专利名称：木塞螺旋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中高密度纤维板制造行业当中一种木片在蒸煮解纤前进行挤水 和脱水的设备。
背景技术：
中高密度纤维板生产企业中，在将木片制备成纤维的过程中，为了软化木片，要将 木片送入高压蒸汽罐进行蒸煮，这时候必须把木片压成致密的木塞，这样才能保证高压蒸 汽不向木片进料口反喷泄漏。这个将木片压成木塞，然后送入高压蒸煮罐的设备就是木塞 螺旋。目前国内的连续压机密度板生产线上配套使用的木塞螺旋，全部都是进口设备。由 于国内厂家的生产技术水平有限，制造的木塞螺旋在制作精度、使用寿命、使用效果均难以 达到进口螺旋的水平，但由于国内制造的成本低廉，许多企业在坚持对木塞螺旋进行国产 化改造的同时，也不断探索对国内制造的产品进行技术改进，使性能不断提高，以接近进口 产品，满足企业生产的要求。木塞螺旋在把木片挤压成木塞的时候，被挤压的木片会排出 大量的水，这些水会从木塞螺旋外壳上的数百个小孔中排出，木塞螺旋排水功能的好和坏， 直接影响到木片进入蒸煮罐后的蒸煮效果，原进口螺旋在设计这些排水孔时，考虑了木片 在螺旋中逐步被挤压成木塞的各个阶段挤出水的水量、排水速度以及木塞在螺旋中形成的 位置。国内制造的木塞螺旋，对这些数据的把握和计算不是十分地精确，加上加工的精度较 进口螺旋要低很多，因此，国内生产的木塞螺旋较进口产品，在设计的生产能力相同的情况 下，挤水和排水的效果要较进口产品差很多。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种不需要精确计算木片挤压过程排水量，不需要增加 加工成本而能大幅度提高螺旋使用性能的新一代木塞螺旋。本实用新型的结构特征是螺旋外壳上对应于每一个内壁防滑条的位置钻四排排 水孔，同时，在料塞管上对应于内壁每一个防滑条的位置也钻四排排水孔。螺旋外壳上的排水孔每排最多36个。料塞管上的排水孔每排两个。该结构增大了螺旋外壳的排水孔布置范围，使螺旋外壳在进料段和料塞段均能有 孔进行排水，排水效果得以改善。该实用新型的优点是设计合理，结构简单，加工方便，螺旋的挤水效果好，对生产 的后续工序带来低能耗和稳定的质量。适合国内各连续压机密度板生产企业使用。
图1为本实用新型结构示意图。图2为螺旋外壳钻孔示意图。图3为料塞管钻孔示意图。图中所示1、螺旋2、螺旋进料箱3、螺旋外壳4、料塞管5、螺旋外壳上的排水孔6、螺旋进料段7、螺旋挤压段8、木塞段9、螺旋外壳上的排水孔10、料塞管上的排水孔。
具体实施方式
本实用新型将螺旋外壳上的排水孔5设计为四排，共计32排的排水孔，钻孔的位 置对应于螺旋外壳3内壁的八根防滑条。其中对应于一个防滑条的排水孔称为一组排水 孔，在一组排水孔中，沿着螺旋旋转方向，每一排排水孔的数量递增八个。见图2。其中每 排孔最多可达36个。从进料段6到挤压段7，一直到外壳出口处形成木塞段8，都钻有排水 孔。保证了木片在当中受到挤压的每个过程都能顺利地排水。同时，在螺旋出口的料塞管 4上也钻有八组32个孔，见图3。可以解决当螺旋进料速度增加(产能提高)时，水在外壳 来不及排出还可以在料塞管排出。木片从螺旋进料箱2上方的开口处进入螺旋1，被螺旋1向料塞管4方向推进，随 着螺旋1和螺旋外壳3之间的空间逐步变小(外壳呈锥形)，木片在当中被挤压，挤出的水 从外壳3上的排水孔5排出。当螺旋转速提高，木片在螺旋外壳当中停留的时间变短时，水 刚被挤出还来不及在螺旋外壳的排水孔9排出时，还可以从后边料塞管上的排水孔10排
出ο
权利要求一种木塞螺旋，由螺旋(1)、进料箱(2)、外壳3、料塞管(4)组成，其特征是螺旋外壳(3)上对应于每一个内壁防滑条的位置钻四排排水孔(5)，同时，在料塞管(4)上对应于内壁每一个防滑条的位置也钻四排排水孔(5)。
2.根据权利要求1所述的木塞螺旋，其特征是螺旋外壳(3)上的排水孔(5)每排最 多36个。
3.根据权利要求1所述的木塞螺旋，其特征是料塞管(4)上的排水孔(5)，每排两个。
专利摘要本实用新型提供了一种中高密度纤维板制造行业中木片在蒸煮解纤前进行挤水和脱水的木塞螺旋设备。结构特征是螺旋外壳上对应于每一个内壁防滑条的位置钻四排排水孔，同时，在料塞管上对应于内壁每一个防滑条的位置也钻四排排水孔。螺旋外壳上的排水孔每排最多36个。料塞管上的排水孔每排两个。该结构增大了螺旋外壳的排水孔布置范围，使螺旋外壳在进料段和料塞段均能有孔进行排水，排水效果得以改善。本实用新型设计合理，结构简单，加工方便，螺旋的挤水效果好，对生产的后续工序带来低能耗和稳定的质量。适合国内各连续压机密度板生产企业使用。
文档编号B27K3/10GK201702839SQ20092014104
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者修帆, 甘颂峰, 黄庆平 申请人:广西丰林木业集团股份有限公司