专利名称：锁孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工锁孔加工机，具体为一种根据母具轨迹打锁孔的锁孔机。
二背景技术：
现有的室内门上一般都设有锁具，锁具要安装在门上必须根据锁的形状在门上打 孔。 在门板上开孔主要有两眼一槽一个是位于门板大侧面的侧锁眼，一个是位于门 板狭窄面的主锁眼；其次为门板狭窄面上主锁眼的外部开有锁具边框凹槽。 现有数控锁孔机价格昂贵，中小型及个体企业购置能力小，只能用小型台式钻床 或是手电钻来开锁孔，生产效率低且所开锁孔不规则，精确度不高，严重影响门的质量。
三
发明内容本实用新型针对以上不足之处，提供一种硬扫描克隆母孔对门板进行打孔的锁孔 机。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 —种锁孔机，包括总机架，总机架上设有侧锁眼打孔装置和主锁眼打孔装置， 所述的侧锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的侧打孔机、母孔轨迹行走装置， 侧打孔机与母孔轨迹行走装置联动；侧打孔机安装在可在水平面内任意平动的侧机架上， 侧打孔机可沿侧机架上下运动，侧机架固定在总机架上。 所述的主锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的主打孔机，主打孔机的钻头所在 直线与侧打孔机钻头所在直线垂直；主打孔机设置在可在水平面任意平动的主机架上，主 机架固定在总机架上并可沿总机架上下运动。 总机架上设有门板固定装置和母板固定架。 本实用新型利用对母板上母孔的硬扫面克隆的原理实现对门板的侧锁眼的加工，
加工方便快捷；母孔轨迹行走装置可对母孔的边缘进行硬扫描，与之联动的侧打孔机同步
对门板进行打孔，三个自由度方便对锁眼的硬扫描和锁眼成型。 上述的锁孔机上设有多处限位装置，所述的限位装置包括以下几种 1、主打孔机和侧打孔机上设有切削深度进给限位装置。 2 、主打孔机沿主锁眼长度方向上设有限位装置。 3 、总机架上设有主机架上下限位装置。 设有的切削深度进给限位装置在对门板进行打锁眼时可分多次切削进给，有利于 锁眼的成型和对钻头的保护；同时主打孔机上的切削深度进给限位可控制锁具边框的深 度、设有的沿主锁眼长度限位可控制边框的长度、总机架上下限位装置可控制边框的高度， 使锁具边框和凹槽形状吻合，配合紧密。
3四
图1为本实用新型的主视结构示意图； 图2为本实用新型的俯视结构示意图； 图3为本实用新型的左结构示意图； 图4为A放大图； 图5为B放大图。
五具体实施方式下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。 如图1-3所示， 一种锁孔机，包括总机架1，总机架1上设有主锁眼打孔装置2和侧 锁眼打孔装置3。 所述的侧锁眼打孔装置3包括有三个平动自由度的侧打孔机31，三个平动自由度 为前后(x向)、左右(y向)、上下方向(z向)，其中上下方向为侧打孔机31的进刀方向，侧 打孔机31竖直安装在可在水平面内任意平动的侧机架32上，即侧打孔机的钻头所在直线 垂直于所要加工的门板4的最大侧面。 侧打孔机31可沿侧机架32上下垂直运动，侧打孔机31的升降由电控升降气缸33 控制；侧打孔机31与升降气缸33联动；设有侧打孔机31升降限位装置，所述的升降限位装 置如图4所示包括高度不同的限位柱34，限位柱34按高度依次螺纹联接在可旋转的柱体 35上，柱体35安装在侧机架32上，升降气缸33尾部上设有与限位柱对应的挡板36，升降 挡板仅能对应一个限位柱。 侧机架前端铰接设有母孔轨迹行走装置37，母孔轨迹行走装置37的前端有滚轴， 滚轴可探入母孔内，方便对母孔的内轮廓进行硬扫描克隆。 侧机架32下端、总机架1两侧设有门板固定装置，所述的门板固定装置包括设于 总机架两端的电控伸縮气缸38。母孔轨迹行走装置38下端、总机架上设有母体固定架39。 所述的主锁眼打孔装置包括有三个平动自由度主打孔机21，三个平动自由度为前 后(x向)、左右(y向)、上下方向(z向)，其中前后方向为主打孔机21进刀方向，主打孔机 21水平固定安装在主机架22上，主打孔机31钻头与侧打孔机钻头所在直线垂直。 总机架1上设有伞齿轮传动装置，传动装置的一端联接主机架22，另一端通过带 传动连接固定在总机架1上的旋转手柄5，旋转手柄5转动从而带动主机架22沿总机架1 上下动作。总机架1上设有主机架22上下限位装置，如图5所示，所述的限位装置包括的 四个限位柱23，此四个限位柱23螺纹联接在设于总机架1上的上、下限位板24、25上，即每 个限位板上设有两个长短不同的限位柱，下限位板25的上方设置限位柱、上限位板24的下 方设置限位柱，上、下限位板24、25上的相同的限位柱位于同一条直线上，主机架22上设有 与限位装置相对应的可绕自身中心线旋转的挡板26，所述的挡板26上设有与上下限位板 长度较高限位柱对应的孔，即挡板26上的孔可同时与上、下限位板24、25的其中较高的限 位柱相对应；旋转挡板26使挡板26上的孔与上、下限位板24、25较高限位柱对应时，主打 孔机21上下运动行程大，可用于加工边框的限位；当不对应时，主打孔机21上下运动行程 小，可用于加工主锁眼的限位。 主机架22两侧设有左右位置限位卡箍，其可限位主打孔机21的左右方向的行程，从而实现对锁眼长度的控制。主打孔机21的两端设有卡槽，卡槽内滑动设有限位卡，限位 卡的端部设有限位块；限位块与限位卡箍的对应时主打孔机的左右行程短，可用于打主锁 眼，限位块与限位卡箍不对应时主打孔机的左右行程长，可用于打边框凹槽。主机架22的 两侧设有进给限位装置，所述的进给限位装置为限位杆，限位杆铰接在主机架或者主打孔 机上。 使用时，可首先加工侧锁眼，步骤如下将带有母孔的母板6固定在母体固定架39 上，电控门板固定装置38的伸縮气缸将门板4固定，翻转母孔轨迹行走装置37使滚轴探入 母板6的母孔中，然后旋转侧打孔机31进给限位装置的柱体35选择最高的限位柱34对 侧打孔机进行限位，利用升降气缸33使侧打孔机31向下运动至限位点，开动侧打孔机31， 利用前端母孔轨迹行走装置37中的滚轴行走和侧机架的控制手柄实现对母孔的硬扫描克 隆；然后再旋转柱体35使下一级的限位柱对打孔机限位进行第二次应扫描克隆，同样方法 逐步加深侧打孔机的进给深度直至钻透完成对侧锁眼的加工。 侧锁眼加工完成后，加工主锁眼，步骤如下将限位卡上的限位块与卡箍对应实现 对主锁眼长度的控制，通过控制旋转手柄5来实现对主锁眼的上下边缘控制，控制方式如 下；旋转限位装置的挡板26，使挡板26上的两个缺孔与上下限位板24、25的限位柱不相对 应；启动主打孔机21利用控制手柄前后左右运动对门板4进行打孔，通过旋转手柄调节主 打孔机的上下位置从而打出主锁眼。 主锁眼加工完成后，加工锁具边框凹槽，步骤如下旋转主打孔机21的上下限位 装置的挡板26，使挡板26的两个孔对应转柱的两个较高限位柱，转动旋转手柄4，向上调整 主打孔机21，使边框凹槽的上边缘与钻头的最高点重合；调整主打孔机限位卡上限位块的 位置使限位块与卡箍不对应；调节两卡箍的位置，使主打孔机的左右极限位置的长度与锁 具边框长度相同；旋转主机架上的限位杆，使限位杆平行于主机架实现对边框深度的限位； 控制主机架使钻头沿门板切削锁具边框，然后向下调整主打孔机使主打孔机向下运动然后 再向回切削直至切削出合适的边框。 完成对门板9的打孔之后，电控门板固定装置的伸縮气缸38将门板9卸下进行下 一轮打孔即可。
权利要求一种锁孔机，其特征在于包括总机架，总机架上设有侧锁眼打孔装置和主锁眼打孔装置，所述的侧锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的侧打孔机、母孔轨迹行走装置，侧打孔机与母孔轨迹行走装置联动；所述的主锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的主打孔机，主打孔机的钻头所在直线与侧打孔机钻头所在直线垂直；总机架上设有门板固定装置和母体固定架。
2. 根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于所述的侧打孔机安装在水平面内平动 的侧机架上，侧打孔机沿侧机架可上下运动。
3. 根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于所述的主打孔机安装在可在水平面内 平动的主机架上，主机架可沿总机架上下运动。
4. 根据权利要求1或2所述的锁孔机，其特征在于侧打孔机上设有切削深度进给限 位装置，所述的限位装置包括高度不同的限位柱，限位柱按高度依次螺纹联接在可旋转的 柱体上，柱体安装在侧机架上，设有与限位柱对应的挡板，挡板仅能对应一个限位柱。
5. 根据权利要求1或3所述的锁孔机，其特征在于所述的主打孔机设有切削深度进 给限位装置，所述的进给限位装置为限位杆，限位杆铰接在主机架或者主打孔机上。
6. 根据权利要求5所述的锁孔机，其特征在于主打孔机的沿主锁眼长度方向上设有 限位装置；所述的限位装置为主机架上设有左右位置限位卡箍，主打孔机的两端设有卡槽， 卡槽内滑动设有限位卡，限位卡的端部设有限位块。
7. 根据权利要求6所述的锁孔机，其特征在于总机架上设有主机架上下限位装置；所 述的限位装置包括的四个限位柱，此四个限位柱螺纹联接在设于总机架上的上、下限位板 上，即每个限位板上设有两个长短不同的限位柱，下限位板的上方设置限位柱、上限位板的 下方设置限位柱，主机架上设有与限位装置相对应的可绕自身中心线旋转的挡板，所述的 挡板上设有与上下限位板长度较高限位柱对应的孔，即挡板上的孔可同时与上、下转柱的 其中较高的限位柱相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种锁孔机，其特征在于包括总机架，总机架上设有侧锁眼打孔装置和主锁眼打孔装置，所述的侧锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的侧打孔机、母孔轨迹行走装置，侧打孔机与母孔轨迹行走装置联动；所述的主锁眼打孔装置包括有三个平动自由度的主打孔机，主打孔机的钻头所在直线与侧打孔机钻头所在直线垂直；总机架上设有门板固定装置和母体固定架。本实用新型采用硬扫描克隆，与现有技术相比具有打孔速度快、打孔规则等优点。
文档编号B27F5/12GK201505968SQ20092003077
公开日2010年6月16日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者梁兴安 申请人:梁兴安