专利名称：改良的气动枪及其抛射体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气动枪，具体涉及一种利用压缩空气进行软管或管道内部清洁用的气动枪。
保持软管、管道或管道系统内部清洁之问题是一种长年不断的问题。当软管或管道使用于例如食品工业或医疗环境中时，对于保持管线清洁是个关键的问题。类似地，在液压及气压管线中，管内污染可能造成停顿故障以及昂贵的停机损失。在其他工业方面有多种其他情况亦采用软管、管件、导管以及管线，管内清洁是绝对必要的，由此可排除替换管件从而使成本降低。
一种对清洁软管和管道非常有效之已知装置是那种迫使一可压缩抛射体在受压情况下通过该软管或管道的装置，其中该抛射体具有一较该软管或管道的内径为大的外径。由该抛射体在沿软管或管道行进时，便自内壁上去除粒状物质。可用多个抛射体可重复地在受压情况下行经软管或管道的全长，以确保去除所有污染物质。完成此种清洁作业的一般装置将抛射体置于一压缩空气枪内，然后致动一阀造成压缩空气流经该枪并经由一联结于软管或管道的端部的喷嘴进入管道内。压缩空气迫使抛射体通过该喷嘴进入该道管内并沿管长度方向前进以清洁该管道的内部。
此种类型设备存在有一种问题即为使该设备能够令人满意地工作，最重要的是在气动枪与管道之间不存有空气漏失而确保该抛射体不卡住在软管或管道内。由于软管和管道具有多种直径和材料，因此存在提出一种可简单地适配于一系列范围之软管和管道产品的气动枪之需求。
在共同转证的美国专利第4,974,277号案中，描述有一手握气动枪，该气动枪具有联结于压缩空气源的通气道，该通气道并经由触动阀与空气室连通。该气动枪包含有可拆卸后膛，而该后膛以密封接合方式经由一可绕枢轴转动地固定于该气动枪主体的支承环支承抵接于该空气室。该后膛与喷嘴结合，该喷嘴则固定于软管或管道的一端，将一聚合物制成的抛射体放置于该后膛内，借助空气压力迫使该抛射体移动通过软管或管道，以便清洁该软管或管道之内部。
虽然上述之手握气动枪已广泛地被接受并能良好地执行其功能，但于使用该气动枪期间仍会遭遇多项问题。本发明涉及该气动枪的多项改良，而该等改良是为克服上述问题以回应最终使用者要求而做出的。
本发明亦涉及该气动枪所采用的多种经改良抛射体的类型。
根据本发明的一个方面，提供以一种手握气动枪，该气动枪具有配置成联结于压缩空气源的通气道，该通气道经由触动阀装置与空气室连通；具有适配于在一密封位置上受支承的可拆后膛，而在该密封位置上，该后膛密封抵接该空气室；还具有配置成在该后膛不在其密封位置受支承时，与该触动阀装置联锁的联锁组合件，因而在使用中，除非该后膛密封抵接于该空气室，便禁止引动允许压缩空气流动通过的该触动阀装置。
较理想的是，该后膛由支承环同轴支承，而该支承环可自该后膛可被拆卸的开启位置移动至一该后膛密封抵接该空气室的闭合位置，且当该支承环并不完全退回至其闭合位置时，则该联锁组合件与该触动阀装置联锁。
有利的是，一可释开锁件配置成于闭合位置时接合该支承环。较理想的是，该联锁组合件包括可绕枢轴转动构件，该构件有效地连接于该触动阀装置并适宜于当引动该触动阀装置时，该构件便作枢轴转动，因此在使用时，假使该支承环并不完全退回至其闭合位置，该可绕枢轴转动构件便接合该可释开锁件以便禁止致动该触动阀装置。
根据本发明的另一个方面，提供以上述气动枪所使用的、呈弹丸形式的抛射体，而该抛射体包括泡沫塑胶材料制成的圆柱形部分；和一层或多层粘接于该圆柱形部分的研磨材料，以增强该抛射体的清洁功能。
根据本发明的另一个方面又提供以上述气动枪所使用的、呈一弹丸形式的抛射体，而该抛射体包括泡沫塑胶材料制成的圆柱形部分，其特征为该圆柱形部分由多层泡沫塑胶材料组成，其中每一屋的密度皆与其邻接层的密度不同。
较理想的是，该泡沫塑胶材料层基本上在垂直于该抛射体行进正常方向的方向上扩张。
较理想的是，该泡沫塑胶材料层按密度增加或减小的层次被制成叠层片。该泡沫塑胶材料层之密度典型地由80至200公斤/立方米范围间变动。
为对改良的气压动气动枪和抛射体的实质有更清楚的认识，将参照所附图对该气动枪和抛射体的一个最佳实施例仅作为实例进行描述，其中
图1为一个附有一个位于不锁定位置的支承环的传统气动枪的侧视图；图2为图1中的气动枪但附有一个附接在其上的后膛/喷嘴组合件的剖面图；图3为一改良的气动枪的最佳实施例并附有一个位于锁定位置的支承环的透视图4为图3的气动枪的侧视图；图5为图3的气动枪的侧视图；图6为图3的气动枪的仰视图；图7为图3至6气动枪并附有一个附接在其上的后膛/喷嘴组合件的部分剖切图；图8(A)、8(B)和8(C)为用于气动枪的三种不同型式的后膛/喷嘴的剖面图；图9示出另一种不需要有连接环的后膛/喷嘴；图10(A)和10(B)示出用于图8(A)、8(B)和8(C)中所示后膛/喷嘴的连接环；图11和12示出附有一层或多层研磨层的改良的抛射体的两种型式；和图13示出另一种不同型式的改良的抛射体。
参照附图，图1和2示出描述于一般公知的美国专利4,974,277号中的传统气动枪。该气动枪10包括包含手指抓握部分12的手柄11，该手柄用固定螺钉9栓固于主体部份13上。该主体部分13具环形剖面并具有限定空气室15的前表面14。诚如图2所示，空气室15具有中央定位的开口17，该开口17与通气道18连通，而该通气道18本身又经弹簧载荷触动阀20与手柄11内的通气道19连通。手柄11的底座具有附有内螺纹的开口21而其中可联结压缩空气源，使得当开释触动阀20时，空气可通过手柄和通气道19和18进入空气室15中。
在主体部分13的前表面14处，设置以环形支承环22，该支承环具有平坦的后表面23和前表面24。支承环22的一侧具有凸出部25，该凸出部25在一对连接板127之间围绕支承在销26上，该对连接板27则自邻接该气动枪前表面14手柄处突出。于是支承环22便固定于该气动枪上，以便自如图2所示的闭合位置绕枢轴转动移位至如图1所示的开启位置，而在图1中的开启位置中，其中该环可自由地朝下绕枢轴转动离开该空气室15。
L形锁件28经由销29枢接固定于主体部分13上侧后表面上。锁件28具有朝前伸出部分，该伸出部分终止于锥形锁定榫舌30上，该榫舌30定位于形成在支承环22周边上切口部32内。该锁定榫舌30具有一肩部31，而该肩部31配合抵接该环22的前表面24以固定该环22于如图2所示的闭合位置上。该锁件28由弹簧(未展示)朝图2所示的锁定位置迫动。诚如图1所示，通过按压锁件28的后部33，榫舌30便绕枢轴转动离开环22上的切口部32，因而允许该环22绕枢轴转动而开启。
组合的后膛和喷嘴组合件35具有内部圆柱形孔36，而该孔36朝外侧端37逐渐变小以限定喷啃部分38。内部圆柱形孔36限定供抛射体(未展示)用的后膛。该组合后膛和喷嘴组合件35可拆卸地由支承环22支承在气动枪上，该支承环22的内表面39配置成紧密滑动配合于形成在后膛圆柱形部分外部的定位表面40上。支承环22定位抵接形成在外截头锥形部分42的环形肩部41上，而该外截头锥形部分42则平行于形成在空气室15的壁上并具有类似形状的内截头锥形表面43。空气室15的内截头锥形表面43上设置以环形槽44，其中安置以适当的O-形环45。该O-形环45配置成与后膛/喷嘴35的环形肩部41的截头锥形表面42密封接合。支承环22的内表面39亦设置以环形槽46，其中定位有O-形环47。该O-形环47形成喷嘴/后膛组合件35的外侧周边上的密封件。
当支承环22未锁定而处于开启位置时，后膛/喷嘴组合件35可通过将狭窄的端部37滑动通过环22而脱离该环。依此方式，可由该环支承多种不同的后膛/喷嘴组合件，而每一个后膛/喷嘴组合件皆有相当于气动枪将使用的不同直径的软管或管道的不同外径。
实际上，随上述气动枪可出现多种问题。首先，在当将装配于气动枪上的后膛/喷嘴组合件35逼迫接合于软管或管道的端部内时，手柄11相对于主体部份13的位置需要有强力的手腕动作。由于手柄11在横向于其上附接有后膛/喷嘴组合件35的主体部分13下方延伸，因此需有杠杆作用产生用以推压喷嘴至软管或管道内时所需的力。所需附加手腕作用将很快导致操作者疲劳不堪。
有关支承环22的操作也会产生多个问题。当支承环22处于如图1所示的开启位置时，并不存在任何可防止该环朝下绕枢轴转动而使操作者可免于将放置于气动枪的板机上的手指被压扁的设施。很明显地，此种现象可能成为一种痛苦的经验并且是这种气动枪所不期望的一个特点。更具深远意义的是，以图1和图2所示的锁定机构而言，亦可能在操作气动枪之前而未先将后膛/喷嘴组合件35适当地定位以与空气室15密封接合。具体地说，归因于用以推压后膛35的外截头锥形部分42使之与空气室15的内截头锥形环形表面的O-形环45密封接合所需的力，可能导致产生支承环22不完全退回至其闭合位置，使得切口部32不能正确地定位于锁定榫舌30的肩部31的后方。当发生此种现象时，支承环22可能由锁定榫舌30的固定保持在某种程度的闭合状态而不为操作者所知晓，导致操作者在该后膛密封抵接空气室15之前可能使用该气动枪。在后膛不密封抵接空气室15的情况下，则不可能在抛射体的后方产生有充分的压力以迫使该抛射体行经连接于喷嘴的软管或管道的全长。此时亦存在一种危险即后膛/喷嘴组合件在受到压缩空气的压力下可能弹射出来，出现一种对于使用者的安全有严重威胁的现象，并可能损及该气动枪和其他设备。
图3至图7中所示为一种改良的气动枪的最佳实施例。该气动枪50包括手柄52，而该手柄52与主体部分54一体成形。主体部分54具有呈圆形截面并设于其前端面的空气室56。空气室56具有中央定位的开口58，该开口58与通气道60连通，而该通气道60本身又经由弹簧载荷触动阋组合件64与位于主体部分54一侧的通气道62连通。诚如可由图4、5和6中最清楚地看到，在主体部分54的一侧具有附有内部螺纹的空气入口66，其中可联结压缩空气源，使得当释开触动阀时，空气可行经通气道62和60流至空气室56内。
参照图7，该触动阀组合件64包括配置成用以引动可绕枢轴转动构件70的手指板机68，该可绕枢轴转动构件70可绕枢轴转动地安装于空心手柄52内并可绕横向延伸通过手柄52上部的销72而在其下端作绕枢轴转动。手指板机68由螺旋弹簧74偏置向其不引动位置，而该螺旋弹簧74则支承抵靠于构件70相反于板机68的另一侧。当将板机68引动时，能使可绕枢轴转动构件70在设置于手柄52中的空心孔76内绕枢轴转动。在毗邻上端77处，该可绕枢轴转动构件70与该触动阀组合件64的阀80的阀杆78的后端接合。
触动阀组合件64又包括安装于该气动枪主体部分54的一内孔84内的尼龙套筒82。该尼龙套筒82于其外侧表面上设置有两环形槽，于其中接纳两O-形环86，以在套筒外侧表面和孔84内侧表面之间提供一种密封关系。在套筒82的侧壁上设置以多个开口88，以使空气可自套筒外部通至套筒内部。阀80于一套筒82的中央孔内由接纳在其中的可滑动阀杆78支承。阀80附设有锥形表面，而该锥形表面朝阀杆78逐渐变细并适宜于用作关闭套筒82的开口端。螺旋弹簧90偏置阀80使之与套筒82的口部密封接合，以防止空气流经阀组合件64。图7所示为该阀80处于其正常闭合位置的情况。
当压下板机68时，可绕枢轴转动构件70绕销72转动，而该构件70的上端77推动抵接阀杆78以开启阀80，因此允许压缩空气流经通气道62、套筒82的口部、开口88以及通气道60进入空气室56中。
设置于手柄52上的握柄为操作者的方便而设计，使之能通过按压板机68而可便利地引动触动阀。再者，手柄52上的握柄配置成使得操作者握持手柄的手至少能够部分地扣握在空气室56和位于密封位置的后膛96的中央轴线上。此种配置可确保在将喷嘴98推压入软管或管道的端部内时，仅需些微或者不需要手腕的杠杆动作，因所需用以将喷嘴推入软管或管道端部内的力可在手柄52上只有微小或没有杠杆动作下直接施加在沿轴线94上。
锁件100可绕枢轴转动地由销102固定于主体部分54的上表面上。锁件100上设置以朝前伸出部分104，该朝前伸出部分定位于形成在支承环108周缘上的切口部106，该切口部106类似于图1和2所示气动枪的那种切口部。锁件100的朝前伸出部分104上设置以肩部110，该肩部110配合抵接于该环108的前表面112以将该环108固定于如图3和4所示的闭合位置。锁件100由弹簧113迫动至图3至4所示的锁定位置。通过朝下按压锁件100的后端114，该朝前伸出部分104便绕枢轴转动离开支承环108上的切口部106，因而允许该环绕枢轴转动而开启。
弹簧113定位于分别形成在锁件100的底面和主体部分54的上表面配对的凹部内。包括与锁件100一体成形并位于其底面的凸出部118的联锁组合件116，当可绕枢轴转动构件70由板机68引动而绕枢轴转动时，该组合件在与可绕枢轴转动件70之上端77接合处朝下伸出。诚如图7所示，板机68处于其静止位置，使得可绕枢轴转动构件70的上端77不与联锁组合件116接合，即使当锁件100如图7所示绕枢转动至其不锁定位置亦是如此。但是在锁件100位于其不锁定位置之情况下，操作者无法借助扣握板机68引动触动阀，因可绕枢轴转动构件70的上端77将接合设置于锁件100底面上的凸出部118。因此，可借助包括在本实施例中的凸出部118和可绕枢轴转动构件70的上端77的联锁组合件116而禁止引动该允许压缩空气流通的触动阀组合件64。
因此，假使锁件100不处于其完全锁定位置时，例如发生在因为支承环108未完全退回至其完全闭合位置而使得肩部110定位于切口部106而不抵接于该环的前表面112的情况，联锁组合件116便与触动阀64联锁，因此制止引动允许压缩空气通入后膛96的触动阀。操作者将因此受到警告，指出事实上后膛未适当地定位成密封抵接空气室56。后膛96在空气室56内的定位基本上与图1和2所示气动枪的后膛的那种定位情况完全一致，在此将不再作重覆叙述。
在本实施例中，联锁组合件116由提供在可绕枢轴转动构件70和锁件100之间的联锁配置而构成。锁件100设置以朝下突出的凸出部118，该凸出部设计成当锁件100不处于其完全锁定位置时可使之与可绕枢轴转动构件70的上端77接合。因此，假使锁件100的后端114稍微朝下绕枢轴转动，凸出部118将接合可绕枢轴转动构件70的上端77而防止构件70绕枢轴转动。很明确，亦可采用诸如对本领域的普通技术人员为显而易知的联锁组合件的替换形式以提供与之相当的机械功能。
支承环108可绕枢轴转动地经由一对连接板120和销122附接于该气动枪的主体部分54上，与图1和2所示的气动枪的那种配置相似。然而，诚如图4、6和7中所示，主体部分54设置以紧邻支承环108的枢销122的唇部124，该唇部124设计成使得当释开锁件100时，限制支承环所能绕枢轴转动而开启的范围。通过限制支承环所能朝下绕枢转转动的范围，唇部124将对操作者造成伤害的可事件减至最低程度。唇部124所提供之另一优点为该唇部提供支承表面，使得当将替换喷嘴插入不同尺寸的管道或软管时可将支承环108静置于该支承表面上。
为操作该气动枪，将一般压力为100至140磅力/平方英寸之间的压缩空气源联结于该气动枪的入口66。将特殊设计而由聚合物制成的弹丸形式的抛射体紧密配合地定位于后膛96内，而由聚合物制成的弹丸的直径典型地比待较清洁的管道或软管之内径大百分之二十。通过使用锁件100释开支承环108，将该抛射体置于后膛/喷嘴的后部内，然后闭合环108使之抵接锁件100而将该抛射体载入后膛98内。必须确保支承环108完全退回至其闭合位置且肩部110如上所述静置抵接于环108的前表面，否则联锁组合件116将阻碍触动阀的引动。然后将后膛/喷嘴98的自由端联结至问题所在的管线，引动触动阀64使压缩空气流入空气室66并抵接后膛98内抛射体的端面。空气压力追使抛射体经喷嘴98排出而进入该管线，并沿管线全长迫动以排除管线内的所有内部污染物。在支承环108上采用可拆卸式后膛/喷嘴可允许气动抢采用多种大小尺寸的弹丸。
为使弹丸能够射入不同尺寸的软管或管道，设置以多个可拆卸的后膛/喷嘴以将气动枪联结至问题所在的管线上。图8(A)、8(B)和8(C)以及图9示出四种不同尺寸之后膛/喷嘴，用以将不同尺寸的抛射体射入软管或管道内。抛射体或弹丸置入后膛内，然后将该后膛定位于其抵接于气动枪的空气室56的密封位置。假设支承环108已经退回至其完全闭合位置，当引动板机68时，压缩空气便迫使抛射体射入喷嘴98内。在当抛射体在受压情况下被输送至软管或管道的端部时，于入口处，该抛射体受到束缚并以压缩状态射入到软管或管道内。当抛射体进入软管或管道的端部内时，其后该抛射体便稍作膨胀，但于其通过软管或管道之行程中仍保持在一种实质上为压缩的状态。
示于图8中的喷嘴的后膛96经改型后减少了其金属使用量，因此降低了后膛/喷嘴的整体重量。每一喷嘴的后膛96设置以与描述于美国专利第4,974,277号案中的气动枪所采用的喷嘴上的后膛比较具有较小直径的外侧环形唇部126。已知的喷嘴皆具有其外径设计成可紧密地配合气动枪的空气室56的后膛。然而，以该具有较小直径的喷嘴导致需要较重的金属块以形成较大直径的后膛，而该金属重块本身又增加该气动枪的重量。为将新颖的后膛/喷嘴附接于气动枪上，设置以连接环128(参阅图10)，该连接环与唇部126接合，且该环具有制成可接纳于该气动枪的空气室56和支承环108内之大小的外径和外形。连接环128的外侧周边表面129设计成以密配合方式接纳于支承环108内。连接环128由乙缩醛制成较为理想，而乙缩醛为一种与制成后膛/喷嘴的金属材料相比质量较轻的合成材料，因此促成大量减低后膛/喷嘴以及所使用的气动枪的整体重量。图10(A)为连接环128的剖面图，图10(B)则为图10(A)的一部分的放大图。在连接环的内表面上提供以环形槽，在该槽内接纳O-形环130以在该连接环与一接纳在其内的后膛/喷嘴之间提供气密密封。图3至7中所示的气动枪其上均装配有该连接环128。
图9所示的后膛/喷嘴组合件类似于描述于美国专利第4,974,277号案中之气动枪所采用的后膛/喷嘴组合件，其中后膛96的外径仅略小于气动枪的空气室56的内径。然而，后膛96的一外侧周边表面97的外形已经改型使之类似于连接环128的周边表面129，以在支承环108内提供一个密封配合。
该气动枪可采用由不锈钢、或尼或其他塑胶材料制成的以配合软管、管道或管道工程各种直径的各种形式后膛/喷嘴组合件。亦可采用一种后膛/喷嘴组合件使之适合端部装配以连接件或联结器的软管而该后膛/喷嘴组合件适合于连接至该联结器。该气动枪亦可用以将在其上附接以细绳的抛射体发射通过一导管，于其后该细绳可用以将布设的电缆拉出通过该导管。该后膛/喷嘴组合件设置以用以进给细绳的装置，该细绳例如为一种附接于抛射体的轻质尼龙绳，而当该抛射体被发射通过该导管时，该装置便进给该细绳。在此应用实例中，该抛射体选择得使其直径较导管的内径稍小。气动枪的这种应用于布设的电缆必须通过一具有多个弯头或拐角的导管特别有用而这种布设则无法利用已知技术达成。
该气动枪之最佳实施例典型地可使用直径介于4mm至60mm范围间之弹丸。该等弹丸典型地由聚氨脂海绵体断片用触压胶结剂粘接一起形成一片重接海绵体制成，或由一片纯海绵体制成，由该海绵体可切割出具有上述直径的圆柱形弹丸。每一弹丸之长度依据切成弹丸的海绵体片的厚度在20mm至100mm之间变化。聚氨脂海绵体片被切成一种大小并胶接在一起，使之形成在C-30至C-140密度范围间之不同密度的重接海绵体。典型地为采用在C-110至C-140范围间的高度密度重接海绵体以制成该气动枪所使用的弹丸。作为另一种选择，可采用具有相似密度的高密度纯海绵体以制造该弹丸。采用高密度海绵体较为理想以便能在抛射体与管道或软管壁之间提供充分的摩擦以去除其上的所有污染物，亦能防止空气流动通过该弹丸。
为更进一步有助于排除污染物，可在海绵体片上粘接研磨层，自该海绵体片可切出抛射体，从而制成在其前表面或后表面上具有研磨层的弹丸，如图11所示。图11示出由聚氨脂海绵体132所制成的弹丸131，而于其一端设置以研磨层134。研磨层134典型地由纤维性尼龙或其他类似于制造使用于家庭清洁用的拭擦物品的塑胶材料制成。亦可自海绵体和研磨材料交替层的叠层片切出弹丸以制成如图12所示的附有两或多层研磨层134的弹丸。弹丸亦可制成附有用例如碳化硅涂层涂敷在该弹丸的全部或部分外侧表面上的研磨层。
图13出示抛射体的另一实施例，该抛射体可使用于上述气动枪中，其中该抛射体的圆柱形部分132，其特征由多层泡沫塑胶材料组成，每一层的密度皆与其邻接层的密度不同。在本实施例中，该材料层实际上在垂直于该抛射体行进正常方向的方向上扩张且每层实质上全部平行。有利的是，该等材料层可按增加或减低密度的层次制成叠层片，以配合不同的应用例。该泡沫塑胶材料层的密度典型地在80至200公斤/立方米范围间变化。
密度范围由多种因素所制约。首先，假使抛射体的整体密度太低，则压缩空气便将通过抛射体而不将该抛射体推进通过软管或管道。另一方面，假使泡沫塑胶材料的密度过高，该抛射体又不能压缩在喷嘴内并无法射入软管或管道的端部。再者，假使抛射体的密度太高，则该抛射体将无法拐弯通过软管或管道中的弯头或其他不连续处。显然，该抛射体可具有两或多层制成薄板叠合一起之薄层。该抛射体亦可经消毒、杀菌或涂以润滑油然后封装以便用于各种高标准清洁度和净化度要求的应用例中。有利的是，该等抛射体所采用的泡沫塑胶材料的吸收特性意味着可将其填充以适当的试剂，以促成其所行经的管道或软管的内侧表面的清洁和/或涂覆工作。
该抛射体亦可在其外侧周边表面上设置以一或多个环形槽136，使当其通过软管或管道时，起着如用以捕捉污染物的陷阱作用。
本发明的气动枪和抛射体具有在下述工业上非完全列出明细表中的多种应用例1水力学8涂漆2气动力学 9脱盐3食品和饮料10 除鳞4粉末被覆 11 防锈5枪管之清洁和上油 12 空调设备6水管工程和灌注13 冷冻7医学上14 气体(装配与修护)取决于其应用例该气动枪可由适当的材料制造，例如由铸铝合金、不锈钢或刚性塑胶以及其他合成材料制造。
就以上所述本发明的最佳实施例观之，很明显地该气动枪和抛射体之改良提供了较已知气动枪具有意义深远的优点。上述未提及的另一项优点为气动枪的总体重量大大地减小，而该总体重量的减小乃由于减少主体部分54的尺寸大小以及在气动枪手柄52内设置空心孔76而达成。对于本领域的普通技术人员而言，很明显可对上述实施例作出多种改型及变化而不脱离本发明的基本发明概念。例如，虽然在该最佳实施例中，后膛是以密封接合方式经由一可绕枢轴转动地固定于该气动枪主体的支承环108支承抵接于空气室56上，然而支承后膛之配置方式绝不仅限于此。例如，支承环不必为可绕枢轴转动地固定于该气动枪上，而可以借助二或多个类似于锁件100取代以将该支承环支持。确实地，该支承环可被全部免除而使用多个锁件或夹钳以使后膛将其周边抵接空气室而固定之。本领域的普通技术人员可轻易地修正上述联锁组合件而对此等可替换之配置提供一种类似的安全机构。所有此等改型及变化将被认为属于本发明范畴之内，而本发明的精神实由以上所公开及所附的权利要求的范围来订定。
权利要求
1.一种手握气动枪，具有配置成联结于压缩空气源的通气道，该通气道经由触动阀装置与空气室连通；适合于在密封位置受支承的可拆卸的后膛，在该密封位置中该后膛密封抵接该空气室；联锁组合件配置成于该后膛不在其密封位置受支承时使该联锁组合件与该触动阀装置联锁，因而在使用中，除非该后膛密封抵接该空气室，便禁止引动该允许压缩空气流通的触动阀装置。
2.如权利要求1所述之手握气动枪，其特征在于其中该后膛由支承环同轴支承，该支承环可自该后膛可被折卸的开启位置移动至该后膛密封抵接空气室的闭合位置，且当该支承环不完全退回至其闭合位置时，该联锁组合件与该触动阀装置联锁。
3.如权利要求2所述之手握气动枪，其特征在于其中可释开锁件配置成接合该支承环以将该环固定于闭合位置。
4.如权利要求3所述之手握气动枪，其特征在于其中该联锁组合件包括可绕枢轴转动构件有效地联结于该触动阀装置，并当引动该触动阀装置时，使该构件适合于绕枢轴转动，因此在使用时，假使该支承环不完全退回至其闭合位置，该可绕柩轴转动构件接合该可释开销件以便禁止引动该触动阀装置。
5.如权利要求4所述之手握气动枪，其特征在于其中该可释开锁件在其下表面上设置以凸出部，且该可释开锁件被偏置朝向在常态下该可绕枢轴转动构件不接合该凸出部的位置。
6.如权利要求2、3、4或5中任何一项所述之手握气动枪，其特征在于其中该支承环可绕枢转转动地固定于气动枪的主体上。
7.如权利要求2、3、4或5中任何一项所述之手握气动枪，其特征在于其中还包括与该气动枪的主体部分一体成形的手柄，该手柄构造成使得使用者之手抓握该手柄时，至少能够部分地扣握在该空气室和处于其密封位置的后膛的中央轴线上。
8.如权利要求2所述之手握气动枪，其特征在于其中还包括连接环，该连接环制成具有可适宜于装配于支承环内的尺寸大小的外径和可于其中同轴地接纳后膛的尺寸大小的内径。
9.一种用于手握气动枪的抛射体，呈一弹丸形式，该弹丸包括一泡沫塑胶材料制成圆柱形部分；和一或多层粘接于该圆柱形部分的研磨材料，以增强该弹丸的清洁功能。
10.如权利要求9所述之抛射体，其特征在于其中第一研磨材料层在位于实际上垂直于该弹丸行进的正常方向的平面上粘接于该弹丸的圆柱形部分的前表面。
11.如权利要求9所述之抛射体，其特征在于其中以研磨涂层形式之研磨材料层涂敷于该弹丸圆柱形部分的外侧周边表面上。
12.一种用于手握气动枪的抛射体，呈弹丸形式，该弹丸包括泡沫塑胶材料制成的圆柱形部分，其特征在于，该圆柱形部分由多层泡沫塑胶材料所组成，其中每一层的密度与其邻接层的密度不同。
13.如权利要求12所述之抛射体，其特征在于其中该泡沫塑胶材料层实际上在垂直于该抛射体行进的正常方向的方向上扩张。
14.如权利要求13所述之抛射体，其特征在于其中该泡沫塑胶材料层以增加或减低密度的层次制成薄叠层片。
15.如权利要求9、10、11或12中任何一项所述之抛射体，其特征在于其中还包括设于该弹丸圆柱形部分的外侧周边表面上的环形槽，在使用时，该槽起着用以捕捉污染物的陷阱作用。
全文摘要
手握气动枪具有配置成联结于一压缩空气源的通气道，该通气道经由触动阀组合件与空气室连通。该气动枪包含可拆卸的后膛，该后膛由固定于主体的可绕枢轴转动的支承环支承于一密封位置而抵接空气室。联锁组合件配置成当后膛不在其密封位置受支承时，可与触动阀组合件联锁，除非后膛密封抵接空气室，以便禁止引动触动阀。后膛结合可固定于软管或管道一端的喷嘴，将聚合物制成的抛射体置于后膛内，借助空气压力迫动通过软管或管道以将管内清洁或除去污物。
文档编号B08B9/04GK1075432SQ9210107
公开日1993年8月25日 申请日期1992年2月19日 优先权日1992年2月19日
发明者J·B·福勒 申请人:康普里技术有限公司