一电机8带动第一转轴10转动，于是捆丝将刷丝捆紧在钢圈12表面，第一转轴10转动两圈后关闭第一电机8，然后握住把手25顺时针转动，于是捆丝回转，当捆丝在钢圈12上捆有一圈的时候松开把手25并剪断捆丝，接着启动第二电机9，第二电机9带动第二转轴13转动，第二转轴13带动连接块14转动，于是轴承座15也随之转动，于是轴承座15内的转杆16与第一转轴10分离，当转杆16转动到与第一转轴10呈垂直状态时关闭第二电机9，最后取出捆丝完成的钢圈12，并将待加工的钢圈12套接在第一转轴10的表面，整个捆丝步骤完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。