木薄片拼接机的制作方法

专利名称：木薄片拼接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拼接机，特别是涉及一种木薄片拼接机。
背景技术：
参阅图1，中国台湾公告第332479号「木片拼板机」专利案所揭露的木片拼板机1 用于接合木片(图未示)，该木片拼板机1包含一机台11、一驱动装置12、一输送装置13、 一拼压装置14，及一自动控制装置15。将两片木片待接合面涂上黏合剂后，再将所述木片摆放在该输送装置13上，并借 由该驱动装置12驱动该输送装置13并运送所述木片，通过该拼压装置14压合使所述木片 彼此紧邻，并以加温的方式熔解该黏合剂使所述木片彼此紧密接合。参阅图2与图3，该拼压装置14能够被带动而相对在该输送装置13上下作动， 以下压所述待接合的木片。该输送装置13包含有两个输送单元131，每一个输送单元131 包含有两个主动链轮132与两个从动链轮133，每一个主动链轮132、从动链轮133间以一 滚子链条134啮合圈绕呈连动状态，该滚子链条134的外侧面固设有多数个并排的输送片 135，当所述主动链轮132受到该驱动装置12的驱动而转动后，带动该滚子链条134及输送 片135循环绕行。由于固设在所述输送片135中央处的滚子链条134的宽度，约只占所述输送片135 总宽度的三分之一；所以当该拼压装置14下压至所述输送片135上时，下方的滚子链条 134因支撑力不足，容易造成所述输送片135的两侧产生偏摆，导致该拼压装置14无法稳定 地压抵所述木片，而影响所述木片的拼接效果。为克服此缺点，沿着所述输送片135的左右 两侧的下方，各设置有一支撑条136，以支撑所述输送片135的左右两侧，避免所述输送片 135产生偏摆。由上述可知，现有木片拼板机1具有以下的缺点(1)输送时定位效果差由于木片只是摆放在该输送装置13上，缺乏较有效的夹持，在输送过程中容易 产生歪斜，万一工作人员又没有注意到，就会导致拼接不整齐。(2)维护成本较高所述输送片135移动时，会摩擦所述支撑条136的表面，而造成所述支撑条136磨 损。虽然能够选用耐磨材质制成的支撑条136以减少磨损，但是增加支撑条136的硬度，反 而会增加所述输送片135的磨耗。因此，所述支撑条136或输送片135为耗材，必须定期更 换而会增加维护成本。(3)工作噪音较大由于所述输送片135与支撑条136彼此相互接触磨擦，除了会增加输送片135与 支撑条136的损耗外，摩擦也会产生较大的噪音。(4)无法适用于薄板由于所述木片是直接放置在所述输送片135上以进行输送的，这样的输送方式只能用于拼接厚度大于0. 5mm的木片，如果木片的厚度小于0. 5mm则无法进行拼接。因此，如何避免现有木片拼板机1在缺乏有效定位的情况下影响木片的拼接效 果，并同时降低维护成本与机器运作时所产生的噪音，一直是本技术领域者持续努力的重 要目标。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种维护成本较低、运作安静，并具有定位功能的木 薄片拼接机。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种木薄片拼接机，包含一个机座、一个入料装置、一个出料装置、一个拼接装 置，及一个控制装置，该机座包括一个定义有一条定位线的工作台，及多数个间隔设置在该 工作台上且能够传送木薄片的输送带，该工作台具有分别位于该定位线两侧的一个入料部 与一个出料部，该拼接装置包括一个能够相对该定位线升降移动而能够下压接合木薄片的 升降台，该控制装置包括一个能够控制该入料装置与该出料装置动作的控制单元，及多数 个沿该定位线设置在该工作台上且用以侦测木薄片的定位侦测件，其特征在于该入料 装置包括多数个能够伸缩地设置在该工作台的入料部且用以挡止木薄片的挡止件、一个能 够移动地设置在该工作台的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多数个相间隔地设置在 该入料座上且用以夹持木薄片的入料夹臂，该出料装置包括一个能够移动地设置在该工作 台的出料部的出料座、多数个相间隔地设置在该出料座上且用以夹持木薄片的出料夹臂。本实用新型的目的及解决其技术问题还能够采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中该控制装置还包括一个连接该出料座且能够 与所述定位侦测件相配合驱动该出料座枢转的偏摆驱动件。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中控制装置还包括多数个设置在该入料座上且 电连接该控制单元并侦测所述入料夹臂是否确实动作的确保检测件。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中该机座还包括两个设置在该工作台的入料部 的导引板。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中该入料装置还具有多数个分别设置在每一个 入料夹臂上且由橡胶材质制成的压抵块。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中该机座还包括多数个间隔设置在该工作台的 出料部的运料带。较佳地，前述的木薄片拼接机，其中该拼接装置还包括多数个间隔设置在该升降 台底面的压夹件。本实用新型的有益效果在于通过所述入料装置与出料装置配合输送加工的木 薄片，降低输送时所产生的噪音，降低日常更换耗材的维护成本，并通过该控制单元与所述 定位侦测件使两相邻木薄片紧邻该定位线相反两侧，并利用该拼接装置将木薄片接合为一 体，而能拼接出较整齐的加工产品。

图1是一侧视图，说明中国台湾公告第332479号「木片拼板机」；[0027]图2是一示意图，辅助说明图1的内部结构；图3是一剖视图，辅助说明图2的输送装置；图4是一俯视图，说明本实用新型木薄片拼接机的较佳实施例，图中省略部份构 件；图5是一示意图，说明该较佳实施例置入第一木薄片的态样；图6是一局部立体图，辅助说明图4，图中省略部份构件；图7是一示意图，说明该较佳实施例中，该入料夹臂与出料夹臂同时夹持该第一 木薄片的态样；图8是一示意图，说明该较佳实施例中，该入料夹臂松开该第一木薄片，且该第一 木薄片受该出料夹臂夹持并定位在该定位线前侧的态样；图9是一俯视图，说明该较佳实施例中，置入第二木薄片的态样；图10是一示意图，辅助说明图9 ；图11是一示意图，说明该较佳实施例中，该第一木薄片与第二木薄片分别被定位 于该定位线两侧的态样；图12是一示意图，说明该较佳实施例中，该出料夹臂夹持该第二木薄片的态样；图13是一俯视图，说明该较佳实施例中，置入第三木薄片的态样；图14是一示意图，辅助说明图13 ；图15是一示意图，辅助说明该较佳实施例的第一木薄片相对与该定位线形成偏 斜的态样；图16是一示意图，辅助说明该较佳实施例的出料座调整该第一木薄片切齐该定 位线的态样；图17是一示意图，辅助说明该较佳实施例的偏摆驱动件将该出料座调整为与该 定位线平行的态样。图4至图17中21.第一木薄片；22.第二木薄片；23.第三木薄片；3.机座； 31.工作台；32.输送带；33.运料带；34.导引板；35.入料部；36.出料部；4.入料装置； 41.挡止件；42.入料座；43.入料夹臂；431.上夹臂部；432.下夹臂部；433.挡片；44.压抵 块；5.出料装置；51.出料座；52.出料夹臂；521.上夹臂部；522.下夹臂部；6.拼接装置； 61.固定架；62.升降台；63.压夹件；7.控制装置；71.控制单元；72.定位侦测件；73.确 保检测件；74.偏摆驱动件；L1.定位线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图4，本实用新型木薄片拼接机的较佳实施例包含一机座3、一入料装置4、一 出料装置5、一拼接装置6，及一控制装置7。该机座3包括一定义有一定位线L1的工作台31，及多数个间隔设置在该工作台 31上的输送带32，该工作台31具有位于该定位线L1相反两侧的一入料部35与一出料部 36。该机座3还包括两个设置在该工作台31的入料部35的导引板34，及多数个设置在该 工作台31的出料部36的运料带33。在本较佳实施例中，输送带32与运料带33的数量都 是八个，当然不以数量为限。[0047]参阅图4与图5，该入料装置4包括多数个能够伸缩地设置在该工作台31的入料 部35的挡止件41、一能够移动地设置在该工作台31的入料部35的入料座42、多数个相间 隔地设置在该入料座42上的入料夹臂43，及多数个分别设置在所述入料夹臂43前端的压 抵块44。每一个入料夹臂43具有一上夹臂部431、一相对该上夹臂部431的下夹臂部432， 以及一设置在该上夹臂部431上的挡片433，值得一提的是，所述压抵块44以橡胶材质制 成，当然也能够使用其它能防滑的材料取代，或是在所述压抵块44上形成具有摩擦力的形 状而能达成相同功效，不以此为限。该出料装置5包括一能够移动地设置在该工作台31上的出料部36的出料座51， 以及多数个相间隔地设置在该出料座51上的出料夹臂52。每一个出料夹臂52具有一上夹 臂部521，以及一相对该上夹臂部521的下夹臂部522。参阅图4与图6，该拼接装置6包括一沿该定位线Ll设置在该工作台31上方的固 定架61、一设置在该固定架61并能够相对该工作台31升降移动的升降台62，以及多数个 彼此相间隔地设置在该升降台62底面的压夹件63。特别说明的是，每一个入料夹臂43或 出料夹臂52能够伸置在两相邻压夹件63间。参阅图4、图5与图6，该控制装置7包括一设置在该拼接装置6的固定架61上的 控制单元71、多数个设置在该拼接装置6内并对准该定位线Ll的定位侦测件72、多数个 设置在所述入料座42上并用于侦测所述入料夹臂43是否确实动作的确保检测件73，及一 连接在该出料座51的偏摆驱动件74。特别说明的是，每一个确保检测件73使用两个红外线侦测器与设置在每一个入 料夹臂43上的挡片433相配合，以侦测该入料夹臂43是否确实动作，当该挡片433遮住上 方的红外线侦测器时，表示该入料夹臂43为非夹持的状态；当该挡片433遮住下方的红外 线侦测器时，表示该入料夹臂43为夹持的状态。借由以上的设计而能避免该入料夹臂43 产生误操作，而造成拼接失误。另外，所述定位侦测件72也是红外线侦测器，当然也能够使 用其它功能相同的光电检测件取代，不以此为限。另外，该控制单元71借由一气压缸而能 驱动以上所述装置动作。复参阅图4与图5，在加工的过程中时，先将一第一木薄片21放置在所述输送带 32上并位于所述两导引板34之间，所述输送带32会将该第一木薄片21往前输送并受所述 挡止件41挡止，此时所述入料夹臂43会夹持该第一木薄片21。再如图7所示，所述挡止件 41会收缩入该工作台31内，使该入料座42能抵推该第一木薄片21朝该定位线Ll方向移 动。接着所述出料夹臂52会夹住该第一木薄片21，如图8所示，所述入料夹臂43会松开该 第一木薄片21并退回起始位置，而该第一木薄片21被移动到该定位线Ll前侧。参阅图9与图10，再将一第二木薄片22放置在所述输送带32上，所述输送带32 会将该第二木薄片22往前输送并受所述挡止件41挡止，此时所述入料夹臂43会夹持该第 二木薄片22，再如图9与图11所示，所述挡止件41会收缩入该工作台31内，使该入料座 42能推抵该第二木薄片22朝该定位线Ll方向移动。接着该控制单元71分别驱动该入料 座42与出料座51分别抵推使该第二木薄片22与第一木薄片21位于该定位线Ll两侧，直 到所述定位侦测件72检测到该第一木薄片21后侧缘与该第二木薄片22前侧缘时，该入料 座42与该出料座51就停止动作。如此，使该第一木薄片21后侧缘与该第二木薄片22前侧缘紧邻在该定位线Ll上。接着如图9、图6、图12所示，该控制单元71会驱动该拼接装置6的升降台62下降， 并以所述压夹件63同时压住该第一木薄片21与第二木薄片22，此时所述入料夹臂43与 出料夹臂52就会分别松开该第二木薄片22与第一木薄片21。接着该入料座42会退回起 始位置，并以所述压夹件63将该第一木薄片21与该第二木薄片22迫紧在该工作台31上， 并朝该定位线L 1方向推挤，就能使该第一木薄片21与该第二木薄片22紧密黏合为一体。 最后该出料座51移动使所述出料夹臂52夹持该第二木薄片22与该第一木薄片21，再将该 第二木薄片22与该第一木薄片21往前移动，进而使该第二木薄片22后侧缘位于该定位线 L1上。参阅图13与图14，接着再将一第三木薄片23放置在所述输送带32上，并重复上 述拼接动作，就能使该第三木薄片23前侧缘拼接在该第二木薄片22后侧缘上，如此重复进 行上述的拼接作业，就能制作出接合整齐且稳固的大面积木薄片。特别说明的是，在本实施例中，该第一木薄片21、第二木薄片22与第三木薄片23 预先在接合面上涂布热塑性接合胶，并在该拼接装置6内设置一加热器(图未示)，借由该 加热器使热塑性接合胶升温并产生黏性，借此达到黏合木薄片的目的。参阅图15，当所述定位侦测件72检测到该第一木薄片21歪斜时，例如第三个定位 侦测件72c已经侦测到该第一木薄片21时，第四个定位侦测件72d却无法侦测到该第一木 薄片21，表示该第一木薄片21后侧缘并未切齐该定位线L1，如果继续进行接合作业会造成 拼接歪斜而影响产品质量。因此，该偏摆驱动件74与所述定位侦测件72会相配合驱动该 出料座51枢转，而能调整该第一木薄片21后侧缘相对该定位线L1的角度。进而如图16 所示，该偏摆驱动件74调整该出料座51，进而使该第一木薄片21后侧缘切齐该定位线L1， 也就是当所述定位侦测件72c 72f都刚好侦测到该第一木薄片21，再如图17所示，所述 出料夹臂52会先松开该第一木薄片21，接着该偏摆驱动件74会将该出料座51枢转回初始 位置，再重新进行拼接作业。特别说明的是，该第一木薄片21只是用以作说明，当然在拼接 的过程中，所述定位侦测件72与该偏摆驱动件74会适时对工作中的木薄片进行角度调整， 使拼接质量更好。通过上述的设计，本实用新型木薄片拼接机在实际使用时具有以下优点(1)输送木薄片时定位效果佳以所述入料夹臂43、所述出料夹臂52与所述压夹件63输送木薄片，因此输送时定 位效果较佳，改良现有木片拼板机只是将所述木板摆放在该输送装置上，能够避免木薄片 在运送时产生歪斜而拼接出歪斜的成品。(2)节省耗材开销相较现有木片拼板机的所述支撑条或输送片皆为耗材，必须定期更换而造成额外 开销，本实用新型木薄片拼接机是通过该入料装置4与该出料装置5以输送木薄片，因此没 有耗材需要更换的问题。(3)运转时较为安静本实用新型木薄片拼接机的运作方式改良了现有木片拼板机在运作时因为所述 输送片与支撑条彼此相互磨擦，而产生较大的噪音，影响工作环境的质量的问题。(4)能够自动调整拼接角度通过该偏摆驱动件74与所述定位侦测件72相配合驱动该出料座51枢转，进而调整该第一木薄片21后侧缘相对该定位线Ll的角度，从而能够避免拼接时产生歪斜，而导致 产品瑕疵的问题。(5)能够适用于拼接薄板由于使用所述入料夹臂43与出料夹臂52输送木薄片，改良了现有木片拼板机只 能拼接厚度大于0. 5mm木片的缺点，而本实用新型木薄片拼接机能够用于拼接厚度只有 0. 2mm的超薄木薄片。由上所述，本实用新型木薄片拼接机通过该入料装置4与该出料装置5的设计，降 低日常更换耗材的维护成本，并改良现有木片拼板机在运作时噪音较大且容易因为输送木 片时定位效果不佳而导致木片拼接不整齐的缺点。
权利要求一种木薄片拼接机，包含一个机座、一个入料装置、一个出料装置、一个拼接装置，及一个控制装置，该机座包括一个定义有一条定位线的工作台，及多数个间隔设置在该工作台上且能够传送木薄片的输送带，该工作台具有分别位于该定位线两侧的一个入料部与一个出料部，该拼接装置包括一个能够相对该定位线升降移动而能够下压接合木薄片的升降台，该控制装置包括一个能够控制该入料装置与该出料装置动作的控制单元，及多数个沿该定位线设置在该工作台上且用以侦测木薄片的定位侦测件，其特征在于该入料装置包括多数个能够伸缩地设置在该工作台的入料部且用以挡止木薄片的挡止件、一个能够移动地设置在该工作台的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多数个相间隔地设置在该入料座上且用以夹持木薄片的入料夹臂，该出料装置包括一个能够移动地设置在该工作台的出料部的出料座、多数个相间隔地设置在该出料座上且用以夹持木薄片的出料夹臂。
2.根据权利要求1所述的木薄片拼接机，其特征在于该控制装置还包括一个连接该 出料座且能够与所述定位侦测件相配合驱动该出料座枢转的偏摆驱动件。
3.根据权利要求2所述的木薄片拼接机，其特征在于该控制装置还包括多数个设置 在该入料座上且电连接该控制单元并侦测所述入料夹臂是否确实动作的确保检测件。
4.根据权利要求3所述的木薄片拼接机，其特征在于该机座还包括两个设置在该工 作台的入料部的导引板。
5.根据权利要求4所述的木薄片拼接机，其特征在于该入料装置还具有多数个分别 设置在每一个入料夹臂上且由橡胶材质制成的压抵块。
6.根据权利要求5所述的木薄片拼接机，其特征在于该机座还包括多数个间隔设置 在该工作台的出料部的运料带。
7.根据权利要求6所述的木薄片拼接机，其特征在于该拼接装置还包括多数个间隔 设置在该升降台底面的压夹件。
专利摘要一种木薄片拼接机，包含一机座、一设置在该机座上并用以输入所述木薄片的入料装置、一设置在该机座上并用以输出所述木薄片的出料装置、一拼接装置，及一控制装置。该控制装置包括一控制单元，及多数个用以侦测所述木薄片是否位于一定位线上的定位侦测件，借由该控制单元与所述定位侦测件相配合驱动该入料装置与该出料装置，能够使两相邻木薄片整齐地接合为一体。另外，当所述木薄片相对该定位线产生歪斜时，能借由一设置在该机座上的偏摆驱动件调整角度。
文档编号B27D1/10GK201659606SQ20102016810
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者林明祥 申请人:居瑞自动机械股份有限公司