一种筒刷生产用刷毛修剪设备的制作方法

1.本发明涉及筒刷生产技术领域，具体涉及一种筒刷生产用刷毛修剪设备。


背景技术：

2.刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具，一般为长型或椭圆形。刷子也称为毛刷刷子，按其使用的领域分为工业刷和民用刷。筒刷在植毛后，刷毛并非是齐整的，需要对其修剪整齐，以保证筒刷的质量。
3.现有技术中的刷毛修剪设备的修剪效果较为一般，而且修剪效率较为一般。为此，我们提出了一种筒刷生产用刷毛修剪设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种筒刷生产用刷毛修剪设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种筒刷生产用刷毛修剪设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有电机一，电机一的输出端固定有转轴，转轴的底端固定有套杆，套杆内滑动连接有滑杆，且套杆和滑杆之间通过锁紧螺钉对应锁定，所述滑杆的底端设置有修剪机构，修剪机构的一侧固定有底座，底座的顶端转动连接有转动板，转动板的顶端外侧段沿其圆周方向设置有多个用以固定筒刷的撑紧机构，所述底座和修剪机构之间固定有斜平台，多个撑紧机构均与斜平台对应连接；
8.所述修剪机构包括固定于滑杆底端的连接杆，连接杆的底端固定有支撑杆，支撑杆的一端开设有腔体，腔体的内壁前侧段滑动连接有齿杆一，齿杆一的一端固定有连接条一，连接条一的一端固定有刀片一，所述腔体的内壁后侧段滑动连接有齿杆二，齿杆二的一端固定有连接条二，连接条二的一端固定有刀片二，刀片二位于刀片一的内侧位置，所述齿杆一和齿杆二之间啮合有齿轮，齿轮通过圆杆与腔体内壁转动连接，所述连接杆上设置有用以驱动刀片一沿竖直向往复移动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括固定于连接杆上的电机二，电机二的输出端固定有转动杆，转动杆的另一端外侧段固定有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有摆杆，摆杆的下侧段转动连接有推拉杆，推拉杆的另一端与刀片一固定。
10.优选的，所述齿杆一和齿杆二均贯穿滑动连接有矩形杆，两个矩形杆均与腔体的内壁固定。
11.优选的，所述支撑架包括竖杆，竖杆的顶端固定有横杆，所述转轴贯穿转动连接于横杆的一侧段，所述电机一与横杆固定。
12.优选的，所述转轴的底端和套杆的顶端之间还设置有加强筋。
13.优选的，所述撑紧机构包括贯穿固定于转动板上的限位壳，所述限位壳内设置有
立杆，立杆的底端安装有滚轮，滚轮与斜平台对应抵接,且立杆内滑动连接有限位杆，限位杆的顶端与限位壳的顶壁固定，且限位杆对应限位壳顶壁和立杆之间的位置套设固定有弹簧，所述立杆的外端上侧对称转动连接有衔接杆，两个衔接杆的另一端均转动连接有顶杆，两个顶杆的外端均与限位壳的内壁滑动连接并伸出，且两个限位杆的伸出端均固定有顶板，所述限位壳的外端对应顶板的位置开设有容纳槽。
14.优选的，两个所述顶板均为弧形板，且两个顶板的外端均固定有橡胶垫。
15.优选的，所述底座的顶端中心处开设有凹槽，凹槽内固定有电机三，电机三的输出端与转动板的底端固定。
16.(三)有益效果
17.本发明实施例提供了一种筒刷生产用刷毛修剪设备，具备以下有益效果：
18.1、通过加入修剪机构、撑紧机构和转轴等，将筒刷套在限位壳上，转动转动板带动筒刷转动至修剪机构的一侧，撑紧机构对筒刷予以固定，控制驱动组件，刀片一和刀片二快速移动切割，启动电机一，带动刀片一和刀片二转动，对筒刷的刷毛予以修剪平整，修剪效果较好；当修剪完成后，继续转动转动板，即可使下一个筒刷转动至修剪机构一侧，可将上一个修剪后的筒刷取下，实现筒刷的连续修剪，提高了修剪效率；
19.2、通过加入撑紧机构，滚轮移动至斜平台顶端，立杆上移，通过衔接杆的作用，带动顶杆向外侧移动，继而带动顶板从容纳槽内脱离并向外撑开，对筒刷予以撑紧固定，防止修剪时筒刷发生偏移，保证了修剪效果；
20.3、通过加入凹槽和电机三，启动电机三，即可带动转动板转动，操作更加方便。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中a结构放大示意图；
23.图3为本发明斜平台结构侧视图；
24.图4为本发明修剪机构结构示意图；
25.图5为本发明修剪机构结构分解图；
26.图6为本发明图4中b结构放大示意图；
27.图7为本发明图5中c结构放大示意图；
28.图8为本发明图5中d结构放大示意图。
29.图中：1-竖杆、2-横杆、3-电机一、4-转轴、5-套杆、6-滑杆、7-锁紧螺钉、8-连接杆、9-支撑杆、10-腔体、11-齿杆一、12-连接条一、13-刀片一、14-齿杆二、15-连接条二、16-刀片二、17-齿轮、18-圆杆、19-推拉杆、20-摆杆、21-偏心杆、22-转动杆、23-电机二、24-底座、25-转动板、26-限位壳、27-立杆、28-衔接杆、29-顶杆、30-顶板、31-容纳槽、32-限位杆、33-弹簧、34-滚轮、35-斜平台、36-矩形杆、37-凹槽、38-电机三。
具体实施方式
30.下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
31.实施例1
32.本实施例中，如图所示1-8，一种筒刷生产用刷毛修剪设备，包括支撑架，支撑架上
设置有电机一3，电机一3的输出端固定有转轴4，转轴4的底端固定有套杆5，转轴4的底端和套杆5的顶端之间还设置有加强筋。支撑架包括竖杆1，竖杆1的顶端固定有横杆2，转轴4贯穿转动连接于横杆2的一侧段，电机一3与横杆2固定。套杆5内滑动连接有滑杆6，且套杆5和滑杆6之间通过锁紧螺钉7对应锁定，滑杆6的底端设置有修剪机构，修剪机构的一侧固定有底座24，底座24的顶端转动连接有转动板25，转动板25的顶端外侧段沿其圆周方向设置有多个用以固定筒刷的撑紧机构，底座24和修剪机构之间固定有斜平台35，多个撑紧机构均与斜平台35对应连接；修剪机构包括固定于滑杆6底端的连接杆8，连接杆8的底端固定有支撑杆9，支撑杆9的一端开设有腔体10，腔体10的内壁前侧段滑动连接有齿杆一11，齿杆一11的一端固定有连接条一12，连接条一12的一端固定有刀片一13，腔体10的内壁后侧段滑动连接有齿杆二14，齿杆二14的一端固定有连接条二15，连接条二15的一端固定有刀片二16，刀片二16位于刀片一13的内侧位置，齿杆一11和齿杆二14之间啮合有齿轮17，齿轮17通过圆杆18与腔体10内壁转动连接，连接杆8上设置有用以驱动刀片一13沿竖直向往复移动的驱动组件。齿杆一11和齿杆二14均贯穿滑动连接有矩形杆36，两个矩形杆36均与腔体10的内壁固定。
33.驱动组件包括固定于连接杆8上的电机二23，电机二23的输出端固定有转动杆22，转动杆22的另一端外侧段固定有偏心杆21，偏心杆21的另一端转动连接有摆杆20，摆杆20的下侧段转动连接有推拉杆19，推拉杆19的另一端与刀片一13固定。通过上述方式，启动电机二23，带动转动杆22和偏心杆21转动，通过摆杆20的作用，即可带动顶杆19及其上的刀片一13沿竖直向往复移动。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，撑紧机构包括贯穿固定于转动板25上的限位壳26，限位壳26内设置有立杆27，立杆27的底端安装有滚轮34，滚轮34与斜平台35对应抵接,且立杆27内滑动连接有限位杆32，限位杆32的顶端与限位壳26的顶壁固定，且限位杆32对应限位壳26顶壁和立杆27之间的位置套设固定有弹簧33，立杆27的外端上侧对称转动连接有衔接杆28，两个衔接杆28的另一端均转动连接有顶杆29，两个顶杆29的外端均与限位壳26的内壁滑动连接并伸出，且两个限位杆32的伸出端均固定有顶板30，两个顶板30均为弧形板，且两个顶板30的外端均固定有橡胶垫。限位壳26的外端对应顶板30的位置开设有容纳槽31。通过上述方式，滚轮34移动至斜平台35顶端，立杆27上移，通过衔接杆28的作用，带动顶杆29向外侧移动，继而带动顶板30从容纳槽31内脱离并向外撑开，对筒刷予以撑紧固定，防止修剪时筒刷发生偏移，保证了修剪效果。
36.实施例3
37.在实施例2的基础上，底座24的顶端中心处开设有凹槽37，凹槽37内固定有电机三38，电机三38的输出端与转动板25的底端固定。通过上述方式，启动电机三29，即可带动转动板25转动。
38.上述实施例1-3中提出的筒刷生产用刷毛修剪设备，在使用时，将筒刷套在限位壳26上，转动转动板25，带动筒刷转动至修剪机构的一侧，此时，滚轮34与斜平台35抵接，撑紧机构对筒刷予以固定，保证了修剪效果，通过锁紧螺钉7，调节滑杆6的伸出长度，使得刀片一13及刀片二16贴近筒刷的刷毛，控制驱动组件，带动刀片一13沿竖直向移动，通过齿杆一11、齿杆二14和齿轮17的传动，带动刀片一13和刀片二16沿竖直向往复移动，且刀片一13和
刀片二16的移动方向相反，刀片一13和刀片二16快速移动切割，启动电机一3，带动转轴4转动，带动修剪机构中的刀片一13和刀片二16转动，对筒刷的刷毛予以修剪平整，修剪效果较好；当修剪完成后，继续转动转动板25，即可使下一个筒刷转动至修剪机构一侧，可将上一个修剪后的筒刷取下，实现筒刷的连续修剪，提高了修剪效率。
39.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。