专利名称：胶合板连续式预压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及多层胶合板涂胶后的连续预压装置。
背景技术：
目前多层胶合板的排版涂胶工序基本上是靠人工操作，近几年来出现了连续排版机。排版后的预压则要转移到专用的压力机上进行，工序周转时间长，部分胶液干燥、固化，预压时造成不能粘合或粘合松散，给下道热压合工序带来困难，致使胶合板出现脱层现象，严重影响产品质量。
发明内容
本实用新型提供一种胶合板连续式预压机，它是安装在连续排版机和热压成型机之间、排版后的胶合板直接通过本机预压再自动进入热压成型机，本预压机是在机架上安装两组闭环式钢带，排版后的胶合板从两钢带之间的间隙通过，两组钢带在下主动动辊带动下反向旋转，驱动胶合板前进。钢带的中间分别安装多根上压辊和下托辊，钢带之间的间隙可以通过气缸调整。
本实用新型是以如下技术方案实现的一种胶合板连续预压机，其特征在于它包括机架、安装在机架上部的下钢带、上钢带、支承上、下钢带上压辊、下托辊、驱动钢带运动的电机、带传动副、链轮、链条、调节两条网带间隙的导柱、导套及气缸；所述的机架为钢结构矩形框架，多根等距离相互平行的下托辊通过支架安装在机架的上端；所述的下被动辊和下主动辊分别通过轴承座和螺母垫片安装在机架上部的两端；所述的闭环式下钢带绕在下被动辊和下主动辊的外圆柱面上；所述的四只导柱垂直固定在机架上部；所述的四只气缸垂直安装在机架的上端，其活塞杆端部与悬浮梁连接；所述的两根悬浮梁平行安装在机架的上部，悬浮梁上的四只导套滑配合插装在所述的导柱上；所述的多根上压辊等距离平行安装在悬浮梁上；所述的上被动辊和上主动辊分别通过轴承和螺母垫片安装在悬浮梁的两端；所述的上钢带绕在上被动辊和上主动辊的外圆柱面上；所述的上主动辊一端安装链轮I和皮带轮，并通过带传动副与安装在机架下部的电机连接；所述的下主动辊一端安装链轮II，所述的导向链轮和张紧轮分别安装在机架上，链条绕装在链轮I、链轮II、导向链轮和张紧轮上。
本实用新型的优点是 1、排版、预压、热压成型三道工序连续作业，生产效率高。
2、工序间自动连续作业，缩短工序周转时间，胶液粘合及时、牢固，避免产生脱层现象，产品质量高。
3、根据胶合板的厚度调整上、下钢带之间的间隙，适用不同厚度的胶合板预压，预压效果好。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为
图1的俯视图； 图3为
图1的左视图。
图中1、机架，2、下托辊，2-1、支架，3、下钢带，4、下被动辊，4-1、轴承座，5、悬浮梁，6、上被动辊，7、上压辊，8、上钢带，9、导柱，10、导套，11、气缸，12、下主动辊，13、上主动辊，14、链轮I，15、链轮II，16、链条，17、导向链轮，18、张紧轮，19、带传动副，20、电机，21、轴承，22、螺母垫片。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，一种胶合板连续预压机，其特征在于它包括机架1、安装在机架1上部的下钢带3、上钢带8、支承上、下钢带8、3上压辊7、下托辊2、驱动钢带运动的电机20、带传动副19、链轮、链条、调节两条网带间隙的导柱9、导套10及气缸11；所述的机架1为钢结构矩形框架，多根等距离相互平行的下托辊2通过支架2-1安装在机架1的上端；所述的下被动辊4和下主动辊12分别通过轴承座4-1和螺母垫片22安装在机架1上部的两端；所述的闭环式下钢带3绕在下被动辊4和下主动辊12的外圆柱面上；所述的四只导柱9垂直固定在机架1上部；所述的四只气缸垂直安装在机架1的上端，其活塞杆端部与悬浮梁5连接；所述的两根悬浮梁5平行安装在机架1的上部，悬浮梁5上的四只导套10滑配合插装在所述的导柱9上；所述的多根上压辊7等距离平行安装在悬浮梁5上；所述的上被动辊6和上主动辊13分别通过轴承和螺母垫片安装在悬浮梁5的两端；所述的上钢带8绕在上被动辊6和上主动辊13的外圆柱面上；所述的上主动辊13一端安装链轮I 14和皮带轮，并通过带传动副19与安装在机架1下部的电机20连接；所述的下主动辊12一端安装链轮II 15，所述的导向链轮17和张紧轮18分别安装在机架1上，链条16绕装在链轮I 14、链轮II 15、导向链轮17和张紧轮18上。
如
图1、图2、图3所示，使用时将本机安装在自动排版机和热压成型机之间，实现排版、预压、热压成型三道工序连续作业，生产效率高，减少工序周转时间，产品质量好。
如
图1、图2、图3所示，根据胶合板的厚度和预压变化量，启动气缸11，调整悬浮梁5的位置，使上、下钢带8、3之间的间隙达到设计要求。启动电机20，通过带传动副19驱动上主动辊13旋转，同时通过链条16、链轮I 14、链轮II 15、导向链轮17及张紧轮18的作用，下主动辊12与上主动辊13同时按相反的方向等速旋转，托动上、下钢带8、3相邻面同方向运动，使排版机上过来的胶台板自动在上下钢带8、3之间的间隙前行。上压辊7和下托辊2限制上、下钢带8、3之间的间隙，将胶合板进行预压。上压辊7和下托辊2限制上、下钢带8、3的相邻面成平面，使受压胶合板平整，厚度均匀。导柱9和导套10的作用是限定悬浮梁5的运动位置。张紧轮18的作用是张紧链轮，使上、下主动辊13、12运动平稳。
权利要求1、一种胶合板连续预压机，其特征在于它包括机架(1)、安装在机架(1)上部的下钢带(3)、上钢带(8)、支承上、下钢带(8、3)上压辊(7)、下托辊(2)、驱动钢带运动的电机(20)、带传动副(19)、链轮、链条、调节两条网带间隙的导柱(9)、导套(10)及气缸(11)；所述的机架(1)为钢结构矩形框架，多根等距离相互平行的下托辊(2)通过支架(2-1)安装在机架(1)的上端；所述的下被动辊(4)和下主动辊(12)分别通过轴承座(4-1)和螺母垫片(22)安装在机架(1)上部的两端；所述的闭环式下钢带(3)绕在下被动辊(4)和下主动辊(12)的外圆柱面上；所述的四只导柱(9)垂直固定在机架(1)上部；所述的四只气缸垂直安装在机架(1)的上端，其活塞杆端部与悬浮梁(5)连接；所述的两根悬浮梁(5)平行安装在机架(1)的上部，悬浮梁(5)上的四只导套(10)滑配合插装在所述的导柱(9)上；所述的多根上压辊(7)等距离平行安装在悬浮梁(5)上；所述的上被动辊(6)和上主动辊(13)分别通过轴承和螺母垫片安装在悬浮梁(5)的两端；所述的上钢带(8)绕在上被动辊(6)和上主动辊(13)的外圆柱面上；所述的上主动辊(13)一端安装链轮I(14)和皮带轮，并通过带传动副(19)与安装在机架(1)下部的电机(20)连接；所述的下主动辊(12)一端安装链轮II(15)，所述的导向链轮(17)和张紧轮(18)分别安装在机架(1)上，链条(16)绕装在链轮I(14)、链轮II(15)、导向链轮(17)和张紧轮(18)上。
专利摘要本实用新型公开了一种胶合板连续式预压机，它是多层胶合板生产过程中的预压设备，安装在自动排版机和热压成型机之间，使之三道工序连续工作。该预压机包括机架，安装在机架上部的上、下钢带，机架为钢结构矩形框架，上钢带绕在上主、被动辊的外圆柱面上，下钢带绕在下主、被动辊的外圆柱面上。通过电机，带传动副，链轮、链条驱动上、下钢带同向运动，胶合板自动通过上下钢带之间的间隙进行预压。根据胶合板的厚度调整上、下钢带的间隙可以适用多种胶合板的预压。
文档编号B27D3/04GK201132346SQ20072004445
公开日2008年10月15日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者马耀华 申请人:马耀华