专利名称：一种破篾机的制作方法
技术领域：
本发明属于竹材加工设备领域，特别是涉及一种用于将竹坯分离成篾片的 破篾机。
背景技术：
竹子生长快，资源丰富，现在竹材正在代替较为稀缺的木材来生产各种生 活用品，如竹地板、竹模板、竹筷、竹刀叉等。在用竹子制造刀、叉、勺、雪 糕柄，或者医用压舌板、棉签棒等物品时，首先要将竹子破成一定厚度的篾片。
传统的手工破篾方法，先把圆竹锯成不同长度的竹段，再手工开坯块，之 后用撕篾器撕成所需规格的竹篾，工效较低；且因撕篾时厚度全靠手感控制， 所制篾片厚薄难以掌握，易造成浪费。为提高工效，已有多种制篾机械出现， 如中国专利"竹篾分切机"、" 一种竹篾竹片分切刀具"、"自动等厚制篾机"、 "坯篾破篾机"等等。但这些机械均是用辊压送料、对开，再一片一片地进行 劈切，竹篾几何形状不规范，效率低，浪费大，对竹材质量要求高，不能利用 小径竹、竹尾、薄壁竹等；篾片厚薄公差也较大，直接影响最终成品的质量。
公开号为"CN2855674Y"的专利公开了一种"破篾机"，该破篾机，包括机 架，作往复运动的冲杆，刀座及破篾刀，弹性压轮，刀座固定于机架上，机架 前端的冲杆与动力机构连接，弹性压轮压在竹条上；该破篾机设置有2 8把破 篾刀，破篾刀固装在刀座上，刀座沿纵向成一直线，刀座顶面有沿纵向的导料 槽，导料槽横截面为倒门形，其宽度稍大于将切削的竹条的宽度，导料槽底面 为水平且后一个刀座导料槽的底面比前一个的高，呈阶梯状排列，其相互的高
度差为将切削的篾片厚度；最前方的刀座前方的机架台面与最前方的刀座导料
槽底面之间的高度差为切削的篾片厚度；各刀座底面为水平平面、前部1/2 1/3 有斜向的出料槽，出料槽横截面为门形，出料槽宽度大于篾片的宽度，出料槽 顶面为从导料槽底面前端向后下方倾斜的斜面，与导料槽底面成10 20度角； 破篾刀横向固装于刀座导料槽底面前端、出料槽顶部，刀身刀刃与刀座导料槽 底面相平，刀刃朝向前方；各破篾刀前方、刀座上方各有弹性压轮；刀座的出 料槽下方的机架上有与出料槽相对应的出料口。可移动的废料导坡可选择置于 最后把进行切削的破篾刀的刀座导料槽内，导坡为与刀导料槽底面成30 45度 角的向后上方倾斜的斜面。该破篾机采用竹坯手动进料分条成竹条，由冲杆推 挤送料，多刀同时破篾， 一次性将竹条破成多层篾片，提高了加工效率和加工 精度。
但是，存在如下问题首先，上述破篾机的破篾刀是以阶梯状排列设置， 从竹青层至竹黄层逐个分离篾片，而到了最后一道破篾工序分离竹芯废料时， 为了加工方便和竹黄层去除完全，必须要求竹芯废料留有足够的厚度以保证破 篾，这将导致可用竹材的较大浪费，而且，这一部分的竹芯废料因为没有修整 也无法他用；而且，当篾片厚度改变时，不仅需要调节破篾刀高度，还需要逐 个调整每个破篾刀所对应的导料槽的高度，操作繁琐，极易产生调整误差从而 影响加工精度；其次，因为竹条的竹黄部分没有经过刨平修整，在破篾过程中 容易导致压送料困难和不稳定，影响篾片厚度和质量；并且，因为仅依靠冲杆 推挤送料，其推送力在经多段竹条传递至后面已经比较分散，容易导致送料不 畅甚至堵塞，影响破篾质量，尤其是最后的竹芯废料分离，其破篾厚度和质量 很难保证。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种破篾机，通过改进破 篾机的结构和破篾刀的设置方式，提高竹材利用率、破篾精度和篾片质量，而 且，操作更加简便、调整更加方便。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案
一种破篾机，包括机架，所述机架台面上沿直线依次设置有冲杆机构，破 条装置，修幅刨平装置，竹黄篾片分离装置，竹青篾片分离装置，竹肉破篾机 构；
所述冲杆机构包括与机架台面水平滑动连接的滑块，滑块上沿其滑动方向 的一端连接有冲杆，滑块上活动连接有连杆，连杆活动连接设置在机架上的偏 心轮，偏心轮传动连接电机；
所述破条装置包括设置在机架台面上、冲杆一侧的挡杆，所述冲杆另一侧 的机架台面上设有与冲杆机构冲顶方向平行的破条刀；
所述破条装置出口连接有导料压轮装置A,导料压轮装置A出口设置修幅刨 平装置，
所述修幅刨平装置包括固定在机架台面上的导料刀座A，导料刀座A底部设 有供竹条通过的过料槽A，过料槽A入口的左右两侧设有两把修幅刀，过料槽A 上方设有刨平刀，其中，所述修幅刀与过料槽A成水平夹角15° 45° ，所述 刨平刀与过料槽A成垂直夹角15° 45° ;在破篾前先对竹条进行修幅刨平， 使得后续破篾时压送料稳定性好，篾片厚度和质量稳定；
所述修幅刨平装置出口连接有导料压轮装置B，导料压轮装置B出口设置竹 黄篾片分离装置，
所述竹黄篾片分离装置包括固定在机架台面上的导料刀座B，导料刀座B底部设有供竹条通过的过料槽B，过料槽B上方设有破篾刀A，其中，破篾刀A与 过料槽B成垂直夹角IO。 40° ;先去除竹芯废料(竹黄)，因为竹条主体较厚 所以可以分离出厚度较薄的竹黄篾片，减少竹材浪费；
所述竹黄篾片分离装置出口连接有导料压轮装置C，导料压轮装置C出口设 置竹青篾片分离装置，
所述竹青篾片分离装置包括固定在机架台面上的两个固定破篾刀B的框架， 每个框架的上、下臂上螺纹连接有至少两对上下对应的螺栓， 一破篾刀B水平 穿过两个框架并通过螺栓上下夹持固定；采用螺栓夹持固定破篾刀B，方便调节 破篾厚度；
所述竹青篾片分离装置出口连接有导料槽，导料槽出口设置竹肉破篾机构，
所述竹肉破篾机构包括上下对应设置在机架上的转动辊和压辊，所述的转 动辊和压辊后面水平设置有破篾刀C;在竹肉分离的最后一道工序设置转动辊， 避免了送料不畅，采用上下辊压送料分离竹肉篾片保证了破篾加工的稳定性， 提高了加工精度和篾片质量。
作为优选，上述破条刀靠近冲杆的内侧为直边，所述破条刀外侧自刀口向 后以内圆弧外扩。这样的结构可以将冲杆施加在竹坯上的作用力缓解转化，使 得操作员手持竹坯破条时更加方便和安全，而分离出来的竹条则直接进入导料 槽开始修幅刨平及破篾。
作为优选，上述导料压轮装置A包括固定在机架台面上的导料槽，导料槽 内设有轴承压轮，轴承压轮的轴通过两个螺栓连接在机架台面上，螺栓的上端 固定连接轴，所述螺栓的下端向下穿过机架台面，其上套设有弹簧，弹簧一端 与机架台面相抵，弹簧另一端与螺纹连接在螺栓上的螺母相抵；导料压轮装置B、 导料压轮装置C和导料压轮装置A结构相同。结构简单，方便调节，稳定性好。
作为优选，上述导料刀座A两外侧设有与修幅刀水平夹角相对应的斜面， 所述修幅刀通过扣爪和锁紧螺母固定在导料刀座A上。结构简单，方便调节， 稳定性好。
作为优选，上述导料刀座A在过料槽A的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌 置刨平刀，刨平刀通过锁紧螺母与导料刀座A相对固定。结构简单，方便调节，
稳定性好。
作为优选，上述导料刀座B在过料槽B的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌 置破篾刀A，破篾刀A通过锁紧螺母与导料刀座B相对固定。结构简单，方便调 节，稳定性好。
作为优选，上述破篾刀C的固定方式与破篾刀B的固定方式相同。结构简 单，方便调节，稳定性好。
作为优选，上述挡杆靠近滑块一端固定在机架台面上，挡杆另一端不固定， 所述机架台面上设有顶推挡杆不固定端使之靠近冲杆的弹簧。保证挡杆一定弹 性伸縮量，使得挡杆和冲杆的配合更加合理和稳定。
作为优选，上述连接竹青篾片分离装置和竹肉破篾机构的导料槽内设有导 料压杆，导料压杆与导料槽弹性压触，保证送料稳定。
本发明由于采用了以上的技术方案，相对于原先的破篾机具有以下优点
1. 采用先修幅刨平再破篾分离篾片的加工方式，提高了加工稳定性；
2. 采用先分离竹黄篾片，再分离竹青篾片，最好分离竹肉篾片的加工方式， 减少了竹材浪费，提高了加工稳定性和加工质量，方便调节；
3. 在最后的竹肉篾片分离时采用双辊主动送料，避免了送料不畅及其引起 的加工质量不稳定，提高了破篾加工的稳定性、加工精度和加工质量。
图l是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是修幅刨平装置的结构示意图。
图4是竹黄篾片分离装置的结构示意图。
图5是竹青篾片分离装置的结构示意图。
图6是导料压轮装置的结构示意图。
图7是本发明的加工流程图。
图8是竹坯及竹条的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。
实施例1:
如图1、图2所示的一种破篾机，包括机架1，所述机架1台面上沿直线依 次设置有冲杆机构，破条装置，修幅刨平装置41，竹黄篾片分离装置31，竹青
篾片分离装置21，竹肉破篾机构；所述冲杆机构包括与机架1台面水平滑动连
接的滑块64，滑块64上沿其滑动方向的一端连接有冲杆63，滑块64上活动连 接有连杆68，连杆68活动连接设置在机架1上的偏心轮67，偏心轮67通过皮 带轮66与电机65带传动连接；所述破条装置包括设置在机架1台面上、冲杆 63—侧的挡杆62，挡杆62靠近滑块64—端固定在机架1台面上，挡杆62另 一端不固定，所述机架1台面上设有顶推挡杆62不固定端使之靠近冲杆63的 弹簧61;所述冲杆63另一侧的机架1台面上设有与冲杆机构冲顶方向平行的破 条刀5;所述破条装置出口连接有导料压轮装置A42，导料压轮装置A42出口设置修幅刨平装置41，所述修幅刨平装置41包括固定在机架1台面上的导料刀座
A411，导料刀座A411底部设有供竹条通过的过料槽A416，过料槽A416入口的 左右两侧设有两把修幅刀413，过料槽A416上方设有刨平刀412，其中，所述 修幅刀413与过料槽A416成水平夹角35° ，所述刨平刀412与过料槽A416成 垂直夹角25。；所述修幅刨平装置41出口连接有导料压轮装置B32，导料压轮 装置B32出口设置竹黄篾片分离装置31，所述竹黄篾片分离装置31包括固定在 机架1台面上的导料刀座B311，导料刀座B311底部设有供竹条通过的过料槽 B314，过料槽B314上方设有破篾刀A312，其中，所述破篾刀A312与过料槽B314 成垂直夹角25。；所述竹黄篾片分离装置31出口连接有导料压轮装置C22，导 料压轮装置C22出口设置竹青篾片分离装置21，如图5所示，所述竹青篾片分 离装置21包括固定在机架1台面上的两个固定破篾刀B211的框架213，每个框 架213的上、下臂上螺纹连接有至少两对上下对应的螺栓212， 一破篾刀B211 水平穿过两个框架213并通过螺栓212上下夹持固定；所述竹青篾片分离装置 21出口连接有导料槽17，导料槽17内设有导料压杆15，导料压杆15通过弹性 拉紧件与导料槽17弹性压触；导料槽17出口设置竹肉破篾机构，所述竹肉破 篾机构包括上下对应设置在机架1上的转动辊16和压辊14，所述的转动辊16 和压辊14后面水平设置有破篾刀C13,所述破篾刀C13的固定方式与破篾刀B211 的固定方式相同，所述转动辊16通过皮带轮11与电机12传动连接。
如图1所示，上述破条刀5靠近冲杆63的内侧为直边，所述破条刀5外侧 自刀口向后以内圆弧外扩。如图6所示，上述导料压轮装置A42包括固定在机 架1台面上的导料槽17，导料槽17内设有轴承压轮421，轴承压轮421的轴422 通过两个螺栓423连接在机架台面上，所述螺栓423的上端固定连接轴422，所 述螺栓423的下端向下穿过机架台面，其上套设有弹簧424，弹簧424 —端与机架台面相抵，弹簧424另一端与螺纹连接在螺栓423上的螺母425相抵；所述 导料压轮装置B32、导料压轮装置C22和导料压轮装置A42结构相同。如图3所 示，上述导料刀座A411两外侧设有与修幅刀413水平夹角相对应的斜面，所述 修幅刀413通过扣爪414和锁紧螺母415固定在导料刀座A411上；上述导料刀 座A411在过料槽A416的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌置刨平刀412，刨平刀 412通过锁紧螺母413与导料刀座A411相对固定。如图4所示，上述导料刀座 B311在过料槽B314的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌置破篾刀A312，破篾刀 A312通过锁紧螺母313与导料刀座B311相对固定。
本发明的加工流程如图7所示，加工时，如图8所示的竹坯2由操作工手 持放入破条刀5和冲杆63之间，并使竹坯2的一边贴紧挡杆62，冲杆63在偏 心机构带动下向前推挤，使得竹条201与竹坯2分离，完成破条动作；竹条201 由导料压轮装置A42压紧在导料槽17内，并在后续竹条的推挤作用下向前移动， 在经过修幅刨平装置41时，由两把修幅刀413将竹条201两侧边206修平，由 刨平刀412将竹条201顶部余边202刨平；竹条201由导料压轮装置B32压紧 在导料槽17内，并在后续竹条的推挤作用下向前移动，在经过竹黄篾片分离装 置31时，由破篾刀A312将竹条201顶部的竹芯废料203分离出，破篾刀A312 与导料槽17底部(机架台面)的高度为竹条201留用部分的厚度；竹条201由 导料压轮装置C22压紧在导料槽17内，并在后续竹条的推挤作用下向前移动， 在经过竹青篾片分离装置21时，由破篾刀B211将竹青篾片205从竹条201上 分离出来，破篾刀B211与导料槽17底部(机架台面)的高度为竹青篾片205 的厚度；竹条201由导料压杆15压紧在导料槽17内，并在转动辊16和压辊14 作用下将竹条201的向前运送，在经过破篾刀C13时被分离成两片竹肉篾片204， 竹肉篾片204的厚度为破篾刀C13相对于导料槽17底部的高度。 '
权利要求
1.一种破篾机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)台面上沿直线依次设置有冲杆机构，破条装置，修幅刨平装置(41)，竹黄篾片分离装置(31)，竹青篾片分离装置(21)，竹肉破篾机构；所述冲杆机构包括与机架(1)台面水平滑动连接的滑块(64)，滑块(64)上沿其滑动方向的一端连接有冲杆(63)，滑块(64)上活动连接有连杆(68)，连杆(68)活动连接设置在机架(1)上的偏心轮(67)，偏心轮(67)传动连接电机(65)；所述破条装置包括设置在机架(1)台面上、冲杆(63)一侧的挡杆(62)，所述冲杆(63)另一侧的机架(1)台面上设有与冲杆机构冲顶方向平行的破条刀(5)；所述破条装置出口连接有导料压轮装置A(42)，导料压轮装置A(42)出口设置修幅刨平装置(41)，所述修幅刨平装置(41)包括固定在机架(1)台面上的导料刀座A(411)，导料刀座A(411)底部设有供竹条通过的过料槽A(416)，过料槽A(416)入口的左右两侧设有两把修幅刀(413)，过料槽A(416)上方设有刨平刀(412)，其中，所述修幅(413)与过料槽A(416)成水平夹角15°～45°，所述刨平刀(412)与过料槽A(416)成垂直夹角15°～45°；所述修幅刨平装置(41)出口连接有导料压轮装置B(32)，导料压轮装置B(32)出口设置竹黄篾片分离装置(31)，所述竹黄篾片分离装置(31)包括固定在机架(1)台面上的导料刀座B(311)，导料刀座B(311)底部设有供竹条通过的过料槽B(314)，过料槽B(314)上方设有破篾刀A(312)，其中，所述破篾刀A(312)与过料槽B(314)成垂直夹角10°～40°；所述竹黄篾片分离装置(31)出口连接有导料压轮装置C(22)，导料压轮装置C(22)出口设置竹青篾片分离装置(21)，所述竹青篾片分离装置(21)包括固定在机架(1)台面上的两个固定破篾刀B(211)的框架(213)，每个框架(213)的上、下臂上螺纹连接有至少两对上下对应的螺栓(212)，一破篾刀B(211)水平穿过两个框架(213)并通过螺栓(212)上下夹持固定；所述竹青篾片分离装置(21)出口连接有导料槽(17)，导料槽(17)出口设置竹肉破篾机构，所述竹肉破篾机构包括上下对应设置在机架(1)上的转动辊(16)和压辊(14)，所述的转动辊(16)和压辊(14)后面水平设置有破篾刀C(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述破条刀(5)靠近冲杆(63)的内侧为直边，所述破条刀(5)外侧自刀口向后以内圆弧外扩。
3. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述导料压轮装置A (42) 包括固定在机架(1)台面上的导料槽(17)，导料槽(17)内设有轴承压轮(421)，轴承压轮(421)的轴(422)通过两个螺栓(423)连接在机架台面 上，所述螺栓(423)的上端固定连接轴(422)，所述螺栓(423)的下端向 下穿过机架台面，其上套设有弹簧(424)，弹簧(424) —端与机架台面相抵， 弹簧(424)另一端与螺纹连接在螺栓(423)上的螺母(425)相抵；所述导 料压轮装置B (32)、导料压轮装置C (22)和导料压轮装置A (42)结构相 同。
4. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述导料刀座A (411)两 外侧设有与修幅刀(413)水平夹角相对应的斜面，所述修幅刀(413)通过 扣爪(414)和锁紧螺母(415)固定在导料刀座A (411)上。
5. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述导料刀座A (411)在过料槽A (416)的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌置刨平刀(412)，刨平刀 (412)通过锁紧螺母(413)与导料刀座A (411)相对固定。
6. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述导料刀座B (311)在 过料槽B (314)的上方倾斜设置有滑槽，滑槽内嵌置破篾刀A (312)，破篾 刀A (312)通过锁紧螺母(313)与导料刀座B (311)相对固定。
7. 根据权利要求1所述的一种破篾机，其特征在于，所述破篾刀C (13)的固 定方式与破篾刀B (211)的固定方式相同。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种破篾机，其特征在于，所述挡杆(62) 靠近滑块(64) —端固定在机架(1)台面上，挡杆(62)另一端不固定，所 述机架(1)台面上设有顶推挡杆(62)不固定端使之靠近冲杆(63)的弹簧(61)。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种破篾机，其特征在于，所述连接竹 青篾片分离装置(21)和竹肉破篾机构的导料槽(17)内设有导料压杆(15)， 导料压杆(15)与导料槽(17)弹性压触。
全文摘要
本发明公开了一种破篾机，包括机架，所述机架台面上沿直线依次设置有冲杆机构，破条装置，修幅刨平装置，竹黄篾片分离装置，竹青篾片分离装置，竹肉破篾机构。本技术方案相对于原先的破篾机具有以下优点1.采用先修幅刨平再破篾分离篾片的加工方式，提高了加工稳定性；2.采用先分离竹黄篾片，再分离竹青篾片，最好分离竹肉篾片的加工方式，减少了竹材浪费，提高了加工稳定性和加工质量，方便调节；3.在最后的竹肉篾片分离时采用双辊主动送料，避免了送料不畅及其引起的加工质量不稳定，提高了破篾加工的稳定性、加工精度和加工质量。
文档编号B27M1/00GK101195230SQ20071019432
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者朱卫国 申请人:朱卫国