专利名称：吉它面板音梁高频胶合定型工艺的制作方法
技术领域：
本发明是对现有吉它产品的关键部件面板音梁胶合定型工艺的改进。
背景技术：
吉它面板音梁胶合定型是关系到吉它质量的一道关键工序。该道工序是将吉它的音箱上、下面板，简称面板，拼接加工为一定的平面几何形状之后，与预先加工好的音梁木条加压并粘合在一起，固化后面板定型为设计好的曲面状。现有的加工工艺中是在平面面板的拼装成型、磷梁木条的加工定型等各项准备完成之后，在音梁木条和平面面板之间涂胶、然后对音梁木条加压、加压的同时采用蒸汽加热或采取自然冷却固化定型。由于面板成型后曲面的复杂性，仅借助中间介模传递压力与音梁末条的定型胶合面很难做到全部附实均匀，所以优质品的加工调整过程漫长而艰难，工艺操作过程复杂且缺少规范，“经验”成为了产品质量的维一保证是不符合现代企业的管理理念的。蒸汽加热使胶面受热不均外热内凉，自然固化不但时间太长，而且会形成软芯直接影响面板的质量。
发明内容
本发明的目的是对吉它传统加工工艺及加压、加热专用工装进行改进，采用高频压机提供的高频电磁场加热和液压头独立驱动加压手段实现高品质的粘合和固化作业。
本发明的关键在于在吉它面板音梁胶合定型工艺中采用了高频压机，从而实现了实现了液压缸独立调整和均匀加压、彬倍借助由内向外的高频介质加热实现快速固化。在加工工艺上性成了以下特点①胶合和固化定型工序中借助独立调整的液压油缸对音梁加压②胶合和固化定型工序中借助高频电场感应加热方式实现对胶面的介质加热和固化。
以上工艺特点的积极效果是能够有效的保证每一根音梁与面板的结合附实、加压均匀，容易形成技术规范保证批量生产的产品质量。胶面内外受热均匀，固化速度提高百倍，且固化彻底、牢固质量较传统工艺有明显的提高。
以上的工艺在以上的在高频压及和配套专用梳状电极的支持下可以使每一根音梁条面音板均匀受压、内外均匀受热，实现高质量的胶合定型。
下面结合附图进一步说明本发明的目的是如何实现的。
图1是上面板和音梁条胶合定型的结构和加工工艺示意图。
图2是下面板和音梁条胶合定型的结构和加工工艺示意图。
其中1A是吉它音箱的上面板，1B为吉它音箱的下面板，2为音梁，3为接至高频压机中高频电源输出端地正电极，4为接至高频压机中高频电源输出端地负电极，5代表独立调整的液压缸及所驱动的液压头。
具体实施例方式
对传统工艺的改进的关键是引入高频压机，以适应新的加工工艺。改进后的工艺工艺中包括上、下面板的平面几何形状拼装成型、音梁2的加工定型、音梁2和上、下面板之间涂胶、加压胶合和固化定型各道工序。改进后的工艺中采用了高频压机并形成了以下工艺特征①胶合和固化定型工序中借助独立调整的液压油缸5对音梁2加压，②胶合和固化定型工序中借助高频电场感应加热方式实现加压粘合的同时对胶面的进行介质加热。由于采用了独立调整的液压油缸5对音梁2加压，就有可能针对不同的型号吉它或者同一型号不同形体特征的音梁以及所处面板位置的不同而形成适应行调整和最终形成批量生产的工艺操作规范，并保证产品质量的一致性。因此，本发明对吉它面板音梁粘合定型工艺中的以上改进，是吉它制造业近入现代化管理的关键。它不但使吉它关键部件的生产效率提高数百倍，而且产品质量的一致性有了鬼发话工艺的支持。为了形成工艺的适应行，所述的独立调整的液压油缸5按音梁2的数量和位置对应分布。以上工艺中所述的高频压机中的高频电源输出端引出的加热电极(3，4)为正、负相间均匀分布形成梳状电极。梳状电极由2-10mm宽、5-30mm厚铜板加工制成，工作频率10-50兆赫。梳状电极的的面积足够的覆盖包络整个面板，梳状电极中正、负电极(3，4)的分布间隔可调与面板、音梁对应设计匹配。
权利要求
1.吉它面板音梁高频胶合定型工艺，该工艺包括上、下面板的平面几何形状拼装成型、音梁(2)的加工定型、音梁(2)和上、下面板之间涂胶、加压胶合和固化定型各道工序，其特征在于以上的工艺中采用了高频压机并形成了以下工艺特征①胶合和固化定型工序中借助独立调整的液压油缸(5)对音梁(2)加压，②胶合和固化定型工序中借助高频电场感应加热方式实现加压粘合的同时对胶面的进行介质加热。
2.根据权利要求1所述的吉它面板音梁高频胶合定型工艺，其特征在于所述的独立液压油缸(5)按音梁(2)的数量和位置对应分布。
3.根据权利要求1所述的吉它面板音梁高频胶合定型工艺，其特征在于所述的高频压机中的高频电源输出端引出的加热电极(3，4)为正、负相间均匀分布的梳状电极。
4.根据权利要求3所述的吉它面板音梁高频胶合定型工艺，其特征在于所述的高频电场感应加热方式中所采用的梳状电极为2-10mm宽、5-30mm厚铜板制成，工作频率10-50兆赫。
5.根据权利要求4所述的吉它面板音梁高频胶合定型工艺，其特征在于所述的高频电场感应加热方式中所采用的梳状电极的面积足够的覆盖包络整个面板，梳状电极中正、负电极(3，4)的分布间隔可调与面板、音梁对应设计匹配。
全文摘要
本发明是对现有吉它产品的关键部件面板音梁胶合定型工艺的改进。改进工艺的关键是在该工艺中采用了高频压机并形成了以下工艺特征①胶合和固化定型工序中借助独立调整的液压油缸对音梁加压，②胶合和固化定型工序中借助高频电场感应加热方式实现加压粘合的同时对面板音梁之间的胶面的进行介质加热。
文档编号B27M1/02GK1730251SQ20051001264
公开日2006年2月8日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者陈新谋, 陈刚 申请人:陈新谋