用于干洗方法的污渍接收器的制作方法

专利名称：用于干洗方法的污渍接收器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设计用于织物清洗方法的吸收性制品。
交叉参考文献依据美国法典119(e)第35项，本申请要求1996年8月2日申请的序列号为60/022,971的临时中请的优先权。
背景技术：
传统意义上的术语”干洗”用于描述用非水溶剂清洗织物的方法。干洗是一项老的技术，19世纪60年代英国首次记载了溶剂清洗法。干洗法一般用于在含水洗涤浴中收缩，或者是太昂贵或太精细而不能经受含水洗涤过程的服装例如毛制品。各种烃和卤化碳溶剂传统上用于浸渍干洗法，这种溶剂需要处理和回收而主要限制了常规的干洗实施到商业化应用。除了其清洗功能外，干洗还能起到重要的“翻新”作用。例如，干洗可除去服装上的不希望有的味道以及如头发和棉绒等的外来物质，所述服装然后被折叠或压烫以除去折皱并恢复其原型。
一类家用干洗系统包括一个含有不同清洗剂的载体薄片和一个塑料袋。要清洗的服装和载体薄片一起密封在塑料袋中，然后在一个传统的衣服干燥机中翻转。在商业实施方案中，一个包装袋里有多个单用途平板薄片和单个多用途塑料袋。不幸的是，这种方法不能令人满意地去除织物上的局部重污斑和污渍。因此，在整个过程中优选加上去斑或“预去斑”步骤。
常规的织物预去斑主要包括把一种清洗组合物施用于污斑或污渍的局部区域处，然后用毛巾、刷子或其他工具用力左右擦洗。这类侵害性处理会擦伤被处理织物中的各个纤维，从而造成织物外观的过分“磨损”或损坏。
已发现，通过一种装置可轻而有效地预去斑织物，所述设备允许向织物施用Z向力而不用以前所用的左右(X向和Y向)擦洗技术。这种清洗方法，特别是污斑的去除，使用最少量的清洗组分如水、溶剂、表面活性剂和微量组分，使用一种接收污渍和清洗流体的接收器和使用一个由家用或可能的商用(Laundromat)干燥机提供热和机械搅拌的挠性防潮容器来完成。
本发明提供的无纺接收器结构提供了一种特别有效的装置，该装置可从用少量下文公开的水基清洗/翻新组合物手洗的衣物中吸取和除去含有污渍的溶剂。这样，可更有效地去除污渍并且织物上来自预去斑组合物的难看的残余物减至最少。这对于随后要经受本发明所述的非浸渍清洗/翻新过程的织物尤为重要，因为对于用户来说，持久性的残余物和污渍是不可接收的。
背景技术：
1987年2月3日授权给H.Laursen等人的美国专利US4,640,810公开了几种“TBAL”结构的制造方法。这种结构在尿布及妇女卫生制品中的应用也在下述文献中公开了，例如93年11月23日授权给Luceri等人的美国专利US5,264,268；94年11月15日授权给Latimer等人的美国专利US5,364,382；96年6月11日授权给Yang的美国专利US5,525,407；96年10月29日授权给Cohen等人的美国专利US5,569,226；96年3月25日授权给Holtman的美国专利US4,578,070；68年4月2日授权给Bletzinger的美国专利US3,375,827；和89年1月17日授权给Meyer等人的美国专利US4,798,603。干洗法在下述文献中公开了96年8月20日授权给Siklosi和Roetker的美国专利US5,547,476；97年1月7日授权给Roetker的美国专利US5,591,236；97年5月20日授权给Roetker的美国专利US5,630,847；97年5月20日授权给Young等人的美国专利US5,630,848；97年5月27日授权给Siklosi的美国专利US5,632,780；Leigh等人的91年5月29日公布的EP429,172A1；和Smith等人的93年8月24日授权的美国专利US5,238,587。其他有关干洗组合物和方法以及织物折皱处理的参考文献包括GB1,598,911和美国专利US4,126,563；US3,949,137；US3,593,544；US3,647,354；US3,432,253和US1,747,324；和德国申请2,021,561和2,460,239,0,208,989和4,007,362。清洗/预去斑组合物及方法也在下述文献中公开了，例如美国专利US5,102,573；US5,04l,230；US4,909,962；US4,115,061；US4,886,615；US4,139,475；US4,849,257；US5,112,358；US4,659,496；US4,806,254；US5,213,624；US4,130,392；US4,395,261。加拿大专利1,005,204公开了用于干衣机的薄片基体。US3,956,556和US4,007,300涉及在干衣机中调理织物的多孔薄片。US4,692,277公开了1,2-辛二醇在液体清洗剂中的应用。还可见US3,591,510；US3,737,387；US3,764,544；US3,882,038；US3,907,496；US4,097,397；US4,102,824；US4,336,024；US4,606,842；US4,758,641；US4,797,310；US4,802,997；US4,943,392；US4,996,724；US4,983,317；US5,004,557；US5,062,973；US5,080822；US5,173,200；EP0,213,500；EP0,261,718；GB1,397,475；WO91/09104；WO91/13145；WO93/25654以及Hunt,D.G.和N.H.Morris1989年4月发表在HAPPI上第78-82页的文章《PnB和DPnB二醇醚》(PnB and DPnB Glycol Ethers)。
发明概述本发明涉及一种污渍接收器制品及其在织物清洗过程中的应用。一个典型的方面,本发明提供了一种去斑沾污织物的方法，包括(a)把织物的局部沾污区域置于本发明所公开的吸收性污渍接收器制品(ASRA)上并与之相接触；(b)将足够的清洗/翻新组合物施用到织物上以使局部沾污区域浸透；(c)任选地使该组合物渗透污渍3-5分钟；(d)把织物从吸收性污渍接收器制品上移开。
优选的组合物一种优选方式是这种液体清洗组合物含有水和一种表面活性剂，优选包含MgAES表面活性剂和氧化胺表面活性剂的混合物的表面活性剂。该组合物优选还包含水和溶剂，这种溶剂优选为丁氧基丙氧基丙醇。整体上考虑，该组合物一般包含溶剂和至少约95wt％的水，优选还包括一种溶剂和一种表面活性剂，即，水，一种溶剂和一种表面活性剂。
一种优选方式是通过施用于污渍的机械力使该组合物作用于污物中而施行该方法。高度优选的方式是，ASRA是纤维状的TBAL结构。如下所述，ASRA的低毛细压力区的合成纤维含量优选高于高毛细压力区的合成纤维含量，并且合成纤维的重量百分比为约80％一约100％，优选约100％本发明还包括一个成套工具，其包括一个吸收性污渍接收器制品和一部分液体清洗组合物。
更详细地说，本发明的方法可使用下列步骤进行1．把织物的沾污区域置于本发明的吸收性污渍接收器制品上并与之相接触。
2．施用足够的清洗/翻新组合物以使局部沾污区域浸透，一般是约10滴；对于较大片污渍用量可以增加。优选用一个有细嘴的瓶子进行，所述细嘴把组合物射向污渍而避免它不必要地浸透织物污渍周围区域。
3．任选地使该组合物渗透污渍3-5分钟。(这是为了更好的清洗效果所采用的预处理或预水合步骤。)4．任选地施用附加的组合物-约10滴；对于大片污渍用量可以增加。
5．用机械力，例如，利用本发明所公开的污斑去除装置以完全除去污渍。把该装置紧贴污渍，用力(即沿向下的Z向施加的力)晃动该装置20-120秒，对于更顽固的污渍时间更长。而不用这种装置擦(即沿左右“X-Y”向施加的力)污渍，因为这样会损害织物。
6．把织物从吸收性污渍接收器制品上移开。
7．任选地在纸巾或其他吸收材料之间吸干织物以除去过量的清洗组合物。
8．任选地，通过进行本发明公开的干燥机内的清洗/翻新过程，优选使用一种下文公开的排放蒸气的容量袋来完成整个织物的清新/翻新过程。
作为替代方式，通过喷雾，涂抹或通过从载体薄片上轻拍组合物，或通过任何其他方便的方式，可将清洗/翻新组合物施用于污渍上(步骤2和/或4)。
因此，包括本发明预去斑操作的对整个织物表面区域进行处理的总的清洗/翻新方法包括如下全部步骤(ⅰ)将织物的局部沾污区域与吸收性污渍接收器制品相结合进行去污过程；(ⅱ)把步骤(ⅰ)的整个织物与含有含水的织物清洗/翻新组合物的载体一起放在一个容量袋中，容量袋优选是排放蒸气型的；(ⅲ)把袋子放进装置中搅拌，例如在热空气衣服干燥机中，并在热和翻转下运行干燥机以使织物潮湿，并优选排放蒸气；和(ⅳ)把织物从袋子里取走。
优选把织物立即挂起来以免形成折皱。
本发明还包括一种成套工具，它包括(a)一种含水的织物清洗/翻新组合物，它可释放地包含于载体基体内；(b)一个可重复使用的，优选地排放蒸气的容量袋；(c)一个或多个本发明的吸收性污渍接收器制品；(d)任选的但优选的本发明公开的织物清洗装置；(e)一个任选的可重复使用的支撑垫；和(f)一种任选的非水清洗组合物；(g)任选的但优选的用于本发明预去斑步骤的含水清洗(“预去斑”)组合物。
除非另外说明，本发明中的所有百分比，比例和比率均为重量基准。所有引用文献的相关部分在此引入作为参考。
附图简述附

图1说明该装置的用法，用手的压力摇动该装置，从而使从弓形凸头向外延伸的凸起紧密接触沾污的织物(207)并产生垂直于污渍的清洗力。从而使不希望有的织物上的左右力(剪切力)减至最小或消除。放在织物沾污区域下面的是本发明的吸收性污渍接收器制品(501)。
附图2是本发明所用类型的去斑装置的透视图，它有一个凸起的底座(301)，其周边基本为圆形。
附图3是本发明所用类型的清洗/翻新薄片(1)的透视图。
附图4是清洗/翻新薄片松开地放于有缺口的排放蒸气的容量袋上的透视图，该排放蒸气的容量袋处于预折叠状态。
附图5是薄片在袋中的透视图，将要在热空气衣服干燥机中处理的织物准备放入该袋中。
附图6是该袋的缺口壁的部分视图和其相对于密封折板的位置。
附图7是一个包含未紧固的清洗/翻新薄片的没有缺口的排放蒸气的袋的透视图。
附图8是从一个有排放蒸气的密封的排放蒸气的“信封”式袋中排出的水，从一个标准袋即没有排气密封的封闭袋(作为对比用)中排出的水和从一个在两端各有一个排放蒸气密封的“信封袋(2)”中排出的水的图形。
附图9是图8中排出的水的图形，以克表示。
附图10显示了整个过程的干燥机中步骤的各操作区域间关于织物的折皱形式、没有折皱、去除折皱和没有去除折皱方面的关系。
附图11是一个优选的弓形清洗装置的透视图，它包括清洗凸起(401)，海绵层(402)，弓形底座(403)，柄(404)，和球形把手(405)。
本发明的详细描述吸收性的污渍接收器制品(“ASRA”)-本发明的ASRA可包括能在其厚度上(Z向)产生毛细压力差的任一吸收性结构。当设计用于本发明的去污方法的ASRA时，要考虑以下事项。首先，清洗溶液即使在搅拌下也仅去除织物纤维上的污垢。如果带有污垢的清洗溶液留在织物上，则当清洗溶液脱水时，污垢将再沉积在织物上。清洗溶液从织物上去除得越完全，污垢去除得也越完全。
其次，要处理的织物本身基本上是一个纤维状吸收性结构，它在纤维间的毛细管里保留液体(即清洗溶液)。尽管某些液体可能被吸收进纤维中，但大多数液体将保留在纤维间的毛细管中(这包括拧成股线的丝间的毛细管)。通过使织物与其他吸收性结构如此处的ASRA相接触，保留在织物中的液体可被除去。在该方法中，液体从织物中的毛细管移向ASRA中的毛细管。
第三，液体通过毛细压力保留在毛细管中。毛细压力(Pc)通常用下述的等式来描述Pc=(2XGXCosA)/R其中G为液体的表面张力A为液体和毛细管壁间的接触角R为毛细管的半径从而，在具有小的接触角和小的半径的毛细管中，毛细压力最高。高的毛细压力最紧密地保留液体，并且液体会从低毛细压力区移向高毛细压力区。因此，在本发明的在其厚度上产生毛细压力差的ASRA中，液体会从低毛细压力区移向高毛细压力区。毛细压力的测定可以用不同的方法，但是要用液体清洗组合物作为试验液体。
事实上，大多数吸收性材料具有复杂的结构，包括各种毛细管半径和接触角。在这里，一种材料或材料的毛细压力区域的毛细压力定义为该材料或该区域中各种毛细压力的容重平均值。
为了说明，把浸满了清洗溶液的染污织物与两片堆积的，等同层的均质吸收性材料例如纸巾进行液相接触，在该情况下，溶液和污垢会从织物容易地移向纸巾直至两材料中的毛细压力大致相等。在平衡状态下，仍有一定量的溶液及污垢留在织物上，其具体量取决于织物和纸巾的单位重量和毛细压力特征。用毛细压力高于纸巾的吸收层替换纸巾的底层(不直接接触织物的层)，就可以使残留在织物上的溶液和污垢量减少，从而使织物更干净。利用这种吸收材料的较高毛细压力，更多的溶液会从低毛细压力的纸巾顶层移向高毛细压力吸收层，这又导致更多的溶液从织物移向纸巾的顶层。由于织物中溶液及污垢的残留量少而得到更好的清洗效果。
当将Z向压力施用于润湿的沾污织物及ASRA时，这种多层体系也有好处。这种压力压缩各种材料，从而减少其空隙容积和液体吸收能力(增加材料的饱和％)。这样能把液体挤压出来。这种层叠式结构使游离液体被下层即离织物最远的层所吸收，这就减少了织物对液体的再吸收。如果底层(最高毛细压力层)相对于顶层(低毛细压力层)也不可压缩(在压力下保持较高的其空隙容积百分比)，这尤其是真实的。在这种情况下，期望顶层是可弹性压缩的，以便它在压力下挤出可被底层吸收的液体。
这样，ASRA可包括两层或多层毛细压力不同的相对有差别的层。从毛细压力等式可以看出，可以通过改变清洗溶液与ASRA间的接触角或毛细管径来达到毛细压力差。这两个因素均可通过ASRA的组成来控制。对ASRA进行化学处理可以影响等式中的接触角，例如，表面活性剂可以减小接触角，或者防水材料如聚硅氧烷可增加接触角。
把大部分的总吸收能力置于高毛细压力部分可以提高含有多层不同毛细压力层的ASRA的有效性。面邻织物的顶层只需足够厚以把织物与保留在底层中的液体隔离。
通过选择低毛细压力部分以使其毛细压力高于要处理的织物的毛细压力，可进一步提高该多层的ASRA的有效性。
在包括两层或多层毛细压力不同的层的ASRA中，毛细压力变化的图形可以称为是阶梯式的。贯穿ASRA的厚度，毛细压力在层界面处有突然的变化或是阶梯式的。应该知道，本发明的ASRA不必包括多个不同的层，而它可以包括在其厚度上有相对连续的毛细管径梯度的单层结构。
纤维-ASRA可以从各种材料包括纤维状吸收材料与泡沫材料制成。有用的纤维状吸收材料包括无纺织物(粗梳的，水缠结的，热粘合的，胶乳粘合的，熔喷的，短纤维的，等等)，热粘合气流铺置无纺织物(“TBAL”)，胶乳粘合的气流铺置无纺织物(“LBAL”)，多种结合的气流铺置无纺织物(“MBAL”，胶乳粘合与热粘合相结合)，湿法成网纸，机织织物，针织织物或这些材料的组合(即，顶层是粗梳的无纺织物，底层是湿法成网纸)。这些纤维状吸收材料可用很多种纤维包括天然的和合成的纤维制成。有用的纤维包括木纸浆、人造纤维、棉花、棉籽绒、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸系纤维、尼龙、多组分粘合用纤维，等等。多种纤维可以混合在一起以制造有用的材料。有用的泡沫材料包括聚氨酯泡沫材料和高内相乳化泡沫材料。关键因素是在ASRA的厚度上要有毛细压力差。我们可以应用很宽的纤维直径范围。典型而非限定性的直径范围是从约0.5微米到约60微米。对于熔喷法，优选的纤维直径小于大约10微米。典型的纺粘的与合成短纤维的直径范围从大约14微米到大约60微米。总的来说，用小直径的纤维得到高毛细压力层，大直径的纤维得到低毛细压力层。纤维的长度依赖于所用的成形方法及所需的毛细压力。纺粘的织物含有基本上连续的纤维。对于气流铺置纤维，4-6mm是典型的。对于粗梳的纤维，其长度范围一般是25-100mm。另外，我们现发现用双组分纤维充填上层可以减少使用时的棉绒量。通过使顶层富含合成纤维(例如，双组分纤维)，由于合成纤维的亲脂性，它有助于将油性污渍从要清洗的织物上清除，从而改进了清洗。
吸收性胶凝材料(“AGM”)如那些在尿布领域中有时称为“超级吸收剂”的材料可以加在接收器的单层或双层或作为纤维层间的夹层或置于ASRA的底层的背面。从功能上来说，AGM能产生额外的液体吸收能力以排空ASRA结构中的毛细管，这样可以在ASRA吸收液体时帮助其维持毛细压力梯度。
鉴于上述考虑，本发明的ASRA可以定义为在其厚度上(Z向)具有毛细压力差的吸收剂结构。在一种典型而非限定性的方式中，通过使与要处理的织物接触的ASRA的上层即液体接受部分有相对大的毛细管(例如其半径为50-100微米)，下层即液体贮藏部分有相对小的毛细管(例如其半径为5-30微米)，可以实现这一点。不管所用数值大小，希望两层间的平均毛细压力差足够大，以使两层间毛细压力范围的重叠达到最小。
单位重量-ASRA单位重量的变化取决于它必须要吸收的清洗溶液的量。一种优选的127mm×127mm接收器能吸收大约10-50克的水。因为在一般的去污方法中液体用量很少，实际需要非常小的容量。一种典型的TBAL ASRA衬垫重约为4-6克。因此有效的范围为约1-约7克。可以使用各种尺寸，例如90mm×140mm。
尺寸-一种优选的ASRA尺寸大约为127mm×127mm，但也可以用其他的尺寸如90mm×140mm。其形状也可改变。
厚度-优选的ASRA的总体厚度大约为3mm(120mils)，但可以广泛变化。其下端由于要提供吸收压缩，所以其厚度受到限制。合理的厚度范围为25mils-200mils。
控制棉绒的粘结剂喷洒-ASRA优选是无尘的。有些材料是天然无尘的(合成的无纺织物)。一些通常含纤维素的材料由于其中的纤维并非全部粘接在一起，所以可以粘上灰尘。通过粘合基本上所有处于接触要处理的织物的ASRA上或附近的纤维，可以减少灰尘。这可以通过施用树脂如乳胶、淀粉、聚乙烯醇等来完成。也可用冷或热卷曲法、声波粘合法、热粘合法和/或缝合法来粘结接收器的所有边缘以进一步减少起棉绒趋势。
垫板-一般来说，ASRA有足够的强度，可原样使用。但是为了防止液体击穿而流到桌面或其他用户所选用的处理表面上，优选在其下层的最底端表面上加上一个液体不透性的隔板。该垫板也可改善整个制品的整体性。用传统方法在最底层上挤出涂覆0.5mil-2.0mil，优选为1.0mil厚的聚乙烯或聚丙烯膜层。也可以把膜层粘在或热压在底层上。该膜层设计成是无针孔的阻挡层，以防止超出接收器的清洗组合物的任何不希望的泄漏。这种垫板可以印刷上使用说明，根据设计者的要求进行浮雕压花和/或装饰。ASRA预计在干燥机外使用。但是，由于这种接收器会不当心地置于干燥机里且会经受高温，因此这种垫板优选用耐热膜如聚丙烯或尼龙制成。
颜色-ASRA优选为白色，因为这可使用户观察到污渍从织物向接收器的转移。但是其颜色的选择在功能上没有限制。垫板任选地是对比色。
浮雕压花-ASRA还可以浮雕压花上任何所需的图案或标志。
生产-典型而非限定的本发明ASRA的实施方案是TBAL材料，它包括与要处理的织物进行液相接触的低毛细压力的上层和高毛细压力的底层。用US4,640,810所介绍的本领域中已知的生产TBAL材料的方法可以很方便地生产ASRA。作为一个总的建议，生产TBAL的方法一般包括铺设一张吸收剂纤维网，例如，用相对短(2-4mm)的木纸浆纤维与相对长(4-6mm)的双组分纤维相混合。双组分纤维的皮层在热作用下熔融以达到热粘合。这种双组分纤维与木纸浆纤维相混合从而起到把整个垫粘结在一起的作用。本发明ASRA的一个实施方案中的两层均可是木纸浆纤维与双组分垫粘合纤维的均匀掺合物。在一种更优选的实施方案中，顶层是100％含50∶50(重量比)的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的同心双组分纤维，它以PP为轴心，外层为PE。通过与底层相比较，使顶层中含有更多的双组分粘合纤维，以此来实现梯度。用US4,640,810所述的生产TBAL的方法，第一形成站用100％的双组分纤维(AL-Thermal C,1.7dtex，6mm长，可从Danaklon a/s得到)制成低毛细压力的顶层。该全双组分顶层的单位重量大约为30gsm(克/平方米)。第二和第三形成站用含大约72％的木纸浆纤维(Flint River Fluff，可从Weyerhaeuser公司得到)和大约28％的双组分粘合用纤维的混合纤维在顶层上制成高毛细压力的底层。底层的单位重量大约为270gsm。第二和第三形成站各自形成大约整个底层总重量的一半。然后用砑光机将两层砑光以得到最终大约3mm的结合厚度。随后在底层的曝露表面上挤出涂覆1.0mil厚的聚丙烯涂层。每一个接收器切成127mm×127mm大小。在一个任选方式中，由于在涂覆垫板之前材料是卷成卷的，所以可以将粘合剂(例如乳胶-Airflex 124，得自Air Products)在热粘合之前施用到下层的曝露表面上以防止灰尘转移到全双组分顶层上。一种替代方式是，在卷绕过程中将一个非起绒的薄片置于ASRA上以防止表面间接触时起绒。
各层的组成和单位重量可以变化，而ASRA仍具有所需的毛细压力梯度和清洗性能。非限定性的例子如下高毛细压力的底层组成 低毛细压力的顶层纸浆纤维/双组分纤维比(重量比) 100％双组分纤维单位重量约为270gsm单位重量(gsm)72/28 2072/28 1079/21 3079/21 2079/21 1086/14 1086/14 2086/14 30本发明的另一个有用的TBAL结构包含一个顶层(流体接收层)，顶层包含约50％的双组分纤维和50％的木纸浆纤维，其单位重量大约为50gsm。底层是木纸浆纤维与双组分短纤维的重量比为80/20的掺合物，其单位重量大约为150gsm。
那些吸收剂材料领域的技术人员知道，上述ASRA能够产生相对较高和较低毛细压力的层或区。术语“高”与“低”/“较高”和“较低”应理解为相对于本发明ASRA中的层或区的毛细压力而言，而不是相对于某些外部的标准而言。因此，只要它的顶层或区即液体吸收层或区的毛细压力比底层或区的毛细压力低，ASRA就能以其预定方式起作用。然而，作为比较而非限定，“低”毛细压力层的毛细压力值一般为约2厘米水柱到约15厘米水柱，“高”毛细压力层的毛细压力值一般为约10厘米水柱到约50厘米水柱。(毛细压力值的测定用本发明要用的清洗组合物，根据1986年9月6日授权的Weisman的专利US4,610,678中第11栏所披露的方法进行，同时参照由Burgeni和Kapur所报道，发表在“Textile Research Journal”,37(1967)362上的基本方法与仪器设计，这些公开出版物引入本发明作为参考)。
使用条件-本发明ASRA意在低成本制造，可以在一次使用后扔掉。但是该结构足够结实可以多次重复使用。在任何情况下，用户都应当优选这样放置该制品，以使“清洁”区置于要处理织物的沾污区域处以免一些原来ASRA上的污渍回释到织物上。
容量袋-我们现在发现高水含量的组合物可置于载体基体例如布、机织或非织造的小毛巾上并放进袋子里，把袋子放进加热的运行着的衣物干燥机或其他类似装置里，以便在干洗或“织物翻新”过程中从织物上去除臭味。在袋子里产生的湿热环境以“蒸汽蒸馏”的方式使臭味组分挥发，并润湿了织物和其上的污垢。织物的润湿可使预先设定的折皱伸展开，但是现在发现过湿的织物在干洗时的干燥将要结束时易于产生新的折皱。适当选择本方法中所用水的量和重要的是以本发明方式适当排去袋子中的蒸气，可使折皱的形成减至最少。另外，如果这个袋子不排气，则从织物上去除的挥发的臭味物质会不希望地再沉积在织物上。
为了取得上述效果的适当平衡，袋子排气能力的设计是关键的。一个紧封的，不透气的“密闭的”袋子不会吹走臭味并会使织物过湿从而导致起皱。过于“敞开的”袋子不会使织物或污垢充分润湿以移走很重的臭味，或者不会去除原先的织物折皱。另外，这个袋子还必须足够“密闭”以使之能够翻滚并能在水蒸气压下产生空隙容积，其中织物在袋子里能自由翻滚并能暴露于蒸气下。
这种袋子必须设计为具有足够的排气量使之能够截留一部分水蒸气(尤其是在干燥机循环的早期)而不能使大部分的水到干燥机循环结束时逸出。换种说法，蒸气的逸出速率优选被最佳化以达到排去蒸气和截留蒸气的平衡。一种袋子设计的优选方式是应用水蒸气不透膜例如尼龙再加上一个象大信封那样的密封的折板(优选用一种钩环VCLCRO型紧固件)。密封折板折叠部分的松驰度是可以改变的，以造成一个排去蒸气的空隙或控制从袋中排去蒸气的速率的部分开口。另一种方式是，沿折板相对的侧壁边缘切一个缺口以进一步调节排气。附图中所示的紧固件装置仅仅部分是沿着密封线移动，从而它能使排气发生在密封件的侧边上。
从附图10可以看出，本发明客体操作在图中的无折皱/去除的折皱。这种区域随织物类型而变化。然而总的来说，以本发明公开的方式实施该方法可形成最少的新折皱而能去除处理前衣服中已经存在的折皱。另外，至于臭味，优选输送足量的水(基体物上的若干克水)以去除绝大部分的臭味。实际上，这意味着本发明排气袋的操作是在朝向曲线图的右手部分的条件下进行的，即在约15.2g-约31g的液体清洗/翻新组合物范围内。参照图，可使用较少的液体清洗/翻新组合物，但织物上的折皱就不能有效地去除，臭味的去除会受到影响。太多的液体清洗/翻新组合物例如图示的约38g用在下文所述的排气量为60％(60VVE)的袋子上，在织物上开始形成新的折皱。较高VVE的袋子可在理想范围内以较高的含水量操作(例如“信封袋2”)。考虑到这些情况，我们观察到，所用的载体基体不应浸泡太多的本发明的液体组合物以免其湿得“滴液”。如果过湿(“滴液”)，局部的水就会移向要清洗和翻新的织物而形成折皱。尽管可以考虑使用较大的载体基体以有更大的液体容量，但这是有自身限制的。太大的载体薄片会缠绕要清洗/翻新的织物从而又导致织物上过度的局部润湿。因此，本发明所用的载体薄片对于所述的袋子及干燥机的大小是最佳的，在没有过分的实验的情况下，它们的尺寸可以根据较大和较小的袋子和/或干燥机转筒的容量进行适当比例的调节。
从袋子中取出时织物往往含有一定量的水分。其多少随织物类型而变。例如，在图示的最佳范围内处理的丝织品可含有约0.5％-约2.5重量％的水分。羊毛织品的水含量可高达约4重量％。人造丝织品的水含量也可高达约4重量％。这并不是说织物摸起来必须很湿，而是它摸起来感觉凉爽或凉湿，这是因为水分的蒸发。这样得到的织物可以挂起来以进一步风干从而防止重新形成折皱。如果需要，还可根据用户的需要熨烫织物或进行其他最后工序。
以下意在帮助设计者以本发明的方式生产和使用排放蒸气的袋，而非想进行限定。
袋子的大小图5显示了袋子的整体尺寸，即到折叠线的长度(7)275/8英寸；袋的宽度(8)26英寸，到折叠线底部的折板的宽度为23/8英寸。在下文所报道的测试中，这个袋子的开放尺寸认为是“26in.×30in.”。
图6给出了有缺口的袋子中各个组成部分的详细位置。在这个实例中，袋子的右手部分与左手部分的所有尺寸都相同。本处的尺寸用于开放的袋子，它的整体长度(包括折板)为约30英寸，宽度约26英寸。放在折板(5)里面的紧固装置(3)的最外部边缘到袋子的侧边的距离(9)约为2英寸。在这个实例中，紧固装置(3)包含VELCRO型条的环部分，VELCRO型条的宽度(13)约为0.75英寸，其总长度约为22英寸。在外壁2(b)上同样装有紧固装置(6)，这个紧固装置(6)包含一个3/4英寸的VELCRO型条的钩部分。当袋子被密封并且紧固件被啮合时，距离(9)可增减，以增减折板边缘的排气量。折板最上边的边与缺口底部的距离(10)约为27/8英寸。袋子的侧边与缺口的侧边间的距离(14)约为0.25英寸。折板最上边的边与折叠线(11)间的距离(15)约为23/8英寸。折板最上边的边与附加在折板上的VELCRO型条(3)的前沿的距离(16)约为3/8英寸。折叠线(11)与缺口的最底边间的距离(17)约为1/2英寸。这个距离也可变化以增减排去蒸气的量。典型的尺寸范围为0.25-1.5英寸。VELCRO类型条(6)的最上边的边与缺口的底边间的距离(18)约为3/4英寸。VELCRO类型条(3)的最底边与折叠线(11)间的距离(19)约为11/4英寸。
图7给出了一个具有上述总体尺寸的没有缺口的信封袋的其他详细的尺寸大小。每一个VELCRO型条(3)(6)也是约3/4英寸宽，约22英寸长。每个条都置于距制成的袋子的壁和折板的所有侧边内侧为约2英寸处。侧壁(2b)的前沿与袋子的折板部分的紧固件条(3)的底边间的距离(12)为大约21/2英寸。侧壁(2b)的前沿与紧固件条(6)的底边间的距离(20)为大约2.25英寸。侧壁的前沿与紧固件条(6)的前沿间的距离(21)为大约13/8英寸。折叠线(11)与紧固件条(3)的底边间的距离(22)为大约2英寸。紧固件条(3)的前沿与折板的最上边的边间的距离(23)为大约0.25英寸。间距(24)大约为35/8英寸。就象前面所述的有缺口的袋子一样，紧固件的位置和长度可以调节以增减排气量。
排去蒸气的评估-广义地说，本发明的容量袋设计为能排去占在本发明方法中所用的衣服干燥机或其他热空气装置的操作循环内导入袋中的全部水分的约40％(重量)，优选为至少约为60％直至约90％(重量)的水分。(当然大部分并非全部的有机清洗溶剂也会和水分一起被排出。然而，由于水占本发明清洗/翻新组合物的绝大部分，因此用排去水蒸气的量来作为排气量进行计算和报道更方便)。
关于热空气衣服干燥机和其他类似装置的运行，应该知道，排气率在整个运行周期内通常不是恒定的。所有的干燥机在运行周期开始时都有一个加热阶段，这因生产厂家的规格而不同。大部分的干燥机在运行周期结束时都有一个冷却阶段。在这些加热和冷却阶段，从本发明容量袋里会有一些气体排出，但是其排气率一般都低于干燥周期的主要阶段时的排气率。另外，即使在干燥周期的主要阶段，很多先进的干燥机都设计有恒温装置，使干燥机里的气温周期性地升降，从而防止过热。因此，一般达到在约50℃-约85℃的目标温度范围的干燥机运行温度，这个温度是平均温度而非恒定温度。
而且，本发明容量袋的用户可能会选择在运行周期完成前停止干燥装置的运行。有些用户还希望能够确保织物仍有些湿以便可以容易地进行熨烫，挂起来晾干或进行其他的最后工序。
对于任何给定类型的排去蒸气的密封来说，排去蒸气的平衡(VVE)除了所用时间外，主要依赖于干燥机里达到的温度，就象前面所述的一样，这个温度一般是指平均“干燥机气温”。事实上，在这方面，容量袋里达到的温度更为重要，但是它难以精确测量。因为袋壁很薄且由传统的衣服干燥机提供的搅拌作用使得通过袋壁的传热更有效，因此，用干燥机里的平均气温来近似测量VVE是合理的。
另外，我们意识到从容量袋排去蒸气不应太快以至于含水清洗/翻新组合物来不及润湿要处理的织物从而不能松动和除去织物上的污垢/臭味。但是这样并不实用，因为由干燥装置的翻滚作用而使得组合物从其载体基体上移到织物上的速率致使由于预挥发和排气而造成的组合物的预先损失不再是一个因素。事实上，本发明所设计的袋子优选能防止这种预排气，从而，使液态和气态的清洗/翻新组合物在袋子里停留足够长的时间以起到其对要处理的织物的预定作用。
下面的排去蒸气的评估测试(VVET)对上述几点进行了更为详尽的阐述。根据干燥机转筒的容量，织物载荷的大小等，所用的容量袋可大可小。然而，就象前面所述的一样，每种情况下所设计的袋子其排气度或VVE“评分”至少约为40％(40VVE)，优选为至少约60％(VVE)直至约90％(VVE)。
排去蒸气的评估测试材料用于评估VVE的信封容量袋或“标准”，即对照容量袋载体基体(15”×11”)从Dexter得到的HYDRASPUN载体基体板，有(10444)或无(10244)粘合剂。
羊毛套衫RN77390,12288型，重量约为224克丝套衫RN40787,0161型，重量约为81克人造丝样品45”×17”，重量约为60克袋子(5”×6.375”)盛放载体基体和水去离子水，为了确定VVE，其重量是可变的织物的预处理1．将羊毛，丝和人造丝材料放入涡旋(Whirlpool)干燥机(LEC7646DQO型)里，在高温设定下保持10分钟，加热周期中温度范围约为140°F-165°F，从而除去从周围环境中吸收的水分。
2．然后把织物从干燥机里取出来并置于密封的尼龙或塑料袋(至少3mil厚)里以使其从大气中吸收的水分减至最少。
测试过程1．在进行排去气的袋测试之前至少30分钟，将0至约40克重量不等的水置于载体基体上。将载体基体折叠，放置在袋中并密封。
2．每件织物分别称重并记录下其干重。同时记录干载体基体，含载体基体的干袋子及要评估的干容量袋的重量。
3．每件衣物都和含水载体基体(从袋子里取出并展开)一起置于要评估排去蒸气的容量袋里。
4．将容量袋不排出空气就密封起来，在高温，在干燥机的标准翻滚模式下置于涡旋干燥机里30分钟。
5．在30分钟末，把容量袋从干燥机里取出，称量每件织物，载体基体，容量袋和袋子相对于其干燥状态的水重量增量。(在计算时忽略由于干燥机热量而造成的容量袋可能有的微量的重量损失)。
6．每件衣物的增重量记录为用于载体基体的总水量的百分数。
7．剩余的未计量的水分被总水量除所得的值记录为从干燥机袋里的排气百分数。
8．当评估一系列总施用水量时，我们发现在水量大于约15-20克时排气的百分数变得基本恒定，对于特殊设计的排气袋来说，这就是排去蒸气的平衡值或者说是VVE值。
通过测定一系列在不同的初始水分含量下得到的VVET结果可以发现初始水分含量较低时，衣物载荷、液面上空间和尼龙袋对水分的捕获是不成比例的，因此，仅在达到VVE值后水分与易挥发臭味的排出才真正开始。由于水分与易挥发臭味的排出只发生在初始水分为约15-20克或更多时，所以VVE值必须大于约40，以免衣物过湿，从而导致所述的不可接收的折皱的湿定形。
去除臭味和折皱本发明的方法是在排去蒸气的容量袋里进行的，与未进行处理的织物相比，在织物的总体外观及翻新方面都有显著的改善，它基本上没有了臭味和折皱。
一种对本发明的方法对臭味的去除情况的评价包括把要测试的织物置于含大量香烟烟的气氛中。一种替代的方式，或者与烟相结合，把织物置于合成汗例如可从IFF公司得到的组合物的化学成分中。然后让专家嗅觉小组以任何方便的等级标准来判断气味。例如可以建立等级0(测不到气味)到10(重气味)并用于评级目的。这种测试方法的建立是普通常识，根据设计者的需要，也可以设计其他的方案。
例如把要“用烟熏”的衣物挂在烟橱中的衣架上，在烟橱中，气流被堵住，也不再有空气的流通。点燃6支香烟放在衣物下面的烟灰缸里。关闭烟橱直至香烟燃烧到约一半，然后把衣物转动180°以使烟雾均匀分布到衣物的各个表面上。然后继续烟熏直到所有香烟燃尽。然后把衣物密封在塑料袋里并放置过夜。
大约一天后，把衣物用本发明的清洗/翻新方法进行处理。当干燥机周期完成时，立即把衣物从容量袋里取出并对其臭味强度进行评级。评级是由有经验的臭味和香味评级专家组来进行，专家组通常是两个人。臭味强度用0到10级来划分，10表示完全的初始臭味强度，而0表示检测不到臭味。级别1表示臭味的痕量检测值，认为该级别对于大多数用户来说是可以接收的低臭味。
在衣物清洗组合物中没有香料成分的情况下，残留的臭味强度的评级直接表示了臭味化学品的去除或清洗的程度。如果使用加香清洗组合物时，评级专家组也可给出香味强度和特征的等级(也是以0到10级)，在这种情况下，臭味强度的评级就表示残留的香料覆盖任何残留的臭味化学品的能力以及臭味化学品的减少或去除的能力。
进行过清洗/翻新过程后，立即对衣物进行气味评级，随后把衣物挂在开放的房间里一小时并再进行评级。这种一小时后的读数考虑到衣物在干燥机循环处理中得到的水分的干燥及其冷却后的末端效应评估。开始的袋外评级确实反映了潮湿衣物的气味和从袋子里出来的热挥发物的较高强度，但是，这些在一小时后的评级中就不再是影响因素。进一步的衣服评级可在第24小时，任选地在选择的后来的时间如测试所规定的那样进行。
同样，有经验的评级员可以目视评价织物的折皱。例如，易于起皱的丝织物，可以用来目视评价用排去蒸气的袋经本发明的方法所达到的折皱去除程度。可任选地采用其他单种或多种织物。实验室的测试方法如下去除折皱实验材料同上面的VVET去离子水，重量范围(0-38克)织物的预处理将丝织物置于篮、筐或鼓状物上模拟其穿着后看到的通常状况。这些储存条件引起织物严重褶皱(恰当定义为折痕)，需潮湿环境使褶皱松弛。
测试方法1．将一种丝织物置于测试用容量袋中。
2．测试前至少30分钟时将水(0-38g)加在载体基体上，然后置于小袋中并且密封。
3．将丝质衣物与含水基体(从小袋中取出并打开)一起置于测试用容量袋中。
4．将袋子封上，置于Whirlpool干燥机(Model LEC7646DQO)中，在高热(48-74C循环)下放置30分钟。
5．30分钟后，将干燥机袋立即从干燥机中取出，并且将丝质衣物挂在衣架上。
6．然后与同样进行织物预处理的对照衣物相比较，将丝质衣物从视觉上评级。
在前述类型的实验室测试中，其中干燥机内、非浸渍清洗/翻新方法一般提供的烟的臭味(香烟烟和/或汗)等级为0-1，对汗臭味来说稍高一些，从而表明对臭味组分有好的去除作用，而不是那些具有足够高分子量的不易从织物上“蒸汽挥发”掉的组分。同样，织物(丝)的折皱充分去除，以至于它们被判定稍微熨烫或不经熨烫就相当地适合穿着。
此处使用的含有热空气干燥机或类似设备中织物的、优选的耐热排气袋的结构，优选地是使用耐热薄膜，从而对有时由干衣机过热引起的内部自动封闭和外表面变形，提供所需的耐温性。此外，袋子是本发明耐清洗或翻新组合物中使用的化学试剂的。通过选择适当的袋子材料，可以避免不能接收的后果如袋子熔化，袋子上有融化的孔，和袋壁间的密封。在优选方式中，紧固件也由耐热材料构成。在一个实施例中，如图4和图5所示，将1-3mil的耐热性尼龙-6薄膜折叠起来并密封成一个容量袋。密封可以使用标准脉冲加热装置来进行。在一种可替代的方式中，将一张尼龙布简单对折，并沿其两个边密封。在另一种方式中，可以通过吹气操作来制作袋子。装配袋子的方法可能不同，这取决于生产者可得到的设备，对本发明实践来说并不关键。
容量袋的尺寸可能不同，这取决于想要的最终用途。例如，可以用相对小的袋子足以装下一或两件丝质套衫。可供选择地，用大一些的袋子适合处理男士外套。一般地，这里使用的袋子的内体积为从大约10,000cm3到大约25,000cm3。这种尺寸范围的袋子足以容纳适当重量的织物(如0.2-5kg)，而不是太大以至于阻塞大多数美式家用干燥机的出口。稍小些的袋子可用于相对小的欧洲和日本干燥机。
这里所说的袋子优选地为柔韧性的，还优选地足够耐用以经得住多种用途。袋子还优选地具有足够的硬度，可以在使用中翻腾，由此在使用中允许其内容物在袋子里自由翻转。一般地，这样的袋子是由0.025mm--0.075mm(1-3mil)厚的高分子片材制成的。如果需要更硬的袋子，可以使用稍厚些的片材。
除了热稳定的“只有尼龙”的袋子，这里所说的容量袋还可以使用尼龙和/或聚酯共挤的片材，或包有较不适合热的内核如聚丙烯的尼龙和/或聚酯外层和/或内层的共挤片材来制备。在一种可替代的方式中，袋子由一种无纺外“壳”构成，其包括耐热材料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯和一种提供蒸气阻挡层的聚合物内部片材。无纺外壳保护袋子不会熔化，并且给使用者提供改善的触觉印象。无论何种结构，目的都是在温度高达至少约400-500°F(204-260℃)的热应力条件下保护袋子的完整性。在过热没有关系的情况下，可以用聚酯、聚丙烯或任何合适的聚合物材料来制备。
香料-如上所述，较高分子量、高沸点、有恶臭的化学物质倾向于保留在织物上，至少从一定程度上来说是这样。这种恶臭可以用香料来克服，或者“掩蔽”。但是，从前述可知，香料师至少应选择一些芳香化学物质，其具有足够高的沸点，不随恶臭组分的挥发而全部从袋中排出。已知各种醛类，酮类，酯类，缩醛类等，沸点高于约50℃，优选地高于约85℃的香料化学品。在本发明方法中，这些组分可以通过载体基体输送而透过容量袋的内容物，从而进一步减少使用者恶臭的感觉。具有相对高沸点组分香料物质的非限制性实例包括各种精油，香树脂，和各种来源的树脂，其包括但不限于橙油，柠檬油，广藿香油，秘鲁香脂，乳香树脂，苏合香，岩蔷薇树脂，肉豆蔻油，中国肉桂皮油，安息香树脂，芫荽油，杂熏衣草油和熏衣草油。还有另外一些香料化学品包括苯乙醇，松油醇，和混合松油萜烯，里哪醇，乙酸里哪酯，香叶醇，橙花醇，乙酸2-(1,1-二甲基乙基)-环己酯，橙萜烯和丁子香酚。当然，也可包括低沸点物质，只是要知道一些低沸点物质由于排气会损失掉。
整个预去斑/清洗方法本发明中使用的清洗/翻新组合物的组分、方法和装置，以及它们与本发明吸收性污渍接收器的使用方法，在下文中将会更详细地描述。这种公开是说明性的，而非限制本发明。这里使用的有定义的术语具有下述意义。
本发明中“相稳定的”是指这样一些液体组合物，其在预期的温度使用范围内(约50°F-95°F)(10℃-35℃)是均一的，或者如果储存温度引起相分离(约40°F-110°F)(4.4℃-43℃)，当回到预期使用温度范围时其将回复到均一状态。
本发明中“有效量”是指一定量的烷基硫酸盐和/或烷基乙氧基硫酸盐或其它表面活性剂，其量足以提供上述定义的相稳定的液体组合物。
本发明中“含水的”清洗组合物是指这样一些组合物，其含主要部分的水，加上可任选的BPP或其它清洗溶剂，上述的表面活性剂或表面活性剂混合物，可任选的其它表面活性剂，特别是氧化胺，水溶助长剂，香料等等，特别是那些下文中公开的组分。
本发明中“清洗”是指从织物上除去污垢和污渍。本发明中“翻新”是指除了主要除去污垢和污渍外，从织物上除去恶臭气味和/或折皱，或改善其总体外观。一般的织物翻新组合物比一般的清洗组合物含有更多的水(95-99.9％，优选地大于95％至高达约99％)和更少的清洗组分。
本发明中“突起”是指球形突出物，纤维，硬毛或者类似从处理装置的表面向外延伸的结构。装置的这些组成部分与被去斑(“被预去斑”)的织物相接触，以提供机械清洗作用。
关于清洗装置“与沾污区域接触”是指由突起物、衬垫、海绵状物提供的紧密接触，其包括对沾污区域之一面的处理装置或设备。非常希望这种接触产生一种基本上向下的力，即基本上垂直于污渍所在的表面的Z-方向力，而不是在X-方向和Y-方向上的左右摩擦运动，使得织物损坏或“磨损”降到最低。优选地，这种接触与装置提供的摆动或滚动运动有关，由此装置的弯曲表面在Z-方向上产生力。关于污渍接收器“与沾污区域接触”是指与清洗装置相对的织物沾污区域所在的一面直接与污渍接收器紧密接触，并且与其紧紧相联。
如附图所示，图3说明了一种完整的载体基体(1)，其被可释放地浸渍有清洗/翻新组合物。图4说明了在开放构型中，带有松开的载体基体的一种预先形成的、有缺口的、排去蒸气的容量袋的结构，第一侧壁(2a)，第二侧壁(2b)，第一紧固装置(3)，侧密封(4)和柔韧的折板(5)。在另一种方式中，袋子可通过吹制技术，卷绕技术或其它合适的方法制造成型。制造袋子的方法对发明实践而言并不关键。在使用中，柔韧的折板(5)沿折叠线(11)折叠，为袋子提供排去蒸气的密封。
图5显示了一种“信封式”袋子的最终构型，并含有松开的载体基体片材(1)。在使用中，将欲清洗/翻新的织物与基体片材放置在袋中，折板(5)沿折叠线(11)折叠使第一紧固装置(3)与相对的第二紧固装置(6)相啮合，以使折板紧固，由此提供一个排去蒸气的密封，当其承受在热空气干衣机或类似装置中的翻转时是足够稳定的。
图6显示了容量袋一个角的剖视图，说明了第一侧壁(2a)和第二侧壁(2b)，第一紧固装置(3)，第二紧固装置(6)，折板(5)和折叠线(11)的内部结构。袋(9)的边缘与第二侧壁(2b)中的缺口(11)深度间的距离是上文所述的尺寸。
虽然图中所示袋子是以VELCRO型紧固件为例说明的，但也可以使用其它的紧固装置。虽然这里所说的紧固装置可能含化学粘结剂，但袋子优选地是为多种用途设计的。因此，可重复使用的机械紧固件优选用于本发明中。任何可重复使用的机械紧固件或紧固方式都可以应用，只要这样安排紧固件的组成部分，当封上袋子并且使紧固件啮合时，提供一个排去蒸气的密封。非限制性实例包括其中所述第一和第二种紧固装置共同包括一个钩环型(VELCRO型)紧固件的袋子；其中所述第一和第二种紧固装置共同包括一个挂钩和带形紧固件的袋子；其中所述第一和第二种紧固装置共同包括一个粘性紧固件的袋子；其中所述第一和第二种紧固装置共同包括一个套环型紧固件的袋子；其中所述第一和第二种紧固装置共同形成一个按扣型紧固件的袋子；还有挂钩和眼状紧固件，ZIP LOK型紧固件，拉链型紧固件等，只要紧固件位于可实现排去蒸气的位置即可。也可以使用其它紧固件，只要在袋子闭合时能保持排去蒸气，并且紧固件足够牢固使得当袋子与其内容物在干衣机内翻转时，折板不会打开。紧固装置可位于这样的位置，使其与密封件一起形成多个蒸气排放缺口，或者位于侧面边缘，或者使缺口作为密封件一端的补偿。在另一个实施例中，袋子的两端具有蒸汽排放密封件。此类袋子指的是图8,9和10中的“信封袋(2)”。
在一种可替代的方式中，折板折起来密封并塞进相对的侧壁，并且在此处用紧固件扣紧。在这种方式中，蒸汽沿密封件排出，特别是沿密封件的侧面边缘排出。在另一种方式中，侧壁是同样的尺寸并且没有折板。当侧壁边缘压在一起密封时，沿侧壁内表面的一部分放置的紧固装置与其啮合。在没有紧固装置的地方，在密封区形成一个或多个蒸汽排放缺口。
虽然这里所说的方法可以用任意希望的织物处理组合物来实施，本发明优选地使用相稳定的液体织物清洗/翻新组合物，其在下文中将更充分地描述。这里所说的全部方法是一种从织物上除去局部和全部污渍、污垢和恶臭气味的方法，并且另外通过所述织物与此种组合物相接触来翻新织物。
在发明的一个方面中，本方明的局部污斑去除(a.k.a“预去斑”)步骤优选地使用这样的处理工具来进行，其包括一个去污装置，特别是为手持使用设计的装置，其包括(a)一个基本构件，其具有凸起的前处理面和与该处理面相对安置的后面；(b)一个或多个从该处理面向外延伸的处理构件；(c)任选地，加接在所述后面上的一个把手。
在这里一个优选的装置是，其中前处理面基本上是半球形的，或者可替代地，内接一个半球部分。在装置的一个实施例中，工作面具有含吸收剂材料如海绵、垫料等的处理构件。在另一实施例中，处理构件包括大量突起物如硬毛。在本装置的另一个实施例中，处理构件海包括具有大量突起物的海绵基料，突起物从那里向外延伸。在其它不太优选的实施例中，处理工具不需要是上述提到装置的一部分，但可以是简单的垫料、片材(例如可任意处理的面巾纸)、抹布、海绵等，其可以压在织物的沾污区上。
优选的从织物沾污区域除去污渍的预去斑过程包括以下步骤(a)将清洗组合物(优选地，本发明所描述的清洗/翻新组合物)施加于与ASRS接触的所述沾污区；(b)与步骤(a)同时或接续地使处理工具与织物沾污区接触，优选地使用如上面提到的凸面装置；(c)给装置施加压力，特别是使用摇动或滚动运动作用于装置；其中上述过程是通过织物沾污区与本发明的污渍接受器相接触来实施的。
一个总的用于处理织物表面全部区域的干洗方法，其包括一个预去斑操作，根据本发明包括以下总的步骤(ⅰ)根据上述的公开，在织物局部沾污区实施去污方法；(ⅱ)将来自步骤(ⅰ)的整个织物连同包含含水的织物翻新/清洗组合物的载体放入(优选地)蒸汽排放容量袋中；(ⅲ)将袋子放入一个装置中提供搅拌，如在一个热空气干衣机中，在热及翻转下运转该干衣机，使织物变潮湿并提供蒸汽的排放；和(ⅳ)将织物从袋中移去。
步骤(ⅰ)到(ⅳ)之后，优选的是将稍微有些潮湿的织物迅速挂起，以避免重新起皱，并完成干燥。可替换地，织物也可以经过熨烫。
组合物-用来提供清洗和翻新作用的化学组合物包括对其预定用途安全而有效的组分。由于本发明方法中没有涉及水漂洗步骤，组合物当以这里所公开的方式应用时，采用的是不会在织物上留下不希望有的残余物的组分。虽然常规衣用洗涤剂一般地配制成对棉和棉/聚酯混纺织物具有好的清洗作用，但这里的组合物还必须做到安全而有效地清洗和翻新织物如羊毛，丝绸，人造丝，醋酯纤维织物等。
另外，这里的组合物还包括一些特别挑选加入配方中的组分，目的是在来自被清洗的织物的短效非固定染料的污渍区，使得染料去除或转移减少到最低程度。在这方面，认识到一般用于浸没干洗方法中的溶剂可以从某些类型的织物上去除某些类型染料的一部分。不过，这种去除在浸没方法中是可以忍受的，因为染料在织物表面上的去除是相对均一的。相比之下，现已确定，在织物表面特定位置的高浓度的某类清洗组分会导致令人无法接收的局部染料去除。这里优选的组合物的配制使得此问题降到最低或避免。
本发明组合物的染料去除性质可以用摄影或光度计测试，或通过一个简单但有效的视觉评级测试，来与现有技术公开的清洗剂相比较。可以指定数值的评分单位，以帮助视觉评级，如果需要，要考虑到数据的统计学处理。因此，在这样一个测试中，使用一种吸收性的白色纸巾，通过浸染清洗剂/翻新剂来处理一件有色衣物(一般地是丝绸，其比大多数羊毛或人造丝织物对染料损失更敏感)。用手施加压力，转移到白色纸巾上的染料的量用视觉来评价。专门小组的成员指定了这样范围的数值单位从(1)“我看到纸巾上有一点染料”；(2)“我看到纸巾上有一些染料”；(3)“我看到纸巾上有很多染料”；到(4)“我看到纸巾上有特别多的染料”。
除前述的考虑外，这里使用的组合物优选地配制成它们可被易于分配，并且性质上不粘，不至于使污斑清洗装置难处理或难以使用。可是，虽然不想局限于本发明，但这里所公开的优选的组合物提供了一种污斑清洗方法，当使用本发明的装置时，此方法不但有效而且从审美角度是令人愉快的。
表面活性剂非离子表面活性剂如乙氧基化的C10-C16醇，例如NEODOL23-6.5，也可用于组合物中。这里可能使用的作为清洗剂和使含水清洗组合物稳定的烷基硫酸盐表面活性剂是C8-C18伯烷基硫酸盐(“AS”；优选C10-C14，钠盐)和C8-C18支链烷基硫酸盐，和无规的C10-C20烷基硫酸盐，和式CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3和CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3的C10-C18仲(2,3)烷基硫酸盐，其中x和(y+1)是至少约7的整数，优选地至少为约9,M是水增溶性阳离子，特别是钠，以及不饱和硫酸盐如油基硫酸盐。这里使用的烷基乙氧基硫酸盐(AES)表面活性剂通常被描述为具有下列通式R(EO)xSO3Z,其中R为C10-C16的烷基，EO为-CH2CH2-O-,x为1-10并可以包括通常以平均值报导的混合物，例如(EO)2.5,(EO)6.5等，Z是阳离子如钠、铵或镁(MgAES)。也可使用C12-C16二甲基氧化胺表面活性剂。一种优选的混合物包括MgAE1S/MgAE6.5S/C12二甲基氧化胺，其重量比为约1∶1∶1。更优选的混合物包括MgAE1S/C12二甲基氧化胺，其重量比为约10∶1。其它可改善相稳定性和可在这里任选使用的表面活性剂包括多羟基脂肪酸酰胺，例如C12-C14N-甲基葡糖酰胺。AS稳定的组合物优选占这里所说组合物重量的0.1％-0.5％。MgAES和氧化胺，如果使用的话，可以占组合物重量的0.01％-2％。其它表面活性剂也可以类似量使用。
适当地考虑到上述这些，下面说明可用于本发明组合物中的各种其它组分，但不打算局限于此。
含水组合物(a)溶剂-本发明组合物可含有约0％到约6重量％的BPP溶剂。
(b)水-本发明组合物可含有约94％，优选地约95.5％到约99％，甚至99.9重量％的水。
(c)表面活性剂-本发明优选的组合物可含有约0.05％到约2重量％的表面活性剂如乙氧基化的醇或烷基酚，烷基硫酸盐或MgAES,NH4AES，氧化胺，和它们的混合物。一般地，BPP溶剂与表面活性剂的重量比在约10∶1到约1∶1范围内。优选的组合物含2％BPP/0.3％MgAE1S/0.03％C12二甲基氧化胺。
(d)任选的组分-本发明组合物可含有微量的各种任选组分，包括香料、防腐剂等。如果使用的话，这样的任选组分一般占组合物重量的约0.05％到约2％，这适当地考虑到清洗后织物上的残留物。
有机溶剂-本发明优选的清洗溶剂是丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，其可以以工业用量作为约等量异构体的混合物得到。异构体和其混合物在本发明中是有用的。异构体结构如下n-C4H9-O-CH2CH2CH2-O-CH2CH2CH2-OH


虽然本发明的液体清洗组合物只与BPP、水和稳定表面活性剂作用得很好，但它们也可任选地含有其它组分以进一步改善其稳定性。水溶助长剂如甲苯磺酸钠和异丙苯磺酸钠，短链醇如乙醇和异丙醇等，可用于组合物中。如果使用，这样的组分一般占本发明稳定的组合物的约0.05％到约5重量％。可任选地用于预去斑步骤的非水(少于50％的水)组合物可含有相同的有机溶剂。
其它任选组分-除水，优选的BPP溶剂和上述公开的表面活性剂之外，本发明的组合物还可包括各种任选的组分，如香料，防腐剂，增白剂，控制粘度的盐，pH调节剂或缓冲剂等等。下面说明用于本发明清洗组合物的优选的范围，但不打算局限于此。
组分 ％(重量)配方范围BPP 0.05-5AS0.05-2香料 0.01-1.5水余量
pH范围从大约6至大约8。
可任选用于本发明的其它清洗溶剂或共溶剂包括各种二醇醚，包括市售的商标如下的物质，如二甘醇一乙醚，甲基二甘醇一乙醚，丁基二甘醇一乙醚，丙基二甘醇一乙醚和己基2-乙氧基乙醇，特别是甲氧基丙氧基丙醇(MPP)，乙氧基丙氧基丙醇(EPP)，丙氧基丙氧基丙醇(PPP)，和MPP、EPP和BPP各自的所有的异构体及其混合物，以及丁氧基丙醇(BP)等。如果使用，这样的溶剂或共溶剂一般占本发明组合物的约0.5％到约2.5重量％。
本发明优选的翻新组合物如下。
组分 ％(重量)范围(重量％)水 99.095.1-99.9香料 0.5 0.05-1.5表面活性剂*0.5 0.05-2.0乙醇或异丙醇 0 可任选的到4％*特别是这里公开的乙氧基化的醇。
织物翻新组合物还可以包含阴离子表面活性剂。这种阴离子表面活性剂在洗涤领域中是众所周知的。可得到的商品表面活性剂如TWEEN,SPAN,AEROSOL OT和各种磺基琥珀酸酯在本发明中是特别有用的。
载体-当用于本发明类型的“干燥机内”清洗/翻新操作时，前述清洗和/或翻新组合物通常与一种载体结合使用，这样就使得当织物表面与载体表面接触时，组合物能实现其作用。载体可释放地含有组合物。“可释放地含有”是指组合物从载体上有效地释放到沾污织物上，作为本发明的污斑去除，干洗和/或织物翻新方法的一部分。
载体可以是任何所期望的形式，如粉末，薄片，细条等。但是，要意识到这些弄碎了的载体将在过程的末尾从织物上分离走。因此，高度优选地是载体以一种整体垫料或片材的形式存在，这样就可以在整个过程中基本上保持其结构的完整性。这种垫料或片材可以用例如众所周知的以木浆、棉花、人造丝、聚酯纤维及其混合物为原料，生产无纺片材、纸巾、含纤维的絮垫、绷带芯、尿布和卫生巾等的方法制备。也可以采用机织的布垫料，但比起无纺垫料来并不是优选的，这是由于成本上的考虑。完整的载体垫料或片材也可以由天然或合成海绵、泡沫材料等制备。
在本发明方法的预定操作条件下，载体被设计得安全而有效。这些载体在整个方法中必须不是可燃的，也不应该与清洗或翻新组合物或被清洗的织物发生有害的相互作用。总的来说，基于非织造聚酯的垫料或片材非常适合用作本发明的载体。
本发明所用的载体最优选的是非棉绒的。本发明中“非棉绒”指的是载体能够抵抗可见纤维或微纤维脱落到正在清洗的织物上，即这种沉积用我们所知道的通常说法即“棉绒”。一种载体关于其非棉绒性质的可接收性，可以通过在一块暗篮色羊毛布上摩擦并以视觉检验其棉绒残留来作简单和充分的判断。
本发明中使用的片材或垫料载体的非棉绒性质可以由几种方法实现，包括但并不局限于以下几种由单股纤维制备载体；利用已知的通常用于非织造材料的粘合技术，如点粘结，印花粘合，粘合剂/树脂浸润粘合，粘合剂/树脂喷洒粘合，线圈结合，和用粘合剂纤维粘合。在一个可替换的模式中，载体可以使用吸收剂核心材料来制备，该核心材料是由一种本身就是使棉绒脱落的材料制造的。然后将此核心材料装入一种多孔的、非棉绒材料的片材中，此材料孔的大小允许清洗或翻新组合物通过，但棉绒不能从核心材料中通过。这样一种载体的例子包括封装在一种非织造聚酯纱布中的纤维素或聚酯纤维核心材料。
载体的大小应有足够的表面积，使载体表面与被处理织物表面间能实现有效的接触。当然，载体大小不应太大以至于使用者不方便。一般地，载体大小将足以提供至少约360cm2的宏观表面积(载体的两面)，优选地在约360cm2到约3000cm2范围内。例如，矩形载体的大小(X-方向)从约20cm到约35cm，(Y-方向)从约18cm到约45cm。当想要(或需要)大的表面积时，可使用两个或更多个小的载体单元。
载体预期地含足够量的清洗或翻新组合物使其对预期目的有效。对于这样的组合物，载体的吸收能力根据预期用途的不同是不同的。例如，希望作为单一用途的垫料或片材，比希望作为多种用途的此垫料或片材，将需要较小的吸收能力。对已给出的载体类型，清洗或翻新组合物的吸收能力主要随片材或垫料的厚度或“板的厚度”(Z-方向；干基)而变化。为说明目的，本发明使用的一般的单一用途聚酯片材的厚度在约0.1mm到约0.7mm范围内，单位重量在约30g/m2到约100g/m2范围内。本发明中一般的多用途聚酯垫料的厚度在约0.2mm到约1.0mm范围内，单位重量在约40g/m2到约150g/m2范围内。开孔海绵片材的厚度范围为从约0.1mm到约1.0mm。当然，前述尺寸可以有变化，只要用载体有效地提供需要量的清洗或翻新组合物。
本发明中这里一种优选的载体含有一种无粘结性的(或任选的低粘结性的)，水缠结(hydroentangled)的吸收材料，特别是一种由纤维素、人造丝、聚酯和任选的双组分纤维的混合物配制的材料。这种材料可以从Dexter，非织造布分部，Dexter公司以HYDRASPUN获得，特别是10244级和10444级的。这种材料的生产在本发明中没有一个部分提到，其已在文献中公开。参见，例如，Viazmensky等人在1991年4月23日的美国专利US5,009,747，和Viazmensky等人在1994年3月8日的美国专利US5,292,581，在此引入作为参考。
优选用于本发明的材料具有下列物理性质10244级 指标 任选的范围单位重量gm/m25535-75厚度微米355 100-1500密度gm/cc 0.155 0.1-0.25干张力 gm/25mmMD 1700 400-2500CD 650 100-500湿张力 gm/25mmMD* 700 200-1250CD* 300 100-500亮度％ 8060-90吸收能力％ 735 400-900(水)干的马伦式织物 gm/m21050 700-1200*MD-机器方向； *CD-横向如US5,009,747和US5,292,281中所公开的，水缠结方法提供了一种非织造材料，其包括纤维素纤维，和优选地至少约5重量％的合成纤维，并需少于2％的湿强度剂以达到改善的湿强度和湿韧度。
令人惊奇的是，这种水缠结的载体并不仅仅是一种用于本发明清洗和/或翻新组合物的被动的吸收剂，其实际上还使得清洗性能最佳化。尽管不想受理论的局限，但可以推测这种载体将组合物输送到沾污织物上更为有效。或者，由于其纤维的混合物，这种特殊的载体对接触沾污织物来去除污垢可能更好。无论何种原因，获得了改善的干洗性能。
除改善性能之外，现已发现这种水缠结的载体材料，由于其回弹性，还具有一种附加的，意外的优点。使用时，本发明片材被设计成以基本上开放的构型来起作用。但是，片材包装和出售给用户时是折叠构型。已发现这种从常规材料制得的载体片材在使用中不希望地趋于回复到其折叠构型。这种不希望有的性质可以通过将此片材穿孔来克服，但这需要一个另外的加工步骤。现已发现本发明中用来形成载体片材的水缠结的材料在使用过程中不趋向于再折叠，因此就不需要这种穿孔(尽管如此，当然如果需要，还应使用穿孔)。因此，本发明水缠结的载体材料的该性质使其最适宜用于本发明的方法中。
控制释放载体-可用于本发明的其它载体以其吸收液体清洗组合物并以控制方式释放它们的能力为特征。这样的载体可以是单层或多层层压制品。在一个实施例中，这样的控制释放载体包括在美国专利US5,009,653中公开的吸收剂核心材料，此专利在1991年4月23日授权给Y.W.Osborn Ⅲ，题目为“薄而柔软的卫生纸巾”，转让给P&G公司，在此引入作为参考。这里另一个具体的控制释放载体的例子包括一种水缠结的纤维网(如上面所公开的)，其具有分散的聚合胶凝材料颗粒，在网上或者是均一的，或者是非均一的。合适的胶凝材料包括详细公开于Osborn的第5和第6栏中的那些，还有在US4,654,039中公开的那些，此专利在1987年3月31日授权给Brandt,Goldman和Inglin。这里其它有用的载体包括从Iowa的Muscatin谷物加工公司获得的WATER-LOCKL-535。本发明也可用非颗粒型的超级吸收剂如丙烯酸酯纤维状材料，其可以商品名LANSEAL F从日本Osaka的CholiCompany of Higashi得到；和羧甲基纤维素纤维状材料，其商品名为AQUALON C，从Delaware的Wilmington的Hercules公司可以得到。这些纤维状超级吸收剂也方便地用于水缠结型网中。
在另一个实施例中，控制释放载体可包括纤维素纤维或多层水缠结纤维的吸收性絮垫，如上面提到的HYDRASPUN片材。在此实施例中，通常用2到约5层HYDRASPUN型片材，其可任选地结合污斑或粘合污斑以提供粘着的多层结构，来获得一种这里使用的不需要吸收剂胶凝材料的吸收剂载体，虽然如果想要的话，这种胶凝材料是可以使用的。其它有用的控制释放载体包括天然或合成海绵，特别是开孔聚氨酯海绵和/或泡沫。无论选择何种控制释放载体，其都应该完全吸收本发明的液体清洗组合物，还要在施加压力和热下释放它们。一般地，本发明的控制释放载体感觉上是湿的，或者优选地，触摸起来有些潮湿到几乎是干的，当其包含10-30克清洗组合物时不会湿透。
套材-本发明中任选地，但优选使用来套上载体片材的套材(coversheet)是有区别于载体基体片材的，因为与载体片材相比，套材对液体清洗/翻新组合物而言相对是非吸收性的。套材是由疏水性纤维构成的，此纤维不趋向于吸收，“通过毛细作用带走”或否则促进流体转移。虽然流体可穿过套材纤维中空隙空间，但这主要发生在当给制品施加过量压力时。这样，在一般的使用条件下，套材提供了一种物理阻挡层，其使得由于加载含水清洗/翻新组合物而变潮湿的吸收剂载体，不与处理的织物直接接触。然而，可渗透性的套材使得清洗/翻新组合物的蒸汽转移从载体到套材，然后进入容量袋，从那里再到处理的织物上。
这里一种类型的套材包括纤维状的、可渗透性非织造或织造的织物。这种非织造或织造的纤维状套材优于在卫生巾现有技术中已知的成型薄膜型套材。例如，成型薄膜套材(如下文所述的)常常是通过临氢重整方法生产的，其特别适合于聚合物薄膜如聚乙烯。虽然这里可以使用聚乙烯，但某种程度上预想到由于其较低的熔点，在使用中高的干燥机温度可能引起它的软化和/或熔化。特别是如果本发明制品从容量袋中释放出，并进入热的干燥机转筒时，尤为如此。虽然用尼龙、聚酯或其它耐热性高分子片材来制备成型薄膜盖材也是可能的，但这种生产有些更加更难，因此更加昂贵。
现已确定，本发明套材的厚度应该使其有效地提供一种物理防护作用。即使是由疏水性纤维制造的，如果套材太薄，在预想的使用条件下可能出现流体通道。因此，现已确定，纤维状套材的厚度应优选至少约7mils(0.18mm)，优选地是从约0.2mm到约0.6mm。还确定套材中使用的纤维优选地是疏水的，并优选地具有高于约240℃的熔点。
这里使用的纤维状套材易于由非耐热性纤维如聚乙烯来制造。但是，现已确定，优选的纤维状套材可以用尼龙(特别是尼龙-6)、聚酯等耐热性纤维来制备，这些纤维在本发明方法中能经得住甚至是不经意的误用。由此制造的柔软的，布一样的，可渗透性盖材在非织造和织造织物制造领域中是常规材料，本发明中不包括它们的制造。作为套材使用的非织造的织物可在市场上从以下公司得到，如Reemay,Inc.,Hickory,TN。这种套材在本方法中也能从处理的织物中吸收固体尘埃颗粒，无定向的棉绒和其它纤维，因此在这里的处理之后，可增进织物全面的清洗/翻新后的外观。
这种非织造或织造的纤维状片材物质可用于扁平的单层或作为多层套材用于本发明的吸收剂载体核心。在另一个实施例中，携带清洗/翻新组合物的吸收剂核心被套上聚酯或聚酰胺纤维状套材，其被环绕或否则卷曲成三维整体。可任选地，这种套材上还可进一步地套上非卷曲构型的第二种套材。
从而，这种纤维状的，优选地是耐热的，最优选地是疏水性的套材提供了本发明制品的各种实施例。根据生产者的意愿，可以使用适当的组合，只要不背离本发明的宗旨和范围即可。如果需要，可以给套材提供宏观的开窗，棉绒、纤维或颗粒状污垢可从中穿过，从而进一步帮助捕获这种外界物质进入制品本身内部。
一般的本发明的纺粘型纤维状套材在市场上可以从Reemay公司得到，并且具有以下特征。
(a)织物类型非织造的，半无光的，漂白的均聚物100％新的，纺粘型聚酯。
(b)纤维类型6.0旦伸直的三叶形连续纤维，共聚物聚酯。
网的性能 指标 范围a)单位重量，平均一卷oz/yd20.540.52-0.59b)厚度 8mil7-8milc)绒毛级用Reemay送/拉(sled/drag)方法测量，为0-5级。5为无绒毛级。传动带一侧2.5 5.01.8喷口一侧 3.4 5.02.6如上所述，可用于本发明的制品的其它类型套材包括本领域中已知的有孔“成型薄膜”套材，商业上用于卫生巾。有孔成型薄膜能透过液体清洗和/或翻新组合物和其蒸汽，还是非吸收性的。这样，与织物接触的成型薄膜表面仍保持相对干燥，由此减少了水渍和染料转移。至于纤维状套材，有孔成型薄膜从被处理的织物上捕获和保留棉绒，纤维状物质如宠物毛发等，由此提高本制品所给予的清洗/翻新益处。合适的成型薄膜在1975年12月30日授权于Thompson的题目为“具有锥形毛细管的吸收结构”的美国专利US3,929,135中，在1982年4月13日授权于Mullane和Smith的题目为“具有一种耐污套材的一次性吸收制品”的美国专利US4,324,246中，在1982年8月3日授权于Radel和Thompson的题目为“显示如纤维的性能的弹力塑料网”的美国专利US4,342,314中，和在1984年7月31日授权于Ahr,Louis,Mullane和Ouellete的题目为“显示无光泽可见表面和布一样触觉印象的宏观上扩张的三维塑料网”的美国专利US4,463,045中，在1987年1月20日授权于Ouellette,Alcombright&Curro的美国专利US4,637,819中，在1986年9月2日授权于Curro,Baird,Gerth,Vernon&Linman的美国专利US4,609,518中，在1986年12月16日授权于Kernstock的美固专利US4,629,642中，和在Osborn的公布于8/30/89的欧洲专利EP0,165,807中均有描述；所有这些在这里引入作为参考。如前述公布的文献中所公开的，这些套材中的孔隙可以是均一大小，或者大小不同，其指的是技术细节，生产方法等等。在所谓“锥形毛细管”的方式中，这种孔隙的直径也可以不同。这种具有锥形毛细管的孔隙成型薄膜套材相对于载体片材而言，优选地处于这样的位置，使得毛细管较小的一端面对载体片材，毛细管较大的一端向外。这有助于防止大量液体转移，由此使正被处理织物上的水渍减到最少。总的来说，这里使用的成型薄膜套材中的孔隙直径在约0.1mm到约1mm范围内，或者如前述专利参考文献中所公开的。
本类型的制品可以装配成一个层压制品，其包括一种最顶层的纤维状片材，一种作为核心的吸收剂载体片材和一种最底层的纤维状片材。顶层片材与底层片材相结合包括本发明制品的优选实施例中的“套材”。在一种优选的方式中，一种结合物扩展到制品的周围。这种结合的目的是，当制品以本发明的方式使用时，确保吸收剂载体核心保持其相对于套材的最初构型。简单地说，已发现，如果含有核心的吸收剂片材在使用中不与套材提供的“信封”相结合，则载体片材趋于在套材内部起皱和聚集成一堆。这会影响清洗/翻新组合物输送到正在被处理的织物上。
而且，还发现，通过载体片材的全部正面紧紧地将套材结合到载体片材上不是优选的。紧紧地将套材紧密结合到载体片材上，会使得穿过套材发生一些液体转移。因此，载体片材只在不连续的区域与套材结合。在一个实施例中，这种结合只围绕制品的周围。在另一个实施例中，可以使用不连续区域的穿过制品正面的点状结合。可以使用各种其它结合方式。优选地，这种结合不大于制品区域的约50％，更优选地，这种结合不大于制品区域的约10％，最优选地，这种结合不大于制品区域的约1％。
污斑去除装置图中所示的、任选地用于本发明全过程的预去斑操作的装置，可以使用聚合物如低-和高-密度聚乙烯、聚丙烯、尼龙-6、尼龙66、丙烯酸系树脂、缩醛、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，通过注射塑模来生产。高密度聚乙烯和聚丙烯在此范围之内，并优选用于本发明中。优选使用无增亮剂的材料。
这里的装置的处理部件包括天然或合成的刷毛，天然或合成的海绵，吸收剂垫料如棉、人造丝、再生纤维素等，还有上文中描述的HYDRASPUN织物。各种有用的材料在清洗领域中，在常规刷子和牙刷中(见US4,637,660)和在各种清洗器具中，全部是已知的。海绵、垫料等一般地具有约1mm到约1.25mm的厚度，可以被粘在装置凸起的前处理面上。优选地，海绵、垫料、刷毛垫料等等，一般地共同扩张到基本上全部处理面。
本发明中的突出部分可以是钝的或圆拱形硬毛的形式，其对整个处理面可以是均匀存在的，或一簇一簇的。突出部分的形式可以是单丝环状，其可以是圆形，卵形或拉长的，或可以切成环状。突出部分可以包括扭曲的纤维束，挤出的小块，模塑的手指样的附属体，动物毛发，网状泡沫，模塑成部件正面的皱层等。由单丝纤维制成的突出部分可以是直的，扭曲的或绞扭的。
在一个实施例中，处理部件包括多个组分。特别是，处理部件包括一种吸收性的基体材料，其可以是，例如，一种天然或合成的海绵，一种吸收性的纤维素片材或垫料等。与这种基体材料相接触并向外伸出的就是上面所公开的多种突起。此实施例的一个具体例子是包括多个成环状突出部分的处理部件，这些突出部分是由从海绵基体层伸出的单丝纤维制造的。在这个实施例中，吸收性的基体层作为储库为突出部分供应清洗组合物。
在各种任选的方式中，这里的装置凸面上存在的处理部件包括一种多层复合材料，其包括一种海绵样的弹性衬背材料，用于具有多种从那里向外伸出的纤维状成分的纤维层。这样的复合层可以永久或半永久地使用胶水或其它常规方法粘在处理部件上，并且，一般地，基本上共同扩及处理部件的正面。这样的复合层可由常规材料来制备，例如，使用厚度约0.5-20mm的海绵、泡沫或其它吸收性的基体垫料材料，和一种纤维层，例如具有长度约0.05mm到约20mm的纤维的常规油漆工垫料。
这里的突出部分一般地是作为底板或垫子，其包括在Z-方向上从那里伸出的多种线股或线圈。方便的和熟悉的来源包括绒毛地毯型材料，绘画垫料型材料等。在这样的实施例中，每平方厘米处理部件将包含几千个突起。对这里优选的线圈型突起，每平方厘米将一般地为10-500个，优选地为约60-150个线圈。对来源、类型和突起数量的选择是属于生产者处理权限的事情，前述说明并不打算限制本发明。
突起应该优选地从处理部件的正面向外伸出至少约0.2mm。虽然对它们的长度没有上限，但对突起向外伸出大于约1.25cm基本上无功能上的原因。
突起可由在清洗组合物存在下稳定的塑料、橡胶或任何其它合适的弹性材料来制造。纤维状突起可由天然或合成纤维来制造。纤维直径一般地在0.1mil(0.0025mm)到20mil(0.5mm)范围之内。这又是一个选择的问题，并不打算受到局限。
在一个实施例中，突起是大量从处理面向外伸出的硬的、卵形线圈状纤维的形式。这样的线圈状纤维包括，例如，7mil(0.18mm)的聚丙烯单丝线圈，其从衬背材料的表面向外伸出至少约0.03英寸(0.76mm)，一般地从约2.0mm到约1.5mm。线圈的直径其最宽处是约1.3mm。上述线圈形突起的一种合适的材料可在市场上从APLIX公司的，200号，未修剪的线圈，部件号为No.DM32M000-QY的产品得到。这种材料包括一种尼龙衬垫，每平方英寸有约420个线圈(每平方厘米65个线圈)从其表面伸出。
应该意识到，根据生产者的意愿，这里的装置可由各种塑料、玻璃、木材等材料制造，并具有各种整体形状、装饰等。当然，装置优选地是由不受用于清洗组合物中的各种组分影响的材料制成的。装置的大小完全是任选的。期望相当大的装置(例如200-1000cm2的凸处理面)将适合固定并用于商业清洗机构。对家庭内使用时，装置打算用于手持使用，其尺寸通常稍小些；一般地，家庭使用的凸处理面的表面积在约10cm2到约200cm2范围之内。虽然这里阐明的凸处理面主要是球面的部分，但装置的凸面也可以是台式吸墨纸的方式。换句话说，装置的前处理面相对其操作平面可以是向外弯曲的，但沿其侧面是平的。
虽然处理部件的表面积可以通过生产者的意愿来调节，但对于手持、家庭用的装置，其处理面的表面积在约25cm2到约70cm2范围内是合适的。
装置的尺寸-作为总的建议，本发明的清洗装置可以是任意所希望的大小。所显示的用于图1中的装置的大小适合于手持使用。在这个实施例中，其凸面通常是矩形构型的弓形基体部件的长度是约2.25英寸(57.15mm)；其宽度大约是1.25英寸(31.75mm)；其厚度约为0.625英寸(15.8mm)。从弓形基体的后面垂直向外伸出至把手球状物的圆柱形柄的长度约为1.4英寸(35.6mm)，其直径约为0.75英寸(19mm)。所示的在柄的终端用作手(或手掌)座的球状物最宽处的周长约为5.25英寸(133mm)。因此，柄与球状物的组合构成本装置的把手。从球状物顶部中心到凸面基体前面中心点测量的装置的总高度约为27/8英寸(7.3cm)。位于突起下面的海绵层未压缩时的厚度可以变化，一般约为0.1英寸(2.54mm)。细丝状突起层未压缩时的厚度同样可以变化，一般约为0.1英寸(2.54mm)。图2的凸面装置一般地具有类似的尺寸，其圆形基体部件的直径一般地约为0.75-3英寸(1.91-7.62cm)。
在图11所示弓形装置的优选的实施例中，其凸面通常是矩形构型的弓形基体部件(403)的长度是约2英寸(5cm)；其宽度大约是1.25英寸(3.2cm)；其厚度约为5/16英寸(0.8cm)。柄(404)在其中点处的宽度约为1英寸(2.54cm)，在其中点处的厚度约为0.75英寸(1.9cm)。从弓形基体的后面垂直向外伸出至球状基体(405)的柄(404)的长度约为1.25英寸(3.2cm)。用作手(或手掌)座的球状物(405)最宽处的周长约为5.75英寸(14.6cm)。从而，柄与球状物的组合构成本装置的把手。从球状物(405)顶部中心到凸面基体前面中心点测量的装置的总高度约为3英寸(7.6cm)。海绵层(402)和突起(401)的尺寸上面已经给出。
任选的全过程的第二阶段方便地在翻滚装置中进行，优选地在加热情况下进行。在一个适宜的实施例中，一种尼龙或其它耐热型容量袋，其内有载体和含水清洗和/或翻新组合物并装有被清洗和翻新的预去斑的织物，将此袋封上并放在自动热空气干衣机的滚筒中，温度为40℃-150℃。使滚筒旋转，给予袋子翻转作用，与翻转同时发生的是其内容物得到了搅动。由于这种搅动，织物与含有组合物的载体相接触。翻转和加热要进行一段至少约10分钟，一般地从约20分钟到约60分钟的时间。这一步的进行时间可以更长些或更短些，根据使用者的需要，这取决于这样的因素如织物弄脏的程度和类型，污垢的性质，织物的性质，织物的重量，所加的热量等等。
下面的实施例更详细地阐述本发明，但不打算局限于此。
实施例Ⅰ优选的用于本发明预去斑步骤的高含水量组合物的实施例如下。组合物被列为“非离子性的”或“阴离子性的”，这取决于其中使用的表面活性剂的类型。这些组合物以下文实施例Ⅱ,Ⅴ或Ⅵ所公开的方式使用。
组分 非离子性的(％) 阴离子性的(％)丁氧基丙氧基丙醇(BPP)2.00 2.00NEODOL 23 6.50.250 ---NH4椰子E1S*--- 0.285十二烷基二甲基氧化胺 --- 0.031MgCl2---0.018MgSO4---0.019水溶助长剂，香料， ---0.101其它微量组分KATHON防腐剂0.0003 0.0003水 97.750 97.547*C12-C14(椰子烷基)乙氧基(EO-1)硫酸铵盐实施例Ⅱ制备了一种用于排气的干燥机袋中的液体织物清洗/翻新产品，如下所示。
组分％(重量)水 99.3乳化剂(TWEEN20)*0.3香料0.4*聚氧乙烯(20)脱水山梨醇单月桂酸酯，从ICI表面活性剂得到。
将23克的该产品施加在一种28cm×38cm的非织造织物的载体片材上，优选地是HYDRASPUN。在简单而有效的方式中，将载体片材放在一个小袋中并用该产品使其浸透。基体的毛细作用和任选地沿其侧面操纵和/或摆布小袋，使得产品通过毛细作用遍及整个片材。优选地，片材具有不会由于液体使其湿透的类型、尺寸和吸收性。将小袋密封，使得液体组合物稳定储存直至使用。
还制备了一种产品的多用途液体部分。
步骤1选择要清洗和翻新的织物。将织物局部沾污区置于吸收性的TBAL型污渍接收器或本发明公开的其它ASRA型污渍接收器的上面，并直接施用约0.5-5mls(取决于污渍大小)实施例1中的液体产品处理，用本发明的装置使其轻轻地进入到织物内部。用干纸巾垫在被处理的污渍上。在一种可替换的方式中，翻新产品可释放地被载体片材吸收，并施用于污渍上。
步骤2紧接着预去斑步骤，将织物连同可释放地含有实施例Ⅱ的清洗/翻新产品的片材(从储存小袋中取出并打开)一起放入尼龙袋(如上面所公开的)中。封上袋口使得蒸汽排出，将袋子与其内容物放入常规热空气干衣机的滚筒中。用标准方式在高热设置下(空气温度范围为约140-170°F；60-70℃)使干衣机运行20-60分钟。当干衣机的翻转作用停止后，从袋中取出清洗和翻新的织物。将用过的片材扔掉。
实施例Ⅲ用于本发明方法的干衣机步骤中的高含水量(“淡水”)的清洗/翻新组合物如下所示。组合物以上文公开的方式用于清洗和翻新织物。
组分 百分比范围(％)作用去离子水 98.8997 97-99.9汽相清洗TWEEN20 0.50 0.5-1.0湿润剂，香料乳化剂香料 0.50 0.1-1.50 香味，有审美感的KATHON CG*0.00030.0001-抗细菌0.0030苯甲酸钠* 0.10 0.05-1.0 抗霉菌*任选的防腐剂组分。
将20-30克，优选地约23克的淡水组合物吸入一种28cm×38cm的HYDRASPUN载体片材(片材优选地未湿透)中，片材大小具有足够的表面积，使得载体片材表面与被清洗和翻新织物的表面之间能实现有效的接触。将片材以前述的方式在热空气干衣机中用于清洗和翻新织物。
实施例Ⅳ通过混合下列组分来配制一种液体预去斑组合物。
组分 ％(重量)BPP 4.0C12-C14AS,Na盐 0.25水和微量组分* 余量*含有防腐剂如KATHON，含量为0.00001％-1重量％。
将被处理的织物平放在吸收性的TBAL型或任何本发明公开的其它ASRA型污渍接收器片材上，直接将0.5ml-4ml的组合物施于污渍处，并用清洗装置来清洗。
可用于此步骤中的其它有用的组合物如下所示
组分 百分比(重量)(范围；重量)BPP4.00.1-4.0％C12-C14AS 0.40.1-0.5％非离子表面活性剂 0.10-0.5％(任选的)水(蒸馏过的或去离子的) 余量 95-99.8％目标pH=7.0*这里组合物中任选的非离子表面活性剂优选地是C12-C14N-甲基葡糖酰胺或乙氧基化的C12-C16醇(EO1-10)。
上文阐述了使用AS表面活性剂的预去斑组合物。使用MgAES和氧化胺表面活性剂可以实现改善清洗性能，虽然相稳定性可能有些减小。因此，使用MgAES表面活性剂可以稳定含约2-3％BPP的含水组合物。但是，对于含4％和更多BPP的组合物，配方师可能希望含有AS表面活性剂。表面活性剂的量和混合将取决于配方师所希望的依赖温度的相稳定性的程度。氧化胺表面活性剂如二甲基十二烷基氧化胺也可以用于组合物中。
然后将织物连同可释放地含有约20-25克的根据这里实施例中任何一个的清洗/翻新组合物的片材一起放入柔韧排出口的“信封”式袋子中。用VELCRO型紧固件封上袋子。密封件沿袋口提供了一种蒸汽排放缝隙，但其足够结实使得在处理过程中能保持袋中的织物。在一般的方式中，袋子体积约为25,000cm3，其能容纳约2kg的干织物。当织物和片材被放在袋中时，在封上袋子之前，优选地不将空气从袋中挤出。将封闭的袋子放入常规热空气干衣机中。开动干衣机，使袋子在干衣机空气温度约40℃到约150℃范围内翻转20-30分钟。此间，片材与织物密切接触。水蒸汽和恶臭的挥发性物质通过袋口处的缝隙从袋中排出。机器循环完成之后，将袋子及其内容物从干衣机中取出，丢弃用过的片材。保留袋子以便再用。织物就被清洗和翻新了。每千克被处理的织物使用约3g到约50g本发明优选的组合物时，可以获得极好的总的清洗和翻新效果。
关于本发明方法和组合物在干衣机内步骤中的去皱作用，应意识到，起皱受到织物类型、织物的织法、织物的整理等的影响。对趋于起皱的织物，优选地是不使本发明所用的容量袋过重。这样，对于例如处理容量高达约5kg织物的袋子，最好是只处理最多仅达到容量的约60％(即，最多约3kg)的织物，进一步使起皱减到最小。
实施例Ⅴ制备了一种优选地用于排气的干衣机袋子中的低残余物的液体织物清洗/翻新产品，如下所示。
组分 ％(重量)乳化剂(TWEEN 20)* 0.5香料 0.5KATHON** 0.0003苯甲酸钠 0.1水 余量*聚氧乙烯(20)脱水山梨醇单月桂酸酯，从ICI表面活性剂得到。
**防腐剂制备了一种101/4in.×141/4in.(26cm×36cm)的HYDRASPUN载体片材。用上文描述类型的8mil(0.2mm)的Reemay织物套材材料的顶部片材和底部片材，将载体片材的两面覆盖。套材(即，顶部片材和底部片材)通过一种Vertrod或其它标准的热封装置粘合到载体片材上，从而沿载体片材的整个周围粘合层状结构。用粘合剂将载体片材沿其周围的边缘插入到顶部片材和底部片材之间。结合的宽度保持在最小值，约为0.25in.(6.4mm)。
这样制备的粘结的层状结构有些松弛地绕着圆柱形空间滚压，进入通常为管状的结构中，其长度约为26cm，直径约为2-3cm。然后将滚压制品通过一个插入的刀片，其亦有助于将制品插入保留的小袋中，在其中点折成其长度的一半。注意到，由于这里的滚压方法，基本上并没有形成十分明显的折痕，最终成双的滚压管是在这样的压力下，使其只在弯头的正中心形成少量较明显的折痕。结果是基本上避免沿折痕线的永久性再折叠，在使用时清洗/翻新组合物从制品中的释放被最佳化。
任何不漏的塑性或柔韧的小袋均适合于在这里使用。例如，可以使用一种用于食品服务业类型的金属薄片层压的小袋。这样的小袋在工业上是众所周知的，由不吸收食品风味的材料制成。在类似方式中，这里的配方师希望避免用于清洗/翻新组合物中的香料被小袋吸收。各种小袋在这里都是有用的，并且可常规地商业获得。作为比较，本发明含有滚压/折叠的制品的小袋其总的尺寸约为8.5cm×17.7cm，而类似的平面折叠制品的小袋尺寸约为13cm×17.7cm，。这样就实现了节约材料的30-40％。
将23克液体产品倒在小袋内的制品上，至少在30分钟内使其吸入，优选地至少约4小时。在液体产品被引入小袋之后，立即将小袋密封，储存至使用时。
作为一种完全任选的物质，载体片材还可以具有从其穿过的孔，以进一步使其在使用中保持一种开放构型的能力最大化。实际上，孔可以穿过整个制品，包括它的套材。对总体尺寸约为27cm×37cm的制品，穿过HYDRASPUN载体片材均匀间隔排开16个圆孔，每个直径约为0.5in.(1.27cm)。以类似的方式可使用狭长切口或其它穿孔。
被处理的织物在使用TBAL,LBAL,MBAL或泡沫ASRA以本发明的方式洗去污斑后，将其连同可释放地含有上述清洗/翻新产品的片材(从其储存袋中取出，打开并展开)放入一个26in.×30in.(66×76cm)的蒸汽排放尼龙袋中。封上袋口使蒸汽排出，将袋子和其内容物放到常规热空气干衣机的滚筒中。用标准方式在高热设置下(空气温度范围约140-170°F；60-70℃)使干衣机运行20-60分钟。当干衣机的翻转作用停止后，从袋中取出清洗和翻新的织物。将用过的片材扔掉。将织物(优选地仍然有些湿)优选地挂在常规衣架上，以完成干燥过程，由此进一步避免了起皱。
这里如果使用泡沫或部分泡沫的ASRA，泡沫可以是本领域中已知的吸收性聚氨酯或FAM(“HIPE”-高内相乳液)泡沫；参见，例如，US5,260,345和US5,550,167。FAM泡沫在机械压力下是易碎的，优选地应该套在作为增强物质的液体可渗透的织物或筛网上。增强织物包括低单位重量(约18gsm)纺粘型聚酯(Reemay)或机梳过的聚丙烯片材，如商业上用作尿布顶层片材的那些。其它材料包括妇女的尼龙袜织物。
实施例Ⅵ本发明的从织物局部区域除去污渍的预去斑操作是通过下列方式进行的
(a)用本发明的ASRA，例如，TBAL吸收性的污渍接收器垫起含有所述污渍的区域；(b)从具有分配器喷出口的容器中将0.1-25mls的实施例Ⅰ的液体清洗剂(预去斑剂)组合物施用于所述污渍；和(c)用该喷出口的末端摩擦或压该清洗组合物使其进入该污渍内，由此使该污渍转移到污渍接收器内。
在这种方式中，该喷出口的末端面可以是凹面、凸面、平面等。容器与喷出口的组合在这里结合地称为“分配器”。
这里一种典型的分配器具有以下尺寸，并不认为局限于此。分配器上使用的容器瓶的体积一般地为2oz.-4oz.(流体盎司，59mls-118mls)。较大尺寸的容器瓶可以是高密度聚乙烯的。低密度聚乙烯优选地用于较小的瓶，因其易于挤出。喷出口的整个长度约为0.747英寸(1.89cm)。喷出口一般地为圆锥形，其最接近底部(与容器瓶相结合处)的直径约为0.596英寸(1.51cm)，末端的直径为0.182英寸(4.6mm)。预去斑流体在其中流动的喷出口内通道的直径大约是0.062英寸(1.57mm)。在这个实施例中，通道从容器瓶延伸一段距离约0.474英寸(1.2cm)，然后稍微扩张，与凹面相连接在喷出口的末端形成出口。
在十分优选的方式中，实施例Ⅰ中的液体非离子或阴离子组合物从分配器施加于沾污区，并用分配器末端摩擦使其渗入污渍内。在这种方式中，优选地覆盖一种透明硬纱织物片材，并与沾污区直接接触，这样使得分配器喷出口在透明硬纱上摩擦，而不是直接在被处理的织物上。这就使得对被处理的织物的磨损减至最小。透明硬纱是一种市场上可以得到的聚酯材料单位重量26.33克/米2；在0.1psi时厚度为1.02mm；在2psi时厚度为0.76mm；不透明度百分比54.1；每平方英寸24竖向×25横向线丝。
虽然在这里对方法和其组分均作了既广泛又详尽的描述，但其满足前述考虑的改进也落在本发明的宗旨和范围之内。根据本发明的成套工具常规地含有1到约10个干燥机内片材，约1到约6种形成片材的ASRA和预去斑组合物的瓶装部分(一般地约10ml到约100ml)。但是，也提供了较大量或较小量的片材、接收器和/或预去斑剂。在这里还提供了含一种或多种ASRA’s和例如5-200mls清洗组合物部分的成套工具。
由这里所公开的内容可以看出，本发明从而提供了一种通过这里描述的清洗装置与一种液体清洗组合物结合使用从织物上去除局部污斑或污渍的方法，其中将织物的污渍或污斑区放在一个液体吸收制品上，并与之接触，在污渍或污斑上施加清洗组合物(优选地是液体，或凝胶，或膏状)，通过所述清洗装置在Z-方向上施加作用力，其中的改进在于所述液体吸收制品包括一个ASRA，特别是一种这里所描述的双层纤维状TBAL结构，由此污渍/污斑物质有效地被吸收到所述的ASRA之上和之中，同时当使用清洗组合物松动污渍或污斑时，使其在织物上横向铺展的趋势减至最小。由此使织物上“环状物”的形成降至最低。
权利要求
1．一种去斑沾污织物的方法，包括(a)把织物的局部沾污区域置于吸收性污渍接收器制品上并与之相接触；(b)将足够的清洗/翻新组合物施用到织物上以使局部沾污区域浸透；(c)任选地使该组合物渗透污渍3-5分钟；(d)把织物从吸收性污渍接收器制品上移开。
2．根据权利要求1的方法，其中所述组合物含有水和一种表面活性剂。
3．根据权利要求2的组合物，其中的表面活性剂剂包含MgAES表面活性剂和氧化胺表面活性剂的混合物。
4．根据权利要求1的方法，其中所述组合物含有水和一种溶剂。
5．根据权利要求4的方法，其中的溶剂是丁氧基丙氧基丙醇。
6．根据权利要求5的方法，其中所述组合物包含溶剂和至少95wt％的水。
7．根据权利要求1的方法，其中所述组合物包含一种溶剂和一种表面活性剂。
8．根据权利要求1的方法，其中所述组合物包含水、一种溶剂和一种表面活性剂。
9．根据权利要求1的方法，其中通过施用于污渍上的机械力使组合物渗进污渍里。
10．根据权利要求9的方法，其中的吸收性污渍接收器制品是一种纤维状的TBAL结构。
11．根据权利要求9的方法，其中的吸收性污渍接收器制品的低毛细压力区的合成纤维含量比其高毛细压力区的合成纤维含量高。
12．根据权利要求11的方法，其中的吸收性污渍接收器制品包含一种纤维状的TBAL结构，在这个结构中，低毛细压力区的纤维含量是100wt％的合成纤维。
13．一种通过清洗装置与液体清洗组合物结合使用从织物上去除局部污斑或污渍的方法，其中将织物的沾污或有污点区域置于液体吸收制品上并与之相接触，将清洗组合物施用于污渍或污斑，并通过所述的清洗装置向其上施用Z向力，其中的改进在于所述的液体吸收制品包括双层TBAL结构，从而将污渍/污斑物质有效地吸收到所述双层结构之上和之中，同时，当通过清洗组合物松动污渍或污斑时使其在织物上横向铺展的趋势减至最少。
14．一种处理整个织物的总体清洗/翻新方法，包括如下步骤(ⅰ)按照权利要求1实施去污方法；(ⅱ)把来自步骤(ⅰ)的整个织物与含有含水的织物清洗/翻新组合物的载体一起放进一个容量袋里；和(ⅲ)把这个袋子放进一个装置里，以提供热和搅拌。
15．一种成套工具，包括(a)一种含水的织物清洗/翻新组合物，它可释放地包含于载体基体中；(b)一个可重复使用的容量袋；(c)一个或多个吸收性污渍接收器制品；(d)一个任选的织物清洗装置；(e)一个任选的可重复使用的支撑垫；(f)一种任选的非水清洗组合物；和(g)一部分任选的预去斑含水组合物。
16．一种成套工具，包括一个吸收性污渍接收器制品和一部分液体清洗组合物。
全文摘要
本发明涉及一种污渍接收器制品及其在织物清洗方法中的应用。本发明还涉及一种成套工具,它包括:(a)一种含水的织物清洗/翻新组合物,该组合物任选地、可释放地包含于载体基体内;一个可重复使用的,优选地排放蒸气的容量袋;一个本发明的污渍接收器制品;一个任选的但优选的本发明公开的织物清洗装置;一个任选的可重复使用的支撑垫;和一种任选的非水清洗组合物。本发明还涉及污渍接收器制品本身。
文档编号C11D3/20GK1232515SQ97198425
公开日1999年10月20日 申请日期1997年7月25日 优先权日1996年8月2日
发明者T·A·杨, J·R·诺埃尔, M·G·戴维斯 申请人:普罗格特-甘布尔公司