专利名称：椴木压纹百叶窗帘的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及百叶窗帘领域技术，尤其是指一种椴木压纹百叶窗帘的制造工艺。
背景技术：
百叶窗帘是窗帘的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。直条的曰直棂窗，还有横条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗帘的一种原始式样，也可以说它是百叶窗帘原来的状态。目前市场上的百叶窗帘，或纤细华丽，或粗犷伟神。其整体排列的横向线条表现出气派与温馨的平面美。通过光线的调节，百叶窗帘还可以为现代简洁的空间带来变化悦目之感；多种颜色的选择更使百叶窗帘与家居装饰的格调融为一体。然而，目前百叶窗帘的制造从开始的选材到最后的组装全过程中均采用较为简陋的工艺，从而导致制造出来的百叶窗帘耐用性和美观度都存在很大的不足，人们迫切希望百叶窗帘的耐用性和美观度能够有一个质的飞跃。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种椴木压纹百叶窗帘的制造工艺，其能有效解决现有之百叶窗帘制造工艺简陋导致百叶窗帘耐用性和美观度存在不足的问题。
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为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种椴木压纹百叶窗帘的制造工艺，包括有以下步骤
(1)选材:选用树龄为10年 50年的一级俄罗斯椴木，椴木的两头直径差在30cm以内，并经过带锯精确裁切成厚度为60mm的板材；
(2)板材烘干:首先，使用木条将前述板材拼成宽度为1.2米，高度为1.8米的方堆，每一层板材拼放时要大小头相互搭配，板材与板材之间拼紧，使每层板材宽窄一样，层与层之间使用木条间隔50cm —个隔开而形成间隙；接着，使用叉车将堆放好的板材放入烘干窑中，全面封闭烘干窑后点燃锅炉，利用蒸汽喷吹和回转桶体共同作用完成板材烘干，板材在烘干窑内通过蒸汽喷吹管将锅炉中的蒸汽喷入烘干窑内使板材全部蒸透，然后再通过沸腾流化热风与板材充分接触干燥，重复以上蒸透和干燥操作三次完成最终的板材烘干，并且板材必须在烘干窑内烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之间；
(3)开片:使用台锯将完成烘干的板材切成窗帘所需的叶片；
(4)IQC检验:首先，由IQC检验员将前述叶片进行分级；然后，对分级后的叶片进行面、侧弯检验，面弯不论长短一律不超过3.8mm,叶片长度在3FT以下时，侧弯允许范围是1.6mm以内，叶片长度在3FT以上5FT以下时，侧弯允许范围是3.2mm以内，叶片长度在5FT以上时，侧弯允许范围是4.8mm以内；(5)精切:根据需要使用裁锯以2900转/秒的速度对检验合格的叶片进行精确裁切；
(6)喷边:首先，在叶片边上打上第一到透明底漆，待底漆干燥后使用180#砂纸进行砂边，使叶片边光滑圆润；接着，将砂好边的叶片紧密平整放在喷油车上依次对叶片的两面进行着色；然后，将数字控制二度底漆调到18秒以对叶片进行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂纸进行打磨，打磨好以后将数字控制全亮面漆调到18秒以对叶片进行上面漆；
(7)砂光:经过液压式砂光机先后依次采用120#砂带、180#砂带和240#砂带对叶片进行表面砂光处理；
(8)涂装:首先，使用数字控制紫外滚涂设备打底同时调色以对叶片完成着色；接着，使叶片经过热压，采用钢轮逆转的方式将底漆滚涂于叶片的表面上，并采用紫外线照射干燥机对底漆进行干燥；然后，采用无尘涂装设备将环保型面漆涂装在叶片的表面以覆盖底漆，并采用紫外线照射干燥机对面漆进行干燥；
(9)压纹:采用纹理机器对叶片进行压纹处理，以得到所需纹理；
(10)冲孔:使用冲孔 机对叶片进行冲孔；
(11)组装:采用人工或机器对完成冲孔后的叶片进行组装形成百叶窗帘成品；
(12)成品检验:对百叶窗帘成品进行质量检验；
(13)包装:采用人工或机器对质量合格的百叶窗帘成品进行包装。作为一种优选方案，所述步骤(3)中，首先采用台锯将板材切成6cmX12cm的方木条，然后，将方木条锯破成50.8mm X 3.2mm的叶片。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可
知:
通过选用上乘椴木，将椴木裁切成合适厚度的板材，利用烘干窑对板材进行合理充分的烘干，以控制板材的含水率在8 12%之间，对板材进行开片后，依次对叶片进行IQC检验、精切、喷边、砂光、涂装和压纹，以得到既耐用又美观的叶片，然后经过冲孔、组装、成品检验和包装得到了品质优良的百叶窗帘，本发明的制造工艺简单，操作方便，适合用于对百叶窗帘进行大批量生产，规格样式一致，并可根据需要随时变化不同纹理、图案及色彩，适用性强，外形美观、装饰效果更好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图1是本发明之较佳实施例的制造流程图。
具体实施例方式请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的制造流程，包括有以下步骤:
(I)选材:选用树龄为10年 50年的一级俄罗斯椴木，为制造高品质的百叶窗帘做准备，椴木的两头直径差在30cm以内，并经过带锯精确裁切成厚度为60_的板材，以便后续对板材进行均勻和充分的烘干。(2)板材烘干:首先，使用木条将前述板材拼成宽度为1.2米，高度为1.8米的方堆以完成装窑，装窑的过程中，每一层板材拼放时各板材要大小头相互搭配，且板材与板材之间拼紧不能留有太大的缝隙，使每层板材宽窄一样，同时，层与层之间使用木条间隔50cm一个隔开而形成间隙，以便后续烘干作业时通风透气；接着，使用叉车将堆放好的板材放入烘干窑中，全面封闭烘干窑后点燃锅炉，利用蒸汽喷吹和回转桶体共同作用完成板材烘干，板材在烘干窑内通过蒸汽喷吹管将锅炉中的蒸汽喷入烘干窑内使板材全部蒸透，然后再通过沸腾流化热风与板材充分接触干燥，重复以上蒸透和干燥操作三次完成最终的板材烘干，并且板材必须在烘干窑内烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之间，这样就使得后续制造出来的叶片无论在任何环境下都不会变形。(3)开片:使用台锯将完成烘干的板材切成窗帘所需的叶片，具体而说，在本实施例中，首先采用台锯将板材切成6cmX 12cm的方木条，然后，将方木条锯破成50.SmmX3.2mm的叶片，叶片的规格大小可根据实际需要进行锯切。(4) IQC检验:首先，由IQC检验员将前述叶片进行分级，叶片上没有矿物线、虫孔和其它不良原因的分开为A/B级，有矿物线分开为C/D级；然后，对分级后的叶片进行面、侧弯检验，面弯不论长短一律不超过3.8mm,并且，叶片长度在3FT以下时，侧弯允许范围是
1.6mm以内，叶片长度在3FT以上5FT以下时，侧弯允许范围是3.2mm以内，叶片长度在5FT以上时，侧弯允许范围是4.8mm以内。(5)精切:根据需要使用裁锯以2900转/秒的速度对检验合格的叶片进行精确裁切，以便不使叶片缺角。(6)喷边:首先,在叶片边上打上第一到透明底漆,待底漆干燥后使用180#砂纸进行砂边，使叶片边光滑圆润；接着，将砂好边的叶片紧密平整放在喷油车上依次对叶片的两面进行着色，着色时要注意颜色均匀一致，深浅适度，当第一面着色完毕同时进行第二面着色，两面着色一定要完全一·样，不能有阴阳色现象；然后，将数字控制(NC) 二度底漆调到18秒以对叶片进行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂纸进行打磨，打磨好以后将数字控制(NC)全亮面漆调到18秒以对叶片进行上面漆，上面漆时不能有流油、油漆不均等不良现象。(7)砂光:经过液压式砂光机先后依次采用120#砂带、180#砂带和240#砂带对叶片进行表面砂光处理。(8)涂装:首先，使用数字控制紫外滚涂设备打底同时调色以对叶片完成着色；接着，使叶片经过热压，采用钢轮逆转的方式将底漆滚涂于叶片的表面上，并采用紫外线照射干燥机对底漆进行干燥；然后，采用无尘涂装设备将环保型面漆涂装在叶片的表面以覆盖底漆，并采用紫外线照射干燥机对面漆进行干燥。(9)采用纹理机器对叶片进行压纹处理，以得到所需纹理，压纹时要注意不能将木片歪斜，以保证叶片经压纹处理后纹理清晰自然。( 10)冲孔:使用冲孔机对叶片进行冲孔，采用冲孔机对叶片进行冲孔为现有成熟技术，在此对冲孔工序不作详细叙述。(11)组装:采用人工或机器对完成冲孔后的叶片进行组装形成百叶窗帘成品，叶片的组装为现有成熟技术，在此对叶片的组装过程不作详细叙述。
(12)成品检验:对百叶窗帘成品进行质量检验，以便将质量合格与不合格的成品分开。(13)包装:采用人工或机器对质量合格的百叶窗帘成品进行包装即可。本发明的设计重点在于:通过选用上乘椴木，将椴木裁切成合适厚度的板材，利用烘干窑对板材进行合理充分的烘干，以控制板材的含水率在8 12%之间，对板材进行开片后，依次对叶片进行IQC检验、精切、喷边、砂光、涂装和压纹，以得到既耐用又美观的叶片，然后经过冲孔、组装、成品检验和包装得到了品质优良的百叶窗帘，本发明的制造工艺简单，操作方便，适合用于对百叶窗帘进行大批量生产，规格样式一致，并可根据需要随时变化不同纹理、图案及色彩，适用性强，外形美观、装饰效果更好。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术 方案的范围内。
权利要求
1.一种椴木压纹百叶窗帘的制造工艺，其特征在于包括有以下步骤 (1)选材选用树龄为10年 50年的一级俄罗斯椴木，椴木的两头直径差在30cm以内，并经过带锯精确裁切成厚度为60mm的板材； (2)板材烘干首先，使用木条将前述板材拼成宽度为I.2米，高度为I. 8米的方堆，每一层板材拼放时要大小头相互搭配，板材与板材之间拼紧，使每层板材宽窄一样，层与层之间使用木条间隔50cm —个隔开而形成间隙；接着，使用叉车将堆放好的板材放入烘干窑中，全面封闭烘干窑后点燃锅炉，利用蒸汽喷吹和回转桶体共同作用完成板材烘干，板材在烘干窑内通过蒸汽喷吹管将锅炉中的蒸汽喷入烘干窑内使板材全部蒸透，然后再通过沸腾流化热风与板材充分接触干燥，重复以上蒸透和干燥操作三次完成最终的板材烘干，并且板材必须在烘干窑内烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之间； (3)开片使用台锯将完成烘干的板材切成窗帘所需的叶片； (4)IQC检验首先，由IQC检验员将前述叶片进行分级；然后，对分级后的叶片进行面、侧弯检验，面弯不论长短一律不超过3. 8mm,叶片长度在3FT以下时，侧弯允许范围是I. 6mm以内，叶片长度在3FT以上5FT以下时，侧弯允许范围是3. 2mm以内，叶片长度在5FT以上时，侧弯允许范围是4. 8mm以内； (5)精切根据需要使用裁锯以2900转/秒的速度对检验合格的叶片进行精确裁切； (6)喷边首先，在叶片边上打上第一到透明底漆，待底漆干燥后使用180#砂纸进行砂边，使叶片边光滑圆润；接着，将砂好边的叶片紧密平整放在喷油车上依次对叶片的两面进行着色；然后，将数字控制二度底漆调到18秒以对叶片进行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂纸进行打磨，打磨好以后将数字控制全亮面漆调到18秒以对叶片进行上面漆； (7)砂光经过液压式砂光机先后依次采用120#砂带、180#砂带和240#砂带对叶片进行表面砂光处理； (8)涂装首先，使用数字控制紫外滚涂设备打底同时调色以对叶片完成着色；接着，使叶片经过热压，采用钢轮逆转的方式将底漆滚涂于叶片的表面上，并采用紫外线照射干燥机对底漆进行干燥；然后，采用无尘涂装设备将环保型面漆涂装在叶片的表面以覆盖底漆，并采用紫外线照射干燥机对面漆进行干燥； (9)压纹采用纹理机器对叶片进行压纹处理，以得到所需纹理； (10)冲孔使用冲孔机对叶片进行冲孔； (11)组装采用人工或机器对完成冲孔后的叶片进行组装形成百叶窗帘成品； (12)成品检验对百叶窗帘成品进行质量检验； (13)包装采用人工或机器对质量合格的百叶窗帘成品进行包装。
2.根据权利要求I所述的椴木压纹百叶窗帘的制造工艺，其特征在于所述步骤(3)中，首先采用台锯将板材切成6cmX 12cm的方木条,然后,将方木条锯破成50. 8mmX 3. 2mm的叶片。
全文摘要
本发明公开一种椴木压纹百叶窗帘的制造工艺，包括以下步骤(1)选材；(2)板材烘干；(3)开片；(4)IQC检验；(5)精切；(6)喷边；(7)砂光；(8)涂装；(9)压纹:采用纹理机器对叶片进行压纹处理，以得到所需纹理；(10)冲孔；(11)组装；(12)成品检验；(13)包装；藉此，通过选用上乘椴木，将椴木裁切成合适厚度的板材，利用烘干窑对板材进行合理充分的烘干，对板材进行开片后，依次对叶片进行IQC检验、精切、喷边、砂光、涂装和压纹，以得到既耐用又美观的叶片，然后经过冲孔、组装、成品检验和包装得到了品质优良的百叶窗帘，本发明的制造工艺简单，操作方便，适合用于对百叶窗帘进行大批量生产，产品装饰效果更好。
文档编号B27M3/24GK103252821SQ20121024202
公开日2013年8月21日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者阮班雨 申请人:阮班雨