专利名称：一种连续压机的自动控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续压机，特别是涉及一种连续压机的自动控制系统。
背景技术：
全国各地用连续压机生产纤维板的厂家很多，生产流程一般是磨好的纤维经过铺装、预压、成型、压机热压、斜却锯裁切、冷却线冷却、堆垛以及存储。国内国外连续压机在更换不同规格时，控制程序都是采用断料停机，把上一规格板从生产线排完，然后重新发送新的规格订单，再开压机生产。这样每换一次规格将造成一些头板和尾板，还有大量的鼓泡板不合格板，造成较大的浪费，增加了成本。另外，生产线按原有的设计，板子的长宽都受到一定的限制，客户需要的一些特殊规格纤维板时，因板子长宽不在规格的范围内，原有的生产设备和软件程序设计达不到生产要求，要想超过一点点长度和宽度的纤维板尺寸就不能够生产。当今纤维板行业已由原来的供不应求到现在的饱和过剩状态，客户对板子的需求越来越苛刻，往往对纤维板的工艺和尺寸会提出许多特殊要求，许多生产纤维板企业很难做出这样的产品。企业为了适应市场，增加市场竞争力，就要想办法生产出客户要求的产品，但在原有的生产线又达不到生产要求，而为了生产新产品而重新投资新建生产线设备，将投资巨 大，设备昂贵，成本高，企业难以承受。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种连续压机的自动控制系统，运行可靠，可依据具体生产条件对不同规格的纤维板参数随时调整，随时下发生产订单，根据订单数据自动控制，实现了在不断料不停机的生产情况下更换好规格，保证了生产的连续性，提高了产量。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种连续压机的自动控制系统，包括安装在主控室内的上位机、安装在现场的人机界面、控制器和现场从站与输入输出设备，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接，控制器和现场从站与输入输出设备相连接，所述的人机界面包括第一人机界面、第二人机界面和第三人机界面，其对应连接的控制器分别为斜切锯、冷却线和临时堆垛，所述的上位机上设有发出更换规格指令的指令按钮。在本发明一个较佳实施例中，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接的连接线为以太网电缆。在本发明一个较佳实施例中，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器和现场从站与输入输出设备相连接的连接线为现场总线和电缆。在本发明一个较佳实施例中，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器均为PLC控制器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却线包括输送滚筒、电磁阀以及电磁阀控制的升降挡板。在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却线中的电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，该电磁阀控制的升降挡板包括第一升降挡板、第二升降挡板和第三升降挡板。在本发明一个较佳实施例中，其特征在于，所述的临时堆垛中安装有对齐装置，所述的对齐装置包括对齐电磁阀、对齐挡板和滚筒。在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机、斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点。在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机的指令按钮通过指令按钮内部的按钮 触点信号接入PLC输入输出点将更换规格的信号发送至斜切锯，使得斜切锯通过PLC输入输出点得到一个输入信号，斜切锯根据上位机修改的订单参数开始运行，斜切锯裁切后进入冷却线和临时堆垛。在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机修改的订单参数是通过以太网电缆来传输的，以太网电缆把订单参数用数据块形式传递到斜切锯里，斜切锯根据数据块里的订单参数进行裁切。本发明的有益效果是本发明的连续压机的自动控制系统，由操作员在主控室内的上位机修改需要的订单参数，通过加装的指令按钮发出更换规格指令，把订单参数传递到斜切锯、冷却线和临时堆垛里，从而控制锯子裁切需要的长度，相比原来的控制系统，该自动控制系统不需要停机，就可更换规格，且在原有的基础上可以做原来不能做的超长超宽特殊规格板，保持生产的连续性，降低了废板和鼓泡板，提高了产量。
图I是本发明连续压机的自动控制系统一较佳实施例的结构框 图2是图I中冷却线的结构示意 图3是图I中临时堆垛上对齐装置的结构示意 附图中各部件的标记如下1、凉板架，2、输送滚筒，31、第一电磁阀,32、第二电磁阀，33、第三电磁阀,41、第一升降挡板,42、第二升降挡板,43、第三升降挡板,5、机械挡板,6、电磁阀，7、对齐挡板，8、滚筒。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，为本发明连续压机的自动控制系统一较佳实施例的结构框图。该连续压机的自动控制系统包括安装在主控室内的上位机、安装在现场的人机界面、控制器和现场从站与输入输出设备，所述的人机界面通过以太网电缆分别与上位机和控制器相连接，控制器通过现场总线和电缆将现场从站与输入输出设备相连接。上述中，人机界面包括第一人机界面、第二人机界面和第三人机界面，其对应连接的控制器分别为斜切锯、冷却线和临时堆垛，该斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器均为PLC控制器。如图2所示，所述的冷却线包括凉板架I、安装在凉板架I上的输送滚筒2、电磁阀以及电磁阀控制的升降挡板和机械挡板5，该电磁阀包括第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33，对应的升降挡板为第一升降挡板41，第二升降挡板42和第三升降挡板43。如图3所示，所述的临时堆垛中安装有对齐装置，该对齐装置包括对齐电磁阀6、对齐挡板7和滚筒8。本发明中主控室内的上位机上设有发出更换规格指令的指令按钮(图未视)，所述的指令按钮内设有按钮触点信号；所述的上位机、斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点。上位机的指令按钮通过指令按钮内部的按钮触点信号接入PLC输入输出点将更换规格的信号发送至斜切锯，使得斜切锯通过PLC输入输出点得到一个输入信号，斜切锯根据上位机修改的订单参数开始运行，斜切锯裁切后进入冷却线和临时堆垛。其中，所述的上位机修改的订单参数是通过以太网电缆来传输的，以太网电缆把订单参数用数据块形式传递到斜切锯里，斜切锯根据数据块里的订单参数进行裁切。更换规格时，操作员在主控室内的上位机电脑上修改板子需要的订单参数参数，板子的订单参数通过指令按钮把订单参数下发到斜却锯处。斜却锯接到订单参数后，按照需要的长宽将板子进行裁切，裁切后的板子通过凉板架I上的输送滚筒2运送到冷却线处，冷却线处通过第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33以及电磁阀控制的第一升降挡板41、第二升降挡板42、第三升降挡板43和机械挡板5，根据板子的长度由程序控制对应的升降挡板升起，在凉板架I上把板子对齐，然后送出冷却线。出冷却线后，再通过对齐装置上的齐电磁阀6和对齐挡板7板子对齐，然后通过滚筒8进入临时堆垛。以德国辛北尔康普连续压机生产线为例，辛北尔康普连续压机在生产所有不同规格板子时都必须断料更换规格，生产的素板尺寸，长为5520mm6340mm,宽为2460—2660，德国辛北尔康普连续压机要达到不断料，素板尺寸要做到长4600mm6510mm,宽度达到22802660mm，有如下问题要必须解决(问题以板子的成型过程排列)
1、需要解决在发送新的订单时不断料问题；
2、成型线修边锯必须达到对板坯随时修边宽度，压机出口的修边问题；
3、斜切锯根据新订单进行裁切问题；
4、进凉板架后的对正问题(因做超长板原有的对正机构不能满足要求)；
5、进临时堆垛的对正问题。以上问题具体通过如下方式解决实现
解决第一个问题是在程序软件里实现的，在主控室内的上位机上设有一指令按钮，把按钮触点信号接入PLC输入输出点，并修改版原订单程序，通过修改不同参数和按下新增指令按钮，把新的订单下发到出板线。解决第二个问题是在斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点，修改程序软件，通过指令按钮发出的指令信号来调整板子修边锯电机的移动来达到随时修边的问题。压机出口的原成型板修边锯对2651mm的宽度修边没有问题，但2280mm的窄板宽度达不到修边，可不修边处理，待到后处理砂光后，再用修边锯修边。、
解决第三个问题是斜却锯裁切，新订单下发后，原修边锯根据订单参数自动裁切，实现了特殊规格的裁切。解决第四个问题，板子在进入凉板架I时，原规格长度为5520-6340 mm,设备本身有自带的三个电磁阀控制的升降挡板，根据不同的规格长度选择不同升降挡板进行对正，因做超长板6510mm，在三个升降挡板后加装一个机械挡板5，其位置在凉板架I上输送滚筒2的6510mm处,并修改程序,在做大于6340mm板时,前三个升降挡板通过电磁阀控制降下来，利用机械挡板5固定板子进行对正。解决第五个问题，板子在进入临时堆垛时，通过实际规格长度，用电机驱动和编码器计算，把板子对齐移动到需要的长度，然后再电磁阀6控制对齐挡板7伸缩对齐板子。原移动机构只能到6510mm，但做窄板4600mm时，齐挡板7移动行程机械齿条不够长，需加长移动齿条900mm，进行焊接，重新调整限位开关，加长移动电缆拖链，并在临时堆垛的程序软件里进行修改软件来实现。 上述中，上位机、斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点，都可以使用原模块的备用点，当模块里的备用点不够时，可考虑增加模块重新组态来实现。所有的程序修改，可在原基础上进行，修改后重新下载到控制器里。本发明揭示的连续压机的自动控制系统，由操作员在主控室内的上位机修改需要的订单参数，通过加装的指令按钮发出更换规格指令，把订单参数传递到斜切锯、冷却线和临时堆垛里，从而控制锯子裁切需要的长度，相比原来的控制系统，现有系统不需要停机，就可更换规格，且在原有的基础上可以做原来不能做的超长超宽特殊规格板，保持生产的连续性，降低了废板和鼓泡板，提高了产量。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种连续压机的自动控制系统，其特征在于，包括安装在主控室内的上位机、安装在现场的人机界面、控制器和现场从站与输入输出设备，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接，控制器和现场从站与输入输出设备相连接，所述的人机界面包括第一人机界面、第二人机界面和第三人机界面，其对应连接的控制器分别为斜切锯、冷却线和临时堆垛，所述的上位机上设有发出更换规格指令的指令按钮。
2.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接的连接线为以太网电缆。
3.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器和现场从站与输入输出设备相连接的连接线为现场总线和电缆。
4.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器均为PLC控制器。
5.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的冷却线包括输送滚筒、电磁阀以及电磁阀控制的升降挡板。
6.根据权利要求5所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的冷却线中的电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，该电磁阀控制的升降挡板包括第一升降挡板、第二升降挡板和第三升降挡板。
7.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的临时堆垛中安装有对齐装置，所述的对齐装置包括对齐电磁阀、对齐挡板和滚筒。
8.根据权利要求I所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的上位机、斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点。
9.根据权利要求8所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的上位机的指令按钮通过指令按钮内部的按钮触点信号接入PLC输入输出点将更换规格的信号发送至斜切锯，使得斜切锯通过PLC输入输出点得到一个输入信号，斜切锯根据上位机修改的订单参数开始运行，斜切锯裁切后进入冷却线和临时堆垛。
10.根据权利要求9所述的连续压机的自动控制系统，其特征在于，所述的上位机修改的订单参数是通过以太网电缆来传输的，以太网电缆把订单参数用数据块形式传递到斜切锯里，斜切锯根据数据块里的订单参数进行裁切。
全文摘要
本发明公开了一种连续压机的自动控制系统，包括安装在主控室内的上位机、安装在现场的人机界面、控制器和现场从站与输入输出设备，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接，控制器和现场从站与输入输出设备相连接，所述的人机界面包括第一人机界面、第二人机界面和第三人机界面，其对应连接的控制器分别为斜切锯、冷却线和临时堆垛，所述的上位机上设有发出更换规格指令的指令按钮。通过上述方式，本发明提供了一种连续压机的自动控制系统，运行可靠，可依据具体生产条件对不同规格的纤维板参数随时调整，随时下发生产订单，根据订单数据自动控制，实现了在不断料不停机的生产情况下更换好规格，保证了生产的连续性，提高了产量。
文档编号B27N3/18GK102744761SQ201210234530
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者刘伟, 周春华, 姚正生, 姜保卫, 田明桃, 黄国华 申请人:大亚人造板集团有限公司, 大亚木业(江西)有限公司