一种打胶机的制作方法

1.本技术涉及打胶装置的领域，尤其是涉及一种打胶机。


背景技术：

2.热熔胶枪是一种装修工具,具有精确的开断效果、多种多样的喷嘴，可满足不同生产线的要求、独特的滤网设计，有利于清洗等特点。一般的热熔胶枪长时间在300℃高温下使用都不会发生变形，接头经久耐用。
3.所以热熔胶机广泛用于电子厂、食品厂、包装厂、等热熔胶条黏结产品。弥补自动喷枪的不足之处，满足移动使用的需求枪体外壳采用进口材料制作而成，可耐300℃高温，保证长时间的高温使用状态下不发生变形，且枪身重量轻，方便灵活操作，热熔胶机也可称之为打胶机。
4.毛刷是由刷毛和刷柄组成，刷柄的一端开设有用于容置刷毛的容置孔。参照图1，打胶机本体1一般包括枪管11、一体成型于枪管11上的手柄12、转动设置于手柄12上的压杆13和旋转块14，枪管11的一端插设有胶条2。工作人员在加工毛刷的过程中，通过按压打胶机上的压杆13，压杆13带动旋转块14与手柄12发生相对旋转，从而将熔化在枪管11内的胶水从喷头15处喷洒至刷毛上，然后将刷毛插入刷柄的容置孔内，从而将刷毛固定于刷柄内，完成对毛刷的加工。
5.针对上述中的相关技术，申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷：通过按压打胶机上的压杆，压杆带动旋转块与手柄发生相对旋转，从而将熔化在枪管内的胶水从喷头处喷洒至刷毛上，工作人员将刷毛固定于刷柄上的效率低。


技术实现要素：

6.为了提高工作人员将刷毛固定于刷柄上的效率，本技术提供一种打胶机。
7.本技术提供的一种打胶机采用如下的技术方案：
8.一种打胶机，包括打胶机本体和用于固定所述打胶机本体的固定架，所述固定架包括相互垂直的支撑块和承载块，所述支撑块的下表面与所述承载块的上表面固定连接；所述支撑块上开设有用于对枪管进行定位的定位孔，枪管插设于所述定位孔内，所述支撑块上设置有用于固定枪管的紧固件；所述承载块上固定设置有压合组件，所述压合组件用于压合压杆。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将刷毛固定于刷柄上时，通过压合组件压合压杆，压杆带动旋转块与手柄发生相对旋转，从而将熔化在枪管内的胶水从喷头处喷洒至刷毛上，工作人员将刷毛插入刷柄端部的容置孔内，相比于背景技术，提高了工作人员的工作效率。
10.可选的，所述压合组件包括安装块和气缸，所述安装块固定于所述承载块上，所述气缸固定于所述安装块上，所述气缸的输出轴上固定设置有驱动块。
11.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动驱动块朝向靠近压杆的方向滑移，驱动块
带动压杆旋转，压杆带动旋转块旋转，从而将熔化在枪管内的胶水从喷头处喷洒至刷毛上，相比于人工手动按压压杆，更加省时省力。
12.可选的，所述安装块的上表面固定设置有两个定位部，两个所述定位部的侧壁分别抵接于手柄两个相对的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，两个定位部对手柄有定位作用，可以限制手柄旋转，从而增加了打胶机本体安装于固定架上的稳定性。
14.可选的，所述紧固件为螺杆，所述螺杆与所述支撑块螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于枪管的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转螺杆，解除螺杆对枪管的固定作用，工作人员可以沿枪管的长度方向调节枪管的位置。
16.可选的，所述螺杆远离所述支撑块的一端固定设置有旋钮。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，增加了工作人员的手与螺杆之间的接触面积，更加省时省力。
18.可选的，所述安装块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部的下表面抵接于所述承载块的上表面，所述承载块上穿设有螺栓，螺栓与承载块螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定部固定于承载块上，从而将安装块固定于承载块上，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。
20.可选的，所述驱动块的侧壁开设有供压杆滑移的滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，驱动块驱动压杆旋转的过程中，滑移槽对压杆有定位作用，以使压杆的端部在滑移槽内滑移，从而限制了压杆的端部朝向两侧滑移，增加了压杆旋转的稳定性。
22.可选的，所述承载块上穿设有螺栓，螺栓与工作台螺纹配合。
23.通过采用上述技术方案，通过螺栓将承载块固定于工作台上，从而将固定架固定于工作台上，增加了固定架工作时的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当工作人员需要将刷毛固定于刷柄上时，通过压合组件压合压杆，压杆带动旋转块与手柄发生相对旋转，从而将熔化在枪管内的胶水从喷头处喷洒至刷毛上，工作人员将刷毛插入刷柄端部的容置孔内，相比于背景技术，提高了工作人员的工作效率；
26.2.通过气缸驱动驱动块朝向靠近压杆的方向滑移，驱动块带动压杆旋转，压杆带动旋转块旋转，从而将熔化在枪管内的胶水从喷头处喷洒至刷毛上，相比于人工手动按压压杆，更加省时省力；
27.3.两个定位部对手柄有定位作用，可以限制手柄旋转，从而增加了打胶机本体安装于固定架上的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中打胶机本体的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中打胶机的结构示意图。
30.附图标记说明：1、打胶机本体；11、枪管；12、手柄；13、压杆；14、旋转块；15、喷头；2、胶条；3、固定架；31、承载块；32、支撑块；321、定位孔；4、紧固件；41、螺杆；42、旋钮；5、压
合组件；51、安装块；511、固定部；512、定位部；52、气缸；521、驱动块；5211、滑移槽。
具体实施方式
31.以下结合附图2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种打胶机。参照图2，打胶机包括打胶机本体1和用于固定打胶机本体1的固定架3，固定架3包括相互垂直的支撑块32和承载块31，支撑块32和承载块31的形状均为长方体，支撑块32的下表面与承载块31的上表面一体成型。承载块31上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与工作台螺纹配合，从而将承载块31固定于工作台上，进而将固定架3固定于工作台上。
33.支撑块32上开设有用于对枪管11进行定位的定位孔321，枪管11插设于定位孔321内，支撑块32上设置有用于固定枪管11的紧固件4。承载块31上固定设置有压合组件5，压合组件5用于压合压杆13。如此设置，通过压合组件5压合压杆13，压杆13带动旋转块14与手柄12发生相对旋转，从而将熔化在枪管11内的胶水从喷头15处喷洒至刷毛上。
34.在本实施例中，紧固件4为螺杆41，螺杆41的长度方向为竖直方向，螺杆41的底端穿设于支撑块32的上表面，螺杆41与支撑块32螺纹配合，螺杆41的底端抵接于枪管11的侧壁，从而将枪管11固定于支撑块32上。为了便于工作人员旋转螺杆41，螺杆41远离支撑块32的一端焊接有旋钮42。在本实施例中。旋钮42为蝶形螺栓。如此设置，工作人员通过旋转旋钮42来旋转螺杆41，相比于直接旋转螺杆41，增加了工作人员的手与螺杆41之间的接触面积，更加省时省力。
35.在本实施例中，压合组件5包括安装块51和气缸52，安装块51的形状为长方体，安装块51两个相对的侧壁均一体成型有两个固定部511，两个固定部511的形状均为长方体。两个固定部511的下表面均与安装块51的下表面齐平，且安装块51的下表面和两个固定部511的下表面均抵接于承载块31的上表面。每个固定部511上均穿设有两个螺栓，四个螺栓均与承载块31螺纹配合，从而将两个固定部511固定于承载块31上，进而将安装块51固定于承载块31上。气缸52穿设于安装块51上，气缸52与安装块51固定连接。气缸52的输出轴上固定设置有驱动块521，驱动块521的形状为长方体。如此设置，通过气缸52驱动驱动块521朝向靠近压杆13的方向滑移，驱动块521带动压杆13旋转，压杆13带动旋转块14旋转，从而将熔化在枪管11内的胶水从喷头15处喷洒至刷毛上，相比于人工手动按压压杆13，更加省时省力。
36.为了增加了压杆13旋转的稳定性，驱动块521朝向安装块51的侧壁开设有供压杆13滑移的滑移槽5211，滑移槽5211的长度方向为竖直方向，滑移槽5211的顶端呈开口设置，滑移槽5211的底端呈封闭设置。如此设置，驱动块521驱动压杆13旋转的过程中，滑移槽5211对压杆13有定位作用，以使压杆13的端部在滑移槽5211内滑移，从而限制了压杆13的端部朝向两侧滑移。
37.为了增加打胶机本体1安装于支撑块32上的稳定性，安装块51的上表面一体成型有两个定位部512，两个定位部512的形状均为长方体。两个定位部512的侧壁分别抵接于手柄12两个相对的侧壁。如此设置，两个定位部512对手柄12有定位作用，可以限制手柄12旋转，从而增加了打胶机本体1安装于固定架3上的稳定性。
38.本技术实施例一种打胶机的实施原理为：当工作人员需要将刷毛固定于刷柄上
时，通过气缸52驱动驱动块521沿气缸52的长度方向滑移，驱动块521带动压杆13旋转，压杆13带动旋转块14与手柄12发生相对旋转，从而将熔化在枪管11内的胶水从喷头15处喷洒至刷毛上，工作人员将直接刷毛插入刷柄端部的容置孔内，胶水将刷毛与刷柄固定在一起，相比于背景技术，提高了工作人员的工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。