专利名称：竹环芯铣方机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料加工的机械设备领域。
背景技术：
各种房屋建筑都有供人们进出的门，门可以用很多种材料来制作，例 如金属门。其中，应用最广泛的材料是木材，木材制的门称为木门。常见 的木门有实木门等，实木门全部用木材制作，表面有木纹，因其美观大方 结实耐用受到人们的欢迎，用木材制作门需要消耗大量的木材，为取得木 材而砍伐森林，会严重破坏生态环境，造成生态恶化，我国森林短缺，森 林是国家的宝贵的资源，要保护森林就要减少木材消耗。
竹子广泛生长在我国温暖潮湿的南方各地，竹子生长的周期为五年左 右，幼竹生长五年后成熟，成熟的竹子必需砍伐收获，否则会自然死亡及 腐烂，定期砍伐成竹不会破坏环境及影响生态，还会促进细竹的生长，由 于竹子生长快，产量很大，竹子是原料丰富的建材资源。因此利用资源丰 富的竹子代替资源短缺的木材来做建筑及装饰材料是非常必要的，"以竹 代木"是我国建材行业发展的方向。
在制门生产中"以竹代木"是将竹子制成环状，然后粘接成竹制环板， 用竹制环板代替木材作为实木门的芯材，用竹制环板作为实木门的芯材和 使用木材作芯材具有一样的强度，竹制环板重量轻，能大大减小实木门的 重量，在竹制环板的环孔中充填泡沫塑料可以提高实木门的隔音隔热性能， 在竹制环板的环孔中充填防火材料可以提高实木门的防火性能。
用竹制环板做芯材可以充分利用竹子资源，减少木材消耗。竹材的价 格低，能降低门的成本。用竹制环板做芯材特别适用于厚度大的门，例如厚度为60毫米以上的门，能较多的节省木材，普通的实木门很难制成如此 的厚度。
发明人曾申请了名称为"用竹制芯做芯材的门"的专利，申请号为
200720095174.6，已获得授予得专利权，专利权号为ZL200720095174. 6
本申请的图1表示的是"用竹制芯做芯材的门"的实施例图，图2表 示的是其侧剖视图，图3表示的是外部为四方形的竹制环粘接成的竹制环 板。图K图2、图3中的件号15表示竹制环板。
进行竹制环的粘接要求竹制环必需规格尺寸相同，粘接面为平面，竹 制环外部最好为四方形和六方形。
竹子是空心的圆柱形，竹制环必需加工为规格尺寸相同四方形和六方 形，本申请就是进行竹制环四方形加工的专用机械设备，生产效率高，降 低生产成本，减轻劳动强度。
竹子的长度很长，在进行竹制环四方形加工之前，需要将其截断为30 一50厘米的竹子段，选择相同直径的竹子段使用本申请的"竹环芯铣方机" 进行铣削，竹子段的外圆铣削为四方形之后，再切断为一个个的竹制环。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种竹环芯铣方机，竹环芯 铣方机结构简单，工作可靠，生产效率高，降低生产成本，减轻劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是竹环芯铣方机 包括安装并固定其它部件的机座、具有旋转铣刀进行铣削加工的两组动力
头部件、使竹子段前后移动的导轨部件、安装卡紧竹子段的卡具部件；机
座为十字形结构的箱体，两组动力头部件分别安装固定在机座箱体上平面 的左右两侧，导轨部件位于机座箱体上平面的前后方向，导轨部件的上平 面上安装固定有卡具部件。
所述的动力头部件包括长方块形状的动力头机体、位于动力头机体中部的主轴、安装在主轴前端的铣刀、带动主轴旋转的电动机和皮带。
所述的导轨部件包括安装固定在机座箱体上平面的固定导轨、在固定 导轨上面前后移动的移动导轨、固定于移动导轨下面的齿条、与齿条啮合 拨动齿条移动的扇形齿轮、使扇形齿轮摆动旋转的加工进给手柄。
所述的导轨部件的导轨为燕尾型结构，包括燕尾型固定导轨、燕尾型 移动导轨。
所述的导轨部件的导轨为圆柱型导轨结构，包括圆柱型固定导轨、圆 柱型移动导轨，移动导轨滑动块；圆柱柱型固定导轨位于机座箱体上平面 的上方，与机座箱体上平面平行，为前后方向的互相平行的两棵圆柱形轴。 每个圆柱形轴上有两个在其上滑动的移动导轨滑动块，移动导轨滑动块固 定在圆柱型移动导轨的下平面上。
所述的卡具部件包括放置竹子段的卡具座、卡紧竹子段的偏心卡紧手 柄。卡具座上有放置竹子段的凹槽，凹槽对竹子段进行定位；偏心卡紧手 柄对竹子段进行卡紧。
本实用新型的有益效果是竹环芯铣方机结构简单，工作可靠，生产 效率高，降低生产成本，减轻劳动强度。
1. 图l表示"用竹制芯做芯材的门"的实施例图。
2. 图2表示的是"用竹制芯做芯材的门"侧剖视图。
3. 图3表示的是外部为四方形的竹制环粘接成的竹制环板。
4. 图4表示竹环芯铣方机第一种实施例的正面图。
5. 图5表示图4的A-A剖面图。
6. 图6表示竹环芯铣方机第一种实施例的俯视图。
7. 图7表示竹环芯铣方机第二种实施例的图。 在图中I. 竹子段
3.动力头机体 5.铣刀
7.电动机
9.偏心卡紧手柄
II. 燕尾型固定导轨 13.扇形齿轮
15.竹制环板 17.圆型移动导轨
2.机座 4.主轴 6.皮带 8.卡具座
10.燕尾型移动导轨 12.齿条
14.加工进给手柄 16.圆型固定导轨 18.移动导轨滑动块
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图4
表示竹环芯铣方机第一种实施例的正面图。图5表示图4的A-A剖面图。 图6表示竹环芯铣方机第一种实施例的俯视图。
由图中可以看出，机座2位于下方，为十字形结构的箱体，机座2安装 并固定其它部件。两组动力头部件分别安装固定在机座箱体上平面的左右 两侧，动力头部件具有旋转铣刀用于进行铣削加工。导轨部件位于机座箱 体上平面的前后方向，导轨部件使竹子段前后移动，导轨部件的上平面上 安装固定有卡具部件、卡具部件上安装卡紧竹子段。
动力头部件包括长方块形状的动力头机体3、位于动力头机体3中部的 主轴4、安装在主轴前端的铣刀5、带动主轴旋转的电动机7和皮带6。动 力头工作时，电动机7通过皮带6带动主轴4旋转，安装在主轴前端的铣刀 5旋转，旋转的铣刀5铣削竹子段的两侧面。
导轨部件包括安装固定在机座箱体上平面的固定导轨、在固定导轨上 面前后移动的移动导轨、固定于移动导轨下面的齿条12、与齿条啮合拨动 齿条移动的扇形齿轮13、使扇形齿轮摆动的加工进给手柄14。加工进给手柄14使扇形齿轮13摆动，扇形齿轮13的摆动使齿条12前后移动，移动 的齿条12使移动导轨在固定导轨上面前后移动。
第一种实施例固定导轨为燕尾型固定导轨11，移动导轨为燕尾型移动
导轨10。
卡具部件包括放置竹子段的卡具座8、卡紧竹子段的偏心卡紧手柄9。 卡具座8上有放置竹子段的凹槽，凹槽对竹子段进行定位；偏心卡紧手柄9 对竹子段进行卡紧。
卡具部件位于移动导轨的上平面上，卡具部件随移动导轨前后移动时， 铣刀5铣削竹子段的两侧面。
在进行加工时，在另一台竹环芯铣方机上以同样的方式铣削竹子段的 另外两侧面，两台竹环芯铣方机流水生产，完成竹子段的四面铣削。
图7表示竹环芯铣方机第二种实施例的图。第二种实施例中的导轨部 件采用圆柱型导轨结构，圆型导轨结构包括圆型固定导轨16、圆型移动导 轨17，移动导轨滑动块18。圆柱型固定导轨16位于机座箱体上平面的上 方，与机座箱体上平面平行，为前后方向的互相平行的两棵圆柱形轴。每 个圆柱形轴上有两个在其上滑动的移动导轨滑动块18，移动导轨滑动块18 固定在圆型移动导轨17的下平面上，其它结构与第一种实施例相同。
圆型导轨结构的加工进给手柄14使扇形齿轮13摆动，扇形齿轮13的 摆动使齿条12前后移动，移动的齿条12使圆型移动导轨17前后移动，带 动卡具部件前后移动，进行铣削。圆型固定导轨16通过移动导轨滑动块18 支撑圆型移动导轨17。
权利要求1. 一种竹环芯铣方机，其特征是包括安装并固定其它部件的机座(2)、具有旋转铣刀进行铣削加工的两组动力头部件、使竹子段前后移动的导轨部件、安装卡紧竹子段的卡具部件；机座(2)为十字形结构的箱体，两组动力头部件分别安装固定在机座箱体上平面的左右两侧，导轨部件位于机座箱体上平面的前后方向，导轨部件的上平面上安装固定有卡具部件。
2. 按权利要求1所述的竹环芯铣方机，其特征是动力头部件包括长方块形状的动力头机体(3)、位于动力头机体(3)中部的主轴(4)、安装在 主轴前端的铣刀(5)、带动主轴旋转的电动机(7)和皮带(6)。
3. 按权利要求1所述的竹环芯铣方机，其特征是导轨部件包括安装固 定在机座箱体上平面的固定导轨、在固定导轨上面前后移动的移动导轨、固 定于移动导轨下面的齿条(12)、与齿条啮合拨动齿条移动的扇形齿轮(13)、 使扇形齿轮摆动旋转的加工进给手柄(14)。
4. 按权利要求3所述的竹环芯铣方机，其特征是导轨部件的导轨为 燕尾型结构，包括燕尾型固定导轨(11)、燕尾型移动导轨(10)。
5. 按权利要求3所述的竹环芯铣方机，其特征是导轨部件的导轨为 圆柱型导轨结构，包括圆柱型固定导轨(16)、圆柱型移动导轨(17)，移动 导轨滑动块(18)，圆柱柱型固定导轨(16)位于机座箱体上平面的上方，与机座箱体上平面平行，为前后方向的互相平行的两棵圆柱形轴，每个圆柱形轴 上有两个在其上滑动的移动导轨滑动块(18)，移动导轨滑动块(18)固定在圆 柱型移动导轨(17)的下平面上。
6. 按权利要求1所述的竹环芯铣方机，其特征是卡具部件包括放置竹 子段的卡具座(8)、卡紧竹子段的偏心卡紧手柄(9);卡具座(8)上有 放置竹子段的凹槽，凹槽对竹子段进行定位；偏心卡紧手柄(9)对竹子段 进行卡紧。
专利摘要一种竹环芯铣方机，包括安装并固定其它部件的机座、具有旋转铣刀进行铣削加工的两组动力头部件、使竹子段前后移动的导轨部件、安装卡紧竹子段的卡具部件；机座为十字形结构的箱体，两组动力头部件安装固定在机座箱体上平面的左右两侧，导轨部件位于机座箱体上平面的前后方向，导轨部件的上平面上安装固定有卡具部件。竹环芯铣方机结构简单，工作可靠，生产效率高，降低生产成本，减轻劳动强度。
文档编号B27C5/00GK201253887SQ20082014193
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者王锦文 申请人:王锦文