专利名称：护发梳子制造方法
技术领域：
本发明涉及一种日常生活中梳妆用具的制造方法，具体是一种护发梳子制造方法。本发明是申请号为2010 I 0572796.X、申请日为2010年12月4日、名称为“一种护发梳子制造方法”的分案申请。
背景技术：
梳子由梳齿和布置梳齿的梳背构成，是人们在日常生活中整理头发的必需用具。现有绝大部分梳子(浇注成型梳子不在此列，如金属梳子、塑料梳子等)制造方法主要包括以下步骤1.锯切坯料及坯料整形；2.在坯料上通过锯切开齿；3.精加工处理整形。该方法制造出的梳子主要特征是，相邻梳齿形成的梳齿缝根部的梳背端面与梳背两个侧面均为直角棱角过渡；梳齿缝根部为直角。这种梳子在日常生活中使用时，虽能梳理头发，但整把梳子上的各个梳齿缝根部的梳背端面直角棱角形成若干个直角刃口，极容易将头发割断，损伤发质；况且梳齿缝根部的直角构成了死角，不易对梳子上的赃物清理，并易将头发卡滞、挂断。为此，申请人于2009年11月4日向中国国家知识产权局专利局申请了名称为“一种护发梳子”(公开号CN 201509788 U ;
公开日2010年6月23日)的实用新型专利，它将梳齿缝根部的梳背端面设计成圆角过渡(即梳齿缝根部的梳背端面与梳背两个侧面分别为圆角过渡)，并将梳齿缝根部设计成“U”形结构，完全避免了上述现有梳子存在的缺陷，在梳理头发的同时，很好的保护了头发，使头发不受损伤。目前，“一种护发梳子”(公开号CN 201509788 U ;
公开日2010年6月23日)的制造方法主要包括以下步骤1.锯切坯料及坯料整形；2.在坯料上通过锯切开齿；3.人工用锉刀在梳齿缝根部进行打磨，使梳齿缝根部的梳背端面与梳背两个侧面分别形成圆角过渡，并将梳齿缝根部打磨成“U”结构；4.精加工处理整形，成品。上述制造方法通过工人手工作业完成，其作业效率极低，工人劳动强度大，需要大量的工人，这直接增加了企业生产成本，不能满足企业大规模的生产要求；更何况，工人手工打磨报废率高，完全依赖工人个人经验，使得企业生产成本进一步增加，产品标准不一致，外形不美观。因此，上述制造方法严重影响了企业的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种护发梳子制造方法，它高效快捷、成本低廉，并且生产出的产品质量可靠。本发明采用的技术方案是
一种护发梳子制造方法，所述护发梳子由梳齿和布置梳齿的梳背构成，相邻梳齿形成的梳齿缝根部的梳背端面与梳背的两个侧面分别为圆角过渡；所述护发梳子的制造方法包括以下步骤
(一) 将还料加工成具有梳背和梳齿的半成品；(二).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板；
(三).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角。所述梳子采用机电一体化设备加工制造，其具体制造方法包括以下步骤
(1).将还料加工成具有梳背和梳齿的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板，按如下步骤进行
①.选择与加工的半成品梳子相适配的定位模板，该定位模板上具有若干个与半成品梳子的梳齿缝相对应的定位格子；
②.将定位模板上的定位格子卡入对应的梳齿缝，以此定位半成品梳子；
(3).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角，按如下步骤进行
①.将已定位半成品梳子的定位模板固定在机电一体化加工设备的工作台上；
②.启动机电一体化加工设备，由加工设备的刀具按控制系统设定的加工要求将梳齿缝根部的梳背端面做圆角加工；
③.待加工完半成品梳子的第一面梳齿缝根部的梳背端面圆角后，在定位模板上翻转半成品梳子的第二面，以步骤(2)所述定位半成品梳子；
④.继续进行半成品梳子的第二面梳齿缝根部的梳背端面圆角加工；
⑤.直至加工完毕，从机电一体化加工设备的工作台上取下半成品梳子；转入下一工序。所述步骤(3)中②所说设定的加工要求是将半成品梳子上的各个梳齿缝根部的梳背端面逐个进行加工。所述步骤(3)中采用吹风器对半成品梳子进行吹灰除杂处理。所述机电一体化加工设备为铣床或刨床。 所述梳子的梳背侧面具有与梳齿缝相对应的导流槽，该导流槽呈“U”形状。该梳子采用手工作业加工制造，其具体制造方法包括以下步骤
1).将还料加工成具有梳背和梳齿的半成品；
2).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板，按如下步骤进行
①.将半成品梳子放在锯切设备上，锯切设备上设有定位模板，该定位模板由定位梁和垂直于定位梁的定位销构成；
②.使定位模板的定位销卡入半成品梳子的梳齿缝，梳齿端部抵在定位梁上，以此定位半成品梳子；
3).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角，按如下步骤进行
①.推动半成品梳子，使锯切设备锯切与梳齿缝相对应的梳背侧面；
②.以步骤2)所述，逐个通过各个梳齿缝定位半成品梳子，定位一次锯切一次，直至半成品梳子第一面上“U”形槽加工完毕；
③.翻转半成品梳子第二面，以步骤②所述定位半成品梳子，并锯切加工半成品梳子第二面上的“U”形槽；直至加工完毕，从锯切设备上取下半成品梳子；
④.将依上述步骤锯切过的半成品梳子转入打磨工序，此工序的打磨设备由机架和机架上的砂条、定位板构成，砂条设在定位板上方；
⑤.将砂条卡入梳齿缝根部的梳背端面处，砂条下方的定位板卡入梳齿缝；
⑥.在砂条上往复拉动半成品梳子，直至将已定位的梳齿缝根部的梳背端面圆角打磨成型；
⑦.依次重复步骤⑤和⑥，逐个将半成品梳子的各个梳齿缝根部的梳背端面圆角打磨成型；
⑧.从打磨设备上取下半成品梳子；转入下一工序。所述步骤3)中④所说打磨工序的半成品梳子定位打磨，一次至少定位一个梳齿缝。所述步骤3)中⑥所说打磨工序中砂条上往复拉动半成品梳子时，梳子倾斜设置，梳背或靠前，或靠后。所述梳子的梳齿缝根部为“U”形状。
本发明的有益效果是上述制造方法专门针对公开号为CN 201509788 U的“一种护发梳子”，采用机械化或半机械化生产手段，在保证产品质量的前提下，提高了生产效率，裁撤了大量工人，降低了企业生产成本，在生产中也减轻了工人劳动强度，实现了现代化生产，保证了产品合格率，统一了产品标准，满足企业大规模的生产要求。它具有高效快捷、成本低廉、质量可靠、标准统一、外形美观等特点。
图I是本发明生产出的其中一种梳子结构示意图。图2是本发明生产出的其中另一种梳子结构示意图。图3是本发明生产中涉及的其中一种定位模板的结构示意图。图4是本发明生产中涉及的锯切设备结构示意图。图5是本发明生产中涉及的打磨设备结构示意图。图中代号含义101—梳齿；102—梳齿缝；103—梳背；104 —导流槽；105—定位模板；106—定位格子；107—盖板；108—锯片槽；109—锯片；1010—定位销；1011—定位梁；1012—直线导轨；1013—机架；1014—砂条；1015—定位板。
具体实施例方式本发明专门针对公开号为CN 201509788 U的“一种护发梳子”，该护发梳子由梳齿101和布置梳齿101的梳背103构成，相邻梳齿形成的梳齿缝根部的梳背端面与梳背的两个侧面分别为圆角过渡，梳齿缝102的根部为“U”形状结构(参见图I)。为了更加顺畅的梳理头发，该护发梳子还可以在梳子的梳背侧面设计导流槽104，导流槽104应与梳齿缝102相对应，呈“U”形状结构(参见图2)。实施例一
上述护发梳子采用机电一体化的铣床(也可以为刨床)加工制造，其具体制造方法包括以下步骤
(1).采用常用的生产方法将坯料加工成具有梳背和梳齿的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板，具体是，①.选择与加工的半成品梳子相适配的定位模板(参见图3)，该定位模板105上具有若干个与半成品梳子的梳齿缝相对应的定位格子106 .将定位模板105上的定位格子106卡入对应的梳齿缝，以此定位半成品梳子;(3).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角，具体是，①.将已定位半成品梳子的定位模板固定安装在铣床的工作台上.启动铣床，由铣刀按控制系统设定的加工要求将半成品梳子上的各个梳齿缝根部的梳背端面逐个进行加工；铣刀在控制系统作用下，以弧形轨迹将梳齿缝根部的梳背端面做圆角加工待加工完半成品梳子的第一面梳齿缝根部的梳背端面圆角后，在定位模板上翻转半成品梳子的第二面，将半成品梳子翻转后，按照上述的步骤(2)再次定位半成品梳子.继续进行半成品梳子的第二面梳齿缝根部的梳背端面圆角加工； .直至加工完毕，从铣床的工作台上取下半成品梳子；若需要加工其它规格的梳子时，连同定位模板一起取下；将加工完的半成品梳子转入下一工序，采用常规的打磨、抛光等方法对半成品梳子进行精处理整形，直至成品。由于铣刀的刀头为球面结构，因此加工出的圆角无需打磨处理。若需要加工梳背侧面的导流槽时，在控制系统设定后，控制系统作用铣刀在梳背侧面直接加工出导流槽。为了保证铣刀正常作业，在对梳齿缝根部的梳背端面做圆角加工时，需要采用吹风器及时清理加工时产生的木屑等杂物(木屑等杂物针对不同加工材质而不同，例如当加工角骨类梳子时产生的便是角骨屑等杂物，当加工玉类梳子时产的的便是石屑等杂物)，该吹风器采用日常生活中的电吹风既可。为了提高生产效率，可以在铣床的工作台上同时设置多把半成品梳子进行加工，这些梳子分别由各自的定位模板定位，由控制系统控制铣刀依次加工完所有半成品梳子。实施例二
上述梳背侧面具有导流槽104的护发梳子(参见图2)除了采用机电一体化的加工设备制造外，还可以采用手工作业加工制造(即半机械化的方式)，其具体制造方法包括以下步骤
(1).采用常用的生产方法将坯料加工成具有梳背和梳齿的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板，具体是，①.将半成品梳子放在锯切设备(即圆盘锯，参见图4)上，锯切设备上设有定位模板，该定位模板由定位梁1011和至少一个定位销1010构成(通常为一个，也可以为多个，它们的效果相同)，定位销1010垂直于定位梁1011设置 使定位模板的定位销1010卡入半成品梳子的梳齿缝,梳齿端部抵在定位梁1011上，以此定位半成品梳子；在卡入时应当确定一个起始位置，例如从左侧第一个梳齿缝开始等；
(3).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角，具体是，①.推动半成品梳子，使梳子与锯片接触，锯片锯切与梳齿缝相对应的梳背侧面，在梳背侧面形成一个“U”形凹槽；
②.按照步骤(2)所述，逐个通过各个梳齿缝定位半成品梳子(例如从左侧第一个梳齿缝开始定位，到左侧第二个梳齿缝定位……，直至到右侧第一个梳齿缝)，每对半成品梳子定位 一次，便推动梳子，将梳子的梳背侧面锯切一次，直至半成品梳子第一面上与梳齿缝相对应的“U”形槽加工完毕.翻转半成品梳子第二面，以上述步骤②所述，通过各个梳齿缝逐个定位半成品梳子，每定位一次便锯切一次；直至半成品梳子第二面上与梳齿缝相对应的“U”形槽加工完毕，从锯切设备上取下半成品梳子； .将依上述步骤锯切过的半成品梳子转入打磨工序，此工序的打磨设备(参见图5)由机架1013和机架1013上的砂条1014、定位板1015构成,砂条1014设在定位板1015上方！⑤.将砂条卡入梳齿缝根部的梳背端面处，砂条下方的定位板卡入梳齿缝；若加快生产效率，一次可以定位多个梳齿缝，也就是多个梳齿缝中分别卡入砂条，与各个砂条对应的定位板卡入对应的梳齿缝，这样将加大工人的劳动强度； .在砂条上往复拉动半成品梳子，直至将已定位的梳齿缝根部的梳背端面圆角打磨成型；在拉动时应当保证梳子倾斜设置，梳背可以靠前，也可以靠后，让梳背端面的圆角面接触砂条。⑦.依次重复上述步骤⑤和⑥，逐个将半成品梳子的各个梳齿缝根部的梳背端面圆角打磨成型-M.从打磨设备上取下半成品梳子；转入下一工序，采用常规的打磨、抛光等方法进行半成品梳子的精处理整形，直至成品。上述锯切设备其实是在圆盘锯上面增设了盖板107，该盖板107通过直线导轨1012在圆盘锯上前后滑动，在盖板107上开有锯片槽108，让锯片109露出盖板107几毫米(等同梳背侧面导流槽的加工深度)，在推动梳子的同时便推动了盖板107，依靠盖板107的前后滑动来达到锯切梳子的目的。 上述制造方法相比实施例一而言，生产效率较低，工人劳动强度较大，产品一致性较差。
权利要求
1.一种护发梳子制造方法，所述护发梳子由梳齿和布置梳齿的梳背构成，相邻梳齿形成的梳齿缝根部的梳背端面与梳背的两个侧面分别为圆角过渡；其特征在于，所述梳子采用机电一体化设备加工制造，其具体制造方法包括以下步骤 (1).将还料加工成具有梳背和梳齿的半成品； (2).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板，按如下步骤进行 ①.选择与加工的半成品梳子相适配的定位模板，该定位模板上具有若干个与半成品梳子的梳齿缝相对应的定位格子； ②.将定位模板上的定位格子卡入对应的梳齿缝，以此定位半成品梳子； (3).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角，按如下步骤进行 ①.将已定位半成品梳子的定位模板固定在机电一体化加工设备的工作台上； ②.启动机电一体化加工设备，由加工设备的刀具按控制系统设定的加工要求将梳齿缝根部的梳背端面做圆角加工； ③.待加工完半成品梳子的第一面梳齿缝根部的梳背端面圆角后，在定位模板上翻转半成品梳子的第二面，以步骤(2)所述定位半成品梳子； ④.继续进行半成品梳子的第二面梳齿缝根部的梳背端面圆角加工； ⑤.直至加工完毕，从机电一体化加工设备的工作台上取下半成品梳子；转入下ーエ序，对半成品梳子进行精处理整形，直至成品。
2.根据权利要求I所述的护发梳子制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中②所说设定的加工要求是将半成品梳子上的各个梳齿缝根部的梳背端面逐个进行加工。
3.根据权利要求I所述的护发梳子制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用吹风器对半成品梳子进行吹灰除杂处理。
4.根据权利要求I所述的护发梳子制造方法，其特征在于，所述机电一体化加工设备为铣床或刨床。
5.根据权利要求I所述的护发梳子制造方法，其特征在于，所述梳子的梳背侧面具有与梳齿缝相对应的导流槽，该导流槽呈“U”形状。
6.根据权利要求I所述的护发梳子制造方法，其特征在于，所述梳子的梳齿缝根部为“U”形状。
全文摘要
一种护发梳子制造方法，所述护发梳子由梳齿和布置梳齿的梳背构成，相邻梳齿形成的梳齿缝根部的梳背端面与梳背的两个侧面分别为圆角过渡；所述护发梳子的制造方法包括以下步骤(一).将坯料加工成具有梳背和梳齿的半成品；(二).在半成品梳子的梳齿缝卡入定位模板；(三).用加工设备加工梳齿缝根部的梳背端面圆角。它专门针对公开号为CN201509788U的“一种护发梳子”，采用机械化或半机械化生产手段，在保证产品质量的前提下，提高了生产效率，降低了企业生产成本，实现了现代化生产，保证了产品合格率，统一了产品标准，满足企业大规模的生产要求。它具有高效快捷、成本低廉、质量可靠、标准统一、外形美观等特点。
文档编号B27G3/00GK102632534SQ20121011436
公开日2012年8月15日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者刘燕西 申请人:刘燕西