一种石刻保护用全方位抹油装置的制作方法

1.本实用新型涉及石刻保护技术领域，具体为一种石刻保护用全方位抹油装置。


背景技术：

2.石刻是造型艺术中的一个重要门类，在中国有着悠久的历史。石刻属于雕塑艺术，是运用雕刻的技法在石质材料上创造出具有实在体积的各类艺术品。为了防止石刻被腐蚀或保护其外表的卫生情况，在石刻的保护措施中需要对石刻进行抹油处理。
3.但是，传统的石刻抹油方式大都是通过人力进行处理，其操作不方便，并且传统的抹油装置大都是比较笨重的，其适应性不佳，不能灵活应用于不同的石刻保护中，为此需要设计一种石刻保护用全方位抹油装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石刻保护用全方位抹油装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石刻保护用全方位抹油装置，包括臂握柱和软抹油头，所述臂握柱的内部开设有安装腔，且安装腔后内壁固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有联动杆，且联动杆的另一端贯穿安装腔的右内壁并延伸至臂握柱的外部，所述联动杆位于臂握柱外部的一端固定连接有锁块，且锁块的另一侧开设有锁槽，所述软抹油头的左侧固定连接有平衡盘，且平衡盘的另一侧固定连接有支块，所述支块的另一端与锁槽的槽底接触。
6.优选的，所述支块的顶部开设有活塞槽，且活塞槽位于锁槽内，所述活塞槽的槽底固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定连接有限位挡，所述限位挡的另一侧固定连接有活塞体，所述锁槽的内顶壁开设有卡孔，所述活塞体远离限位挡的一端依次贯穿锁槽和卡孔并延伸至锁块的外部，所述臂握柱的正面设有触碰开关。
7.优选的，所述安装腔的后内壁固定安装有安装盒，且安装盒位于微型马达的左侧，所述安装盒的内部设有蓄电池。
8.优选的，所述臂握柱上设置有充电接口，且充电接口与蓄电池电性连接。
9.优选的，所述臂握柱上开设有活动槽，所述活动槽位于触碰开关的左侧，且活动槽的内壁活动安装有电池盖。
10.优选的，所述臂握柱包括伸长柱，所述伸长柱的右端开设有槽体，且槽体的槽底固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的右端穿出槽体并与臂握柱的左侧固定连接，所述伸长柱的表面设置有弹性塑垫，且弹性塑垫的表面设有粗糙纹。
11.优选的，所述电池盖的正面固定安装有翻板，且翻板的内部活动安装有环体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该石刻保护用全方位抹油装置，通过按动触碰开关开启微型马达，使得微型马达输出端的转动带动联动杆进行转动，联动杆带动锁块进行转动，锁块带动支块进行转动，
支块带动平衡盘进行转动，使得平衡盘带动软抹油头进行低速转动，避免高速运转对石刻造成磨损，半自动化对石刻进行抹油，替换了人力抹油，使其工作速度快，效率高，使用方便，小巧灵活。
14.(2)该石刻保护用全方位抹油装置，组装平衡盘时可按动活塞体，活塞体挤压限位挡，限位挡挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩，将支块的左侧缓慢移动至锁槽的内部，当活塞体对准卡孔时，复位弹簧复位，使得活塞体的顶端延伸至卡孔的内部，从而达到了便于更换软抹油头的目的，使得软抹油头方便清理清洗，可多次循环使用，节约成本，而且可替换成不同尺寸的软抹油头，使其适配不同的石刻抹油处理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型结构软抹油头的结构剖视图；
18.图4为本实用新型结构图3中a部的放大图。
19.图中：1、臂握柱；2、软抹油头；3、安装腔；4、微型马达；5、联动杆；6、锁块；7、锁槽；8、平衡盘；9、支块；10、活塞槽；11、复位弹簧；12、限位挡；13、活塞体；14、卡孔；15、触碰开关；16、安装盒；17、蓄电池；18、充电接口；19、活动槽；20、电池盖；21、翻板；22、环体；23、伸长柱；24、槽体；25、自动伸缩杆；26、弹性塑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石刻保护用全方位抹油装置，包括臂握柱1和软抹油头2，臂握柱1的内部开设有安装腔3，且安装腔3后内壁固定安装有微型马达4，微型马达4的输出端固定连接有联动杆5，且联动杆5的另一端贯穿安装腔3的右内壁并延伸至臂握柱1的外部，联动杆5位于臂握柱1外部的一端固定连接有锁块6，且锁块6的另一侧开设有锁槽7，软抹油头2的左侧固定连接有平衡盘8，且平衡盘8的另一侧固定连接有支块9，支块9的另一端与锁槽7的槽底接触。
22.支块9的顶部开设有活塞槽10，且活塞槽10位于锁槽7内，活塞槽10的槽底固定连接有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶端固定连接有限位挡12，限位挡12的另一侧固定连接有活塞体13，锁槽7的内顶壁开设有卡孔14，活塞体13远离限位挡12的一端依次贯穿锁槽7和卡孔14并延伸至锁块6的外部，臂握柱1的正面设有触碰开关15。
23.安装腔3的后内壁固定安装有安装盒16，且安装盒16位于微型马达4的左侧，安装盒16的内部设有蓄电池17。
24.臂握柱1上设置有充电接口18，且充电接口18与蓄电池17电性连接。
25.臂握柱1上开设有活动槽19，活动槽19位于触碰开关15的左侧，且活动槽19的内壁活动安装有电池盖20。
26.臂握柱1包括伸长柱23，伸长柱23的右端开设有槽体24，且槽体24的槽底固定安装有自动伸缩杆25，自动伸缩杆25的右端穿出槽体24并与臂握柱1的左侧固定连接，伸长柱23的表面设置有弹性塑垫26，且弹性塑垫26的表面设有粗糙纹。
27.电池盖20的正面固定安装有翻板21，且翻板21的内部活动安装有环体22。
28.工作原理：在使用该石刻保护用全方位抹油装置时，将油涂于石刻表面或软抹油头2上，通过按动触碰开关15开启微型马达4，使得微型马达4输出端的转动带动联动杆5进行转动，联动杆5带动锁块6进行转动，锁块6带动支块9进行转动，支块9带动平衡盘8进行转动，使得平衡盘8带动软抹油头2进行低速转动，避免高速运转对石刻造成磨损，半自动化对石刻进行抹油，替换了人力抹油，并且根据实际情况也可通过外力转动软抹油头2，使其能够达到抹油处理，组装平衡盘8时可按动活塞体13，活塞体13挤压限位挡12，限位挡12挤压复位弹簧11，复位弹簧11被压缩，将支块9的左侧缓慢移动至锁槽7的内部，当活塞体13对准卡孔14时，复位弹簧11复位，使得活塞体13的顶端延伸至卡孔14的内部，从而达到了便于更换软抹油头2的目的，使得软抹油头2方便清理清洗，可多次循环使用，节约成本，而且可替换成不同尺寸的软抹油头2，使其适配不同的石刻抹油处理。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。