专利名称：中密度纤维板连续压机及其链毯位置检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中密度纤维板连续压机技术领域，更具体地说，涉及一种中密度纤维板连续压机及其链毯位置检测系统。
背景技术：
中密度纤维板连续压机在工作的过程中，上驱动装置和下驱动装置分别驱动上链毯和下链毯进行工作。在工作的过程中如果链毯预报警或者故障报警发生时，表明上述链毯上的某一个部位发生故障。由于报警时，上述的链毯仍在运行中，因此故障点不会停留在报警装置所对应的位置。操作人员在进行维修时，难以确定故障点的具体位置，经常需要花费很长的时间对故障点进行查找。上述故障点难以查找，给设备维修带来了很大的困难，同时花费很长时间对故障点进行查找增加了整个设备的停机时间，难以满足中密度纤维板生产工艺连续性要求。综上所述，如何实现对链毯的故障点进行准确、快速的确定是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种链毯位置检测系统，以实现对中密度纤维板连续压机链毯的故障点的位置进行快速地查找。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种链毯位置检测系统，用于对中密度纤维板连续压机的链毯故障点的位置进行确定，所述链毯的链条上具有一个触发点，该检测系统包括检测所述触发点的接近开关；与所述接近开关相连，根据所述接近开关检测到所述触发点并发出零位信号的控制器；在所述零位信号发出后，根据所述链毯每运行设定距离发出脉冲信号的交流伺服变频发射器，其与所述控制器相连接；与所述控制器相连，根据所述零位信号将所述链毯的运行距离归零后，并根据所述控制器接收到的脉冲信号转化为距离参数，且进行显示的上位机；设置在所述中密度纤维板连续压机的机体上，且与所述接近开关之间具有设定距离的报警装置。优选的，上述链毯位置检测系统中，所述控制器为PLC控制器。优选的，上述链毯位置检测系统中，所述控制器通过ftOfibus总线与所述接近开关和报警装置相连，所述上位机通过以太网与所述控制器相连。优选的，上述链毯位置检测系统中，还包括设置在所述报警装置和接近开关与所述控制器之间的DP从站箱，所述DP从站箱的一端与所述报警装置和接近开关相连，另一端与所述控制器相连。
3[0016]优选的，上述链毯位置检测系统中，所述DP从站箱中的从站为ET200S的IM151从站。优选的，上述链毯位置检测系统中，所述PLC控制器中的CPU为S7-315DP或 S7-412CPU。优选的，上述链毯位置检测系统中，所述上位机具体包括并联设置的操作上位机和趋势上位机。优选的，上述链毯位置检测系统中，还包括控制箱，所述PLC控制器和所述交流伺服变频发射器均一体化结构地设置在所述控制箱内。基于上述提供的链毯位置检测系统，本实用新型还提供了一种中密度纤维板连续压机，包括上链毯、下链毯和驱动两者运动的驱动装置，还包括上述任意一项所述的链毯位置检测系统，该链毯位置检测系统的接近开关位于所述上链毯和下链毯的链条侧面。优选的，上述中密度纤维板用连续压机，所述驱动装置为驱动电机或者驱动马达。与现有技术相比，本实用新型在中密度纤维板连续压机上增加了链毯位置检测系统，通过该检测系统对链毯的故障点进行检测实现对该故障点在链毯上的位置进行快速确定。上述链毯位置检测系统的工作过程如下当链毯的链条上的触发点靠近接近开关时，接近开关向控制器发出链毯零位信号，与控制器相连的上位机根据零位信号将链毯的运行距离归零，交流伺服变频发射器在零位信号发出后，根据链毯每运行设定距离发出脉冲信号，并将该脉冲信号发送给控制器， 所以当报警装置进行报警时，可以在上位机上显示触发点与接近开关的距离，由于接近开关与报警装置之间的距离是一定的，所以触发点与接近开关之间的距离加上接近开关与报警装置之间的距离就是故障点与触发点之间的距离，进而很方便地确认故障点相对于触发点之间的距离，实现了故障点在链毯上的具体位置的快速查找。本实用新型实施例提供的链毯位置检测系统，实现了对链毯上故障点的快速查找，方便了设备维修人员对故障点的快速确定，减少了中密度纤维板连续压机进行故障处理时的停机时间，保证了中密度连续纤维板具有更高的工艺连续性。基于上述链毯位置检测系统，本实用新型还提供了一种中密度纤维板连续压机， 包括上链毯、下链毯和驱动两者运动的驱动装置，还包括上述任意一项所述的链毯位置检测系统，该链毯位置检测系统的接近开关位于所述上链毯和下链毯的链条侧面。优选的，上述中密度纤维板连续压机中，所述驱动装置为驱动电机或者驱动马达。本实用新型提供的中密度纤维板连续压机中，具有上述提供的链毯位置检测系统，因此其具有上述链毯位置检测系统的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的链毯位置检测系统的结构示意图。[0031]图 1 中控制箱1、交流伺服变频发射器11、PLC控制器12、驱动装置2、链毯3、接近开关4、 DP从站箱5、趋势上位机6、操作上位机7。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将本实用新型中出现的技术术语解释如下链毯位于中密度纤维板连续压机的热压板和钢带之间，分为上链毯和下链毯，链毯的作用类似于滚针轴承中的滚针，用于减少热压板和钢带之间的摩擦力，同时又传递压力和热量，链毯由许多柱状小辊和由柱状小辊驱动的链条等组成。接近开关指的是对接近它的物体有感知能力的传感器，利用传感器对接近物体的敏感特性达到开关通或断的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，该图示出了链毯位置检测系统的结构示意图。本实用新型实施例提供的链毯位置检测系统，用于对中密度纤维板连续压机上的链毯故障点进行位置检测，所述链毯的链条上具有一个触发点，该检测系统包括交流伺服变频发射器11、控制器、上位机和接近开关，其中接近开关4检测触发点，控制器与接近开关相连，并根据接近开关4检测到触发点并发出零位信号；上位机与控制器相连，根据接近开关4检测到的触发点发出的零位信号将链毯的运行距离归零；交流伺服变频发射器11与控制器相连接，并在所述零位信号发出后，根据链毯3 每运行设定距离发出脉冲信号；上位机在将链毯的运行距离归零后，根据控制器接收到的脉冲信号转化为距离参数，且进行显示；报警装置设置在中密度纤维板连续压机的机体上，并与接近开关之间具有设定的距离。上述链毯位置检测系统的工作过程如下当链毯的链条上的触发点靠近接近开关时，接近开关向控制器发出链毯零位信号，与控制器相连的上位机根据零位信号将链毯的运行距离归零，交流伺服变频发射器在零位信号发出后，根据链毯每运行设定距离发出脉冲信号，并将该脉冲信号发送给控制器，所以当报警装置进行报警时，可以在上位机上显示触发点与接近开关的距离，由于接近开关与报警装置之间的距离是一定的，所以触发点与接近开关之间的距离加上接近开关与报警装置之间的距离就是故障点与触发点之间的距离，进而很方便地确认故障点相对于触发点之间的距离，实现了故障点在链毯上的具体位置的快速查找。本实用新型实施例提供的链毯位置检测系统，实现了对链毯上故障点的快速查找，方便了设备维修人员对故障点的快速确定，减少了中密度纤维板连续压机进行故障处理时的停机时间，保证了中密度连续纤维板具有更高的工艺连续性。上述控制器是信号处理的中转站，可以为计算机，也可以为PLC控制器。为了进一步具体上述技术方案，上述PLC控制器中的CPU采用S7-315DP或S7-412CPU，当然也可以采用其他形式的CPU。上述控制器优选的采用ftOfibus总线与接近开关4和报警装置相连， 上位机通过以太网与控制器相连。本实施例中提供的链毯3位置检测系统中，触发点可以为设置在链毯的链条上的缺口，也可以为其他可以出发接近开关的结构。为了便于上述各个部件之间的连接，并简化数据线的连接，上述链毯位置检测系统中，还包括设置在报警装置和接近开关与控制器之间的DP从站箱5，DP从站箱5的一端与报警装置和接近开关4相连，另一端与控制器相连。优选的，上述DP从站箱中的从站可采用西门子公司的ET200M的IM153或ET200S的IM151，也可以采用其他种类的从站，本实用新型不作限制。上述上位机主要功能是显示从零位开始链毯运行的距离，并进行显示。优选的，上述上位机可以包括操作上位机7和趋势上位机6，操作上位机7显示具体的运行距离数值。 趋势上位机6显示链毯具体运行的趋势线条图。为了方便对控制器和交流伺服变频发射器进行保护，上述链毯位置检测系统还包括控制箱1，更优选的，上述PLC控制器12和交流伺服变频发射器均一体化结构地设置在控制箱内。基于上述实施例中提供的链毯位置检测系统，本实用新型还提供了一种中密度纤维板连续压机，其包括上链毯、下链毯和驱动两者运动的驱动装置2，其还包括上述实施例中提供的链毯位置检测系统，该链毯位置检测系统具有两个接近开关，且分别位于上链毯的链条和下链毯的链条的侧面。本实用新型具有提供的中密度纤维板连续压机，具有上述实施例中提供的链毯位置检测系统，实现了对故障点在链毯上位置的快速确定，方便了设备维修人员对故障点的快速确认，减少了中密度纤维板连续压机进行故障处理时的停机时间，保证了中密度连续纤维板具有更高的工艺连续性。上述中密度纤维板连续压机中，驱动装置优选的采用驱动电机和驱动马达。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种链毯位置检测系统，用于对中密度纤维板连续压机的链毯故障点的位置进行确定，其特征在于，所述链毯(3)的链条上具有一个触发点，该检测系统包括检测所述触发点的接近开关(4)；与所述接近开关(4)相连，根据所述接近开关(4)检测到所述触发点并发出零位信号的控制器；在所述零位信号发出后，根据所述链毯C3)每运行设定距离发出脉冲信号的交流伺服变频发射器(11)，其与所述控制器相连接；与所述控制器相连，根据所述零位信号将所述链毯(3)的运行距离归零后，并根据所述控制器接收到的脉冲信号转化为距离参数，且进行显示的上位机；设置在所述中密度纤维板连续压机的机体上，且与所述接近开关(4)之间具有设定距离的报警装置。
2.根据权利要求1所述的链毯位置检测系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器 (12)。
3.根据权利要求2所述的链毯位置检测系统，其特征在于，所述控制器通过ftOfibus 总线与所述接近开关(4)和报警装置相连，所述上位机通过以太网与所述控制器相连。
4.根据权利要求3所述的链毯位置检测系统，其特征在于，还包括设置在所述报警装置和接近开关(4)与所述控制器之间的DP从站箱(5)，所述DP从站箱( 的一端与所述报警装置和接近开关(4)相连，另一端与所述控制器相连。
5.根据权利要求4所述的链毯位置检测系统，其特征在于，所述DP从站箱(5)中的从站为ET200S的IM151从站。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的链毯位置检测系统，其特征在于，所述PLC控制器(12)中的 CPU 为 S7-315DP 或 S7-412CPU。
7.根据权利要求1所述的链毯位置检测系统，其特征在于，所述上位机具体包括并联设置的操作上位机(7)和趋势上位机(6)。
8.根据权利要求2所述的链毯位置检测系统，其特征在于，还包括控制箱(1)，所述PLC 控制器(1 和所述交流伺服变频发射器(11)均一体化结构地设置在所述控制箱(1)内。
9.一种中密度纤维板连续压机，包括上链毯、下链毯和驱动两者运动的驱动装置0)， 其特征在于，还包括上述权利要求1-8中任意一项所述的链毯位置检测系统，该链毯位置检测系统的接近开关(4)位于所述上链毯和下链毯的链条侧面。
10.根据权利要求9所述的中密度纤维板用连续压机，其特征在于，所述驱动装置(2) 为驱动电机或者驱动马达。
专利摘要本实用新型涉及中密度纤维板连续压机技术领域，一种中密度纤维板连续压机及其链毯位置检测系统。本实用新型公开了一种链毯位置检测系统，用于对中密度纤维板连续压机的链毯故障点的位置进行确定，链毯的链条上具有一个触发点，该检测系统包括检测触发点的接近开关；与接近开关相连，根据接近开关检测到所述触发点并发出零位信号的控制器；在零位信号发出后，根据所述链毯每运行设定距离发出脉冲信号的交流伺服变频发射器，其与控制器相连接；与控制器相连，根据零位信号将所述链毯的运行距离归零后，并根据控制器接收到的脉冲信号转化为距离参数，且进行显示的上位机；与接近开关之间具有设定距离的报警装置。本实用新型提供的检测系统实现了对故障点的具体的快速确定。本实用新型还提供了一种中密度纤维板连续压机。
文档编号B27N3/24GK202079666SQ20112012932
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陈卫林 申请人:上海板机电气制造有限公司