专利名称：制造梳子的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造梳子的方法，更具体的说，涉及一种利用先进的机械加工工艺，对使用天然材质制作的梳子的外形和梳齿进行精细加工的方法。
背景技术：
以往，利用天然材质，例如硬木、牛角、玉石等等制作的梳子，一般都需要经过下列各种工序用锯切开原料，锯成坯料；在自然条件下或在高温的蒸汽环境中使坯料干燥(仅对木材而言)；用刨削方法将(干燥后的)坯料断面刨削成表面光滑的梯形毛坯；用手工方法(锉或用砂轮打磨)将梯形毛坯的轮廓做成带有把手和圆角的成形毛坯；用手锯在成形毛坯上开出梳子的梳齿；用手工锉或打磨每个梳齿的轮廓，使其表面圆滑光洁。
使用现有的制造梳子的工艺来制造梳子，存在以下各种缺点1.于没有在各道工序中充分采用机械化的生产方式，特别是在最后一道工序中，使用手工锉或打磨梳齿的轮廓，所以生产率较低；2.使用手工锉或打磨梳齿的轮廓，不但生产率低，还不能保证把每一根梳齿的表面都加工得光洁而圆润，往往留有尖锐的棱角，容易损伤头皮和头发的表皮；3.手工锉或打磨的梳齿断面的形状、尺寸和光洁度很不一致，因而影响梳子的外观。
发明内容
有鉴于现有技术中的上述缺点，本发明的目的是提供一种充分采用机械化生产方式，能大大提高天然材质的梳子的生产效率，并且能制造出光洁而圆润的梳齿，改善梳子的使用性能，不损伤头皮和头发的表皮，提高梳理头发时的舒适性的，制造天然材质梳子的方法。
为实现上述目的，本发明的制造梳子的方法包括下列各道工序开坯工序-用锯切开原料，并锯成形状基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然条件下或在高温的蒸汽环境中使坯料干燥(仅对木材而言，如为玉石等不需干燥的材料，则可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法将上述坯料的形状和尺寸刨削成基本上与成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形铣床在梯形毛坯上加工出把手的形状，并且把梳子上各个有棱角的部分倒圆成大小不同的圆角的成形毛坯；开齿工序-用铣床或滚筒开齿机在上述成形毛坯上开出梳子上的梳齿；梳齿整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齿整形工序采用电动机驱动的软质砂轮，或者采用喷砂方法来打磨梳齿的轮廓，把原先有尖锐棱角的梳齿表面打磨成圆滑光洁的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒极细的砂纸或砂轮打磨梳齿和整个梳子的表面后，再用抛光布轮加上抛光膏对梳子的所有表面进行抛光，使其达到最佳的光洁度。
图1是在开坯工序中形成的梳子坯料的立体图；图2是说明梳子的坯料在自然干燥工序中的堆叠方式的示意图；图3是说明梳子的坯料在自然干燥工序中经过堆叠方式干燥之后，再用成捆方式进行阴干时的堆叠方式的示意图；图4是不带把手的梳子在开齿工序后的正视图；图5是在梳齿整形工序之前，在开齿工序中加工出来的梳齿的断面图；图6是用现有技术对梳齿进行加梳齿整形加工之后，梳齿的断面图；图7是用本发明的梳齿整形工序对梳齿进行加工后，梳齿的断面图；图8是用重叠了许多层的砂布进行梳齿整形工序的示意图；图9是用粘结有砂粒的许多根软线进行梳齿整形工序的示意图；图10是用喷砂方法进行梳齿整形工序的示意图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明的制造梳子的方法的实施例。
上面已经说过，本发明的制造梳子的方法是用于天然材质，例如硬木、牛角、玉石等材质的。下面，主要以硬木材质为例，对具体的实施例进行说明。至于其它材质，由于其不需要干燥工序，在使用本发明的方法时，可根据原材料的具体情况适当改变开坯工序，并省略干燥工序。但，以后的工序，特别是关键的梳齿整形工序，对于各种不同材质的梳子，其加工工序完全相同。
一、开坯工序在开坯工序中，先用带锯或大直径的圆盘锯把原材料(例如，硬质原木)锯成板条，并使板条的厚度稍大于梳子的高度。一般的梳子，高度约为5cm左右，所以一般的板条厚度可稍大于5cm。然后，再用圆盘锯把这些板条锯成如图1所示的楔形的梳子坯料。例如，对于普通的梳子，这种楔形坯料的高度可在5cm左右，顶部宽约为1.2cm左右，底部的宽度约为0.3cm左右，而不同规格的梳子的长度一般在10～22cm左右。
为了在开坯工序中提高加工楔形梳子坯料的效率，并提高木材的成品率，可以采用这样的锯切方式，即，在一台锯床上安装两块锯切用的圆盘锯片，两块圆盘锯片都与垂直面倾斜，倾斜角度为楔形梳子坯料楔角的一半，并互相对称，这样，就能同时锯出楔形的两个斜面，而且基本上没有下脚料，节约了原材料。
二、干燥工序干燥工序的目的是使木材中所含的水分符合使用的要求，使得它在以后使用过程中不会发生变形和裂纹。一般，在干燥工序后，希望木材坯料中的含水率在12％左右。
干燥可以在高温蒸汽环境中进行，也可以在阴凉通风的自然条件下阴干。前者的优点是干燥的速度快，生产率高，但需要一定的设施；后者的干燥速度慢，一般需要几个月的时间，但成本低，处理的效果更好。
当采用自然阴干方式时，可以先把楔形梳子坯料叠成如图2所示的形状，可称为“灯笼架”，使各坯料之间有一定的空隙，以便于通风。当干燥程度达到70％左右时，再把坯料收集起来，捆成如图3所示的圆筒状，在此状态下阴干，直到含水率达到要求的比率。采用这种方法的优点是费用小，成本低，但需要较长的时间。
三、坯料精整工序所谓坯料精整是用刨削方法或机械打磨的方法，将经过干燥的坯料的外轮廓尺寸刨削或打磨成基本上与成品梳子相同的，表面基本光滑的梯形毛坯，以便随后可以加工各部分的局部形状，例如梳齿、把手、弧形轮廓、圆角等，然后再进一步对表面进行精细加工。
四、成形工序所谓成形工序就是用仿形铣床在经过精整工序的梯形毛坯上加工出把手的形状、梳子的弧形轮廓等，并且把梳子轮廓上各个有棱角的部分倒圆成大小不同的圆角，成为成形毛坯。图4表示一把不带把手的梳子的成形毛坯正视图。
五、开齿工序开齿工序就是在铣床或滚筒开齿机上，用铣刀或者滚刀在上述成形毛坯上加工出梳子的梳齿。加工后的梳齿的断面形状如图5所示，呈矩形，并且四周和顶部有尖锐的棱角。
当在铣床上用单片铣刀开齿时，可以使用单片铣刀，依次逐个铣出齿槽。也可以使用成排的铣刀，一次就加工出全部齿槽，能大大提高加工效率。
有时，要求梳子上的齿槽深度互不相同，一般是中间的齿槽较深，而两侧的齿槽较浅。此时，当使用单片铣刀加工时，可以用成型的靠模来确定各次铣削过程中铣刀的进刀深度。当使用成排铣刀加工时，则可以根据梳子上不同齿槽深度的要求，把排成一排的各把铣刀做成中间的铣刀直径较大，而两侧的铣刀直径逐渐减小。
当使用滚筒开齿机开齿时，可以把许多把梳子夹持在滚筒开齿机的一个大直径滚筒的圆周上，使需要加工的梳齿的侧面朝外。例如，在沿着滚筒的轴线的方向上可以安装n把梳子，而沿着滚筒的圆周方向上，可以安装m把梳子，结果，在整个滚筒上就可以安装n×m把梳子。在滚筒开齿机上与滚筒相对的一侧，有一座用电动机驱动铣刀轴的铣刀刀架，上述铣刀轴的轴线与滚筒的轴线平行，在铣刀轴上可以安装n把铣齿槽用的铣刀，每把铣刀隔开的距离是一把梳子的长度，并且这些铣刀能在水平面的两个方向上送进。
安装好梳子和铣刀后，调节各铣刀与梳子的轴向位置，使所有的铣刀都处于切削各梳子上第一个齿槽的位置。然后开动电动机，驱动铣刀高速旋转，并逐渐对着梳子送进，当所铣削的齿槽达到所需要的深度后，再启动滚筒缓慢旋转。滚筒旋转一周后，停止转动，于是，在n×m把梳子上都切削出一条齿槽。然后，从梳子中退出铣刀，沿着滚筒的轴线方向前进一个梳齿的齿距，接着，再重复以上动作，切削出第二条齿槽。如此反复，就能以很高的生产率完成开齿工序。
六、梳齿整形工序梳齿整形工序的作用是，对开齿工序中开成的梳齿进行加工，把图5中带有棱角的矩形断面加工成不带棱角的，表面光滑的长圆形或椭圆形断面。
在现有技术中，用手工进行梳齿整形工序，效率很低。而且整形后梳齿的断面形状如图6所示，在断面的轮廓上仍会留下尖锐的棱角。使用这种梳子，很容易刮伤头皮和头发的表层，而且，用手工整形后的各梳齿尺寸和形状不完全一致，粗细不匀，外形也很不美观。
本发明的梳齿整形工序的一种方式，是采用安装在用电动机驱动的旋转轴Z上的软质砂轮来打磨梳齿。上述软质砂轮可以如图8所示，由许多块砂纸或砂布S重叠固定在旋转轴Z上而构成。上述软质砂轮，也可以如图9所示，由许多用夹板固定在旋转轴Z上的，用树脂类粘结剂粘结了砂粒的软线(例如晴纶线、涤纶线等)X所构成，软线的直径一般小于1mm。使用软线的软质砂轮更适合于打磨梳齿较密，齿距较小的梳齿。
在用软质砂轮对梳齿进行整形加工时，要在开齿后的梳子毛坯接触软质砂轮的过程中，不断地使梳子作上下和左右方向的快速运动，这种快速运动的速度可根据木材的硬度和操作者的经验来确定。
梳齿整形工序的这种加工方式中的各种工艺参数可在以下范围内选择软质砂轮的外径在30cm左右；转速范围为800～1200rpm；砂纸、纱布或软线上的砂粒的粒度在150～400目范围内；梳子在水平方向x和垂直方向z的送进速度一般在3000～6000mm/分之间。以上各种参数应该根据梳子的不同材料和加工要求进行适当的选择。
本发明的梳齿整形工序的另一种方式，是在密闭的容器内，用压缩空气喷射砂粒来打磨梳齿，如图10所示。这种喷砂方式的生产率更高，更适合大量生产。喷砂所用的砂粒可以用氧化硅类或者碳化硅类的，其粒度应在150～400目左右，压缩空气的压力在1～4大气压范围内。梳子只需在水平方向x移动，其运动速度一般可在3000～6000mm/分内选择。
在大量生产的情况下，梳子的运动速度、砂子的种类和粒度、以及压缩空气的压力这些参数，应该根据梳子的具体材料和加工要求，用试验的方法来确定各种工艺参数的组合方案。
采用本发明梳齿整形工序所加工出来的梳齿的断面形状如图7所示，呈均匀的长圆或椭圆形，不带有任何棱角。由于采用了机械化加工方式，不但大大提高了生产率，而且各个梳齿都在相同的加工条件下整形，所以各梳齿的形状和尺寸整齐划一，表面光滑，整体外形美观。
七、梳子精整工序梳齿精整工序的作用是对梳齿和整个梳子的表面去除毛刺和进行精细加工，使其达到最佳的光洁度。这一工序包括两个步骤，首先是用砂粒极细(一般粒度应在1200～1500目以上)的软质砂轮打磨梳齿和整个梳子的表面；然后，再用抛光布轮加上抛光膏对梳子的所有表面进行抛光，使其达到目测和手感都为最佳状态的光洁度。
综上所述，由于本发明在制造天然材质的梳子中全面采用了机械化生产手段，特别是在梳齿整形工序中使用了软质砂轮对梳齿进行整形，因此所加工的梳子质量好，不伤头皮和头发，使用舒适，外观漂亮。
权利要求
1.一种制造梳子的方法，它包括下列各道工序开坯工序-用锯切开原料，并锯成形状基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然条件下或在高温的蒸汽环境中使坯料干燥(仅对木材而言，如为玉石等不需干燥的材料，则可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法将上述坯料的形状和尺寸刨削成基本上与成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形铣床在梯形毛坯上加工出把手的形状，并且把梳子上各个有棱角的部分倒圆成大小不同的圆角的成形毛坯；开齿工序-用铣床或滚筒开齿机在上述成形毛坯上开出梳子上的梳齿；梳齿整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齿整形工序采用电动机驱动的软质砂轮来打磨梳齿的轮廓，把原先有尖锐棱角的梳齿表面打磨成圆滑光洁的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒极细的砂纸或砂轮打磨梳齿和整个梳子的表面后，再用抛光布轮加上抛光膏对梳子的所有表面进行抛光，使其达到最佳的光洁度。
2.一种制造梳子的方法，它包括下列各道工序开坯工序-用锯切开原料，并锯成形状基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然条件下或在高温的蒸汽环境中使坯料干燥(仅对木材而言，如为玉石等不需干燥的材料，则可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法将上述坯料的形状和尺寸刨削成基本上与成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形铣床在梯形毛坯上加工出把手的形状，并且把梳子上各个有棱角的部分倒圆成大小不同的圆角的成形毛坯；开齿工序-用铣床或滚筒开齿机在上述成形毛坯上开出梳子上的梳齿；梳齿整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齿整形工序采用喷砂方法来打磨梳齿的轮廓，把原先有尖锐棱角的梳齿表面打磨成圆滑光洁的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒极细的砂纸或砂轮打磨梳齿和整个梳子的表面后，再用抛光布轮加上抛光膏对梳子的所有表面进行抛光，使其达到最佳的光洁度。
3.如权利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，上述开坯工序中采用了在一台锯床上安装两块锯切用的圆盘锯片，两块圆盘锯片都与垂直面倾斜，倾斜角度为楔形梳子坯料楔角的一半，并互相对称，可同时锯出楔形的两个斜面。
4.如权利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述开齿工序中采用滚筒开齿机开齿。
5.如权利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述梳齿整形工序的软质砂轮加工方式中，各种工艺参数可在以下范围内选择软质砂轮的外径在30cm左右；转速范围为800～1200rpm；砂纸、纱布或软线上的砂粒的粒度在150～400目范围内；梳子在水平方向和垂直方向的送进速度一般在3000～6000mm/分之间。
6.如权利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述梳齿整形工序的喷砂加工方式中，喷砂所用的砂粒可以用氧化硅类或者碳化硅类的，其粒度应在150～400目左右，压缩空气的压力在1～4大气压范围内。梳子只需在水平方向移动，其运动速度一般在3000～6000mm/分内选择。
全文摘要
本发明提供了一种制造梳子的方法，它包括下列各道工序开坯工序—用锯锯成形状基本上呈楔形，留有加工裕量的坯料；干燥工序—在自然条件下或在高温的蒸汽环境中使坯料干燥(仅对木材而言，)；坯料精整工序—用刨削方法将上述坯料的形状和尺寸刨削成表面光滑的梯形毛坯；成形工序—用仿形铣床在梯形毛坯上加工成成形毛坯；开齿工序—用铣床或滚筒开齿机在上述成形毛坯上开出梳子上的梳齿；梳齿整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齿整形工序采用软质砂轮，或者采用喷砂方法来打磨梳齿的轮廓；上述梳子精整工序包括用砂粒极细的砂纸或砂轮打磨梳齿和整个梳子的表面后，再用抛光布轮进行抛光，使其达到最佳的光洁度。
文档编号B27M3/24GK1491604SQ0214655
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者谭传华, 李良中 申请人:重庆谭木匠工艺品有限公司