专利名称：用于制造可生物降解的板的连续压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于由植物部分制备物品的连续生物板(bio-plate)铸造机器。本发明特别涉及一种用于由植物部分例如叶子/外皮制备物品例如杯、盘、板等的连续生物板铸造机器。这样制备的物品可用于各种用途，特别是用于供应食品或容纳食品。本发明涉及一种有利于利用上述方法制造物品的装置。
背景技术：
通常，在印度，植物残余物例如叶子、槟榔外皮用作形成用于供应食品的不同物品(例如板、杯、盘等)的原材料。迄今为止，这些物品通过各种方法制备。下面介绍一些非常普通的使用方法。
通常，板通过将叶子/外皮缝合成合适形状而形成。更普通的是，通过使用劈开的植物茎销钉将几个叶子钉在一起来形成板。叶子(例如Butea或Bauhunia植物的叶子)进行洗涤和软化，并布置在平表面上，且根据所希望的板尺寸，两个或更多叶子在边缘处缝合在一起，或者使用由细枝或椰子肋制成的较小尖锐销钉而人工钉在一起。然后，缝合的板在阴凉处干燥，并用作叶子板。
为了制造小杯，Butea、Bauhunia的叶子或任意其它叶子(例如香蕉)或者槟榔的外皮进行洗涤、软化和折叠，以便形成合适形状。折叠提供了凹窝或杯形，且褶通过缝合或通过使用由细枝或椰子肋制成的销钉人工缝合或钉在一起而固定。对折叠且缝合的杯进行干燥，以便保持形状和刚性。
根据上述方法由叶子和外皮制成的物品具有可生物降解和对生态环境友好的优点。这种性质的杯和盘通常用于出售黄油和其它半固体材料。
不过，该物品有这些缺点它通过植物茎销钉或缝合而使叶子保持在一起，裂缝导致微生物躲藏在其中，由于它们的制备条件，物理强度较差、尺寸不规则且不美观。
申请人以前开发了一种人工操作的生物板铸造机器。该装置如图1所示，且目前正在使用。
装置有主框架(g)、活动模(a)和静止冲头(b)。电线圈(c)加热用于使生物板热凝固的冲头。图中未示出的恒温器(d)将冲头的温度控制为预设温度。未修整的植物叶子保持在冲头和模具的夹头之间，且人工施加力。肘节机构(e)将负载传递给活动模具和传递给植物叶子。操作机器的人站在肘节(f)的端部，用于施加力。将板和杯修整为它的最终形状将通过人工进行。面板(h)布置成用于容纳所有电部件。热处理的时间取决于植物叶子的厚度和水分含量，且该热处理时间受人工控制。该机器的制造能力为大约120个/小时。机器的人工劳动强度较大，且铸造的质量取决于操作人员的技能。
申请人共同待审的印度专利申请No.2305/Del/95(申请日为95年12月13日)也提出了一种生物板铸造机器。附图2表示了在申请人的共同待审印度专利申请No.2305/Del/95中所述的装置。该装置包括模具组(1)、压机缸(2)、顶推缸(3)、排出缸(4)、顶推器(5)加热线圈(6)、光传感器(7)、主框架(8)、气动电磁阀(9)、空气软管(10)、定时器(11)、计数器(12)、温度控制器(13)、控制面板(14)、空气压缩机(15)和防振支架(16)。
装置包括框架(8)，模具组(1)固定在该框架(8)上，模具组(1)包括冲头(1a)和模具(1b)，间隙布置在冲头和模具之间，用于供给要进行成形的植物叶子材料。多个电磁阀(9)和排出缸(4)固定在主框架(8)的侧部，排出缸(4)固定在电磁阀(9)上面，顶推器(5)装入模具组(1)内部，并与顶推器缸(3)连接，以便于顶推器(5)垂直运动，冲头(1a)与压机缸(2)连接，用于提供冲头(1a)的垂直运动，该冲头(1a)容纳加热线圈(6)并在它的底部提供有切割刃，在模具(1b)中装有光传感器(7)，用于驱动电磁阀(9)，控制面板(14)包括温度控制器(13)，该温度控制器(13)的输出与加热线圈(6)的输入连接，且用于加热线圈的电流通过该输出供给，加热线圈(6)的输出与温度控制器(13)的热电偶连接，以便检测冲头(1a)和模具组(1)的定时器，至少三个电子定时器(11)，第一电子定时器的输入与其它定时器平行连接，通向该定时器的电流通过所述定时器的输入来供给，最后一个定时器的输出与各电磁阀(9)连接，光传感器的输出与第一定时器连接，第一定时器的一个输出与计数器连接，控制面板(14)安装在主框架(8)上。我们的共同待审专利申请No.2305/DEL/95(申请日为95年12月13日)的装置有以下缺点。
1.操作不连续。
2.原材料叶子的处理困难。
3.模具的加热时间较长。
4.在模具组之间的间隙不能调节。
5.模具和冲头组不能互换。
6.主气动缸的工作压力较高。
7.材料处理的人工劳动强度较大。
8.机器的生产能力较低。
9.机器不能从一处运动至另一处。
10.机器在工作过程中振动。
11.生产率较低。
12.操作和维修昂贵。
因此，需要提供一种改进的装置，该装置克服了前述缺点，并提供了例如这样的特征连续生产生物板、高生产率、人工劳动强度低、振动小、模具组可互换、且能够调节冲头和模具之间的间隙。
发明目的本发明的主要目的是提供一种用于铸造/成形生物板的连续装置。
本发明的另一目的是提供一种连续装置，该装置能够很容易处理原材料。
本发明有一目的是提供一种用于铸造/成形生物板的连续装置，其中，模具通过电加热线圈来加热。
本发明还有一目的是提供一种用于大量/更高能力地铸造/成形的连续装置。
本发明还有一目的是提供一种连续装置，该连续装置用于在人工劳动不辛苦的情况下铸造/成形，并对铸造操作人员的处理友好。
本发明还有一目的是提供一种用于在没有振动的情况下铸造/成形的连续装置。
本发明还有一目的是提供一种用于铸造/成形的连续装置，其中，在冲头和模具之间的间隙可调节。
本发明另有一目的是提供一种用于铸造/成形的连续装置，该连续装置可使模具组有可互换性。
本发明另有一目的是提供一种用于铸造/成形的连续装置，该连续装置能够从一处运动至另一处。
本发明另有一目的是提供一种用于在很高生产率的情况下进行铸造/成形的连续装置。
发明内容
因此，本发明提供了一种用于由植物部分例如叶子/外皮连续铸造物品例如杯、盘、板等的连续生物板铸造机器。这样制备的物品可用于各种用途，特别是用于供应食品或容纳食品。
在说明书的附图中图1表示了由申请人开发并已可用的人工操作生物板铸造机器。
图2表示了在申请人的共同待审印度专利申请No.2305/Del/95中介绍的生物板铸造机器。
图3表示了本发明的生物板铸造机器。
具体实施例方式
本发明提供了一种用于由植物部分连续铸造物品例如杯、盘、板等的连续生物板铸造/成形机器，所述机器包括i)主原动机组件(17、18、19)，该主原动机组件安装在主框架(39)上，并通过一个或多个联接装置(40)而与可旋转驱动轴(20)的底端连接，用于使驱动轴旋转运动；ii)可旋转驱动轴(20)，该可旋转驱动轴在顶端由顶部制动器(arrestor)(22)支承，且在靠近它的中心处由具有轴承的轴承壳体(21)支承，且具有轴承的所述轴承壳体安装在主框架上；iii)具有键的模具框架联接器(24)，该模具框架联接器安装在可旋转驱动轴(20)上，这样，模具框架与驱动轴一起旋转，具有键的所述模具框架联接器通过连接装置(33)而保持它的位置；iv)模具框架(30)，该模具框架利用一个或多个紧固件而安装在具有键的模具框架联接器上，所述模具框架也安装有一个或多个可调节模具保持器(25)、可调节冲头保持器(27)和抗摩擦凸轮从动器(26)；v)所述可调节模具保持器安装有模具(28)，而所述可调节冲头保持器安装有冲头(29)；vi)导轨凸轮(31)，该导轨凸轮(31)与抗摩擦凸轮从动器一起通过可调节模具保持器而安装在主框架上，用于使模具保持器垂直运动，以便铸造/成形生物板；vii)可调节冲头保持器(27)，该可调节冲头保持器提供有电加热线圈(32)，用于产生形成所需形状需要的热量；viii)所述主框架安装有温度传感器和控制器(34)，用于检测和控制冲头(29)的温度；以及ix)转换器组件(37)，该转换器组件安装在可旋转驱动轴(20)的顶端附近，用于从静止电源向电加热线圈(32)传输电能。
在本发明的实施例中，主原动机组件包括电马达(17)、齿轮箱(18)和传动装置(19)。
在本发明的另一实施例中，使用的传动装置是一组滑轮和皮带。
在本发明的又一实施例中，驱动轴(20)提供有一组联接装置(40)，用于从主原动机组件向驱动轴传递旋转运动。
在本发明的又一实施例中，驱动轴(20)支承在具有轴承的轴承壳体(21)内部，轴穿过该轴承。
在本发明的又一实施例中，具有轴承的轴承壳体通过紧固件而安装在主框架(39)上。
在本发明的又一实施例中，驱动轴(20)在顶端由具有轴承的顶部制动器(22)和支承柱(23)来支承。
在本发明的又一实施例中，支承柱(23)通过紧固件而安装在主框架上。
在本发明的实施例中，电加热线圈(32)安装在可调节冲头保持器(27)上，用于向植物材料施加热量，以便进行热凝固。
在本发明的另一实施例中，转换器组件(37)安装在驱动轴(20)上，用于从静止电源向安装在旋转冲头(29)上的电加热线圈输送电能。
在本发明的又一实施例中，具有传感器的温度控制器(34)安装在主框架(39)上，用于改变冲头(29)的温度，以便进行热处理。
在本发明的又一实施例中，护罩(hood)(38)用于覆盖电部分和冲头(29)。
在本发明的又一实施例中，提供有电路断路器(36)，用于机器和所有电部分的安全操作。
在本发明的又一实施例中，整个机器安装在一组小脚轮(35)上，以便容易运动。
在本发明的一个实施例中，电马达、齿轮箱和模具组安装在模具框架联接器上，且导轨凸轮用于使模具组旋转，以便连续制造生物板。
在本发明的另一实施例中，电加热线圈加热冲头，且恒温器控制冲头的温度，以便制造均匀质量和尺寸的生物板。
在本发明的又一实施例中，温度根据使用的植物部分以及在使用的植物部分中的水分含量而变化。
在本发明的又一实施例中，所使用的植物部分从叶子或外皮中选择。
在本发明的又一实施例中，加热线圈的温度保持在130至150℃之间。
本发明的机器采用模具组可互换的机构，并使得能够调节在冲头和模具之间的间隙，这使得该连续装置对用户友好，并能够处理具有不同厚度的原材料。
在本发明中，原材料在供给连续铸造机器单元内之前进行修剪和调制，以便容易处理。
本发明的连续铸造机器安装在小脚轮上，因此能够从一处运动至另一处，且由于转速较低，因此在铸造/成形处理过程中没有振动。
在说明书的附图中，图3表示了用于连续制造生物板、杯、盘等的装置的本发明实施例。
在下一段中将参考图3介绍连续铸造机器。下一段以及实例是为了举例说明，决不能认为是对本发明范围的限制。例如，根据原材料(叶子/外皮)的可获得性，可以使用任意叶子/叶子外皮。还有，本领域技术人员通过使用合适的模具和铸件能够获得除实例中所述之外的形状。
本发明的连续铸造机器包括电马达(17)、齿轮箱(18)、一组滑轮和皮带(19)、驱动轴(20)、具有轴承的轴承壳体(21)、具有轴承的顶部制动器(22)、具有紧固件的支承柱(23)、具有键的模具框架联接器(24)、可调节模具保持器(25)、抗摩擦凸轮从动器(26)、可调节冲头保持器(27)、模具(28)、冲头(29)、模具框架(30)、导轨凸轮(31)、电加热线圈(32)、一组锁定螺母(33)、具有传感器的温度控制器(34)、一组小脚轮(35)、电路断路器(36)、转换器组件(37)、护罩(38)、主壳体(39)和一组联接装置(40)。
本发明提供了用于制造物品的连续生物板铸造机器，该物品用于各种用途，特别是用于供给和/或容纳食品，该铸造机器包括主框架(39)，该主框架(39)用于安装电马达(17)和齿轮箱(18)，并安装在一组小脚轮(35)上，以便使装置容易运动。旋转驱动轴(20)，该旋转驱动轴(20)通过一组滑轮和皮带(19)、联接装置(40)而由电马达(17)和齿轮箱(18)来驱动，并由一组轴承和轴承壳体(21)支承。旋转轴(20)在顶部由具有轴承的顶部制动器(22)以及具有紧固件的支承柱(23)来支承，支承柱(23)通过合适紧固件而安装在主框架(39)上。具有键的模具框架联接器(24)安装在旋转驱动轴(20)上，并通过一组锁定螺母(33)而保持就位。模具框架(30)固定在具有键的模具框架联接器(24)上，该模具框架联接器容纳可调节的模具保持器(25)、抗摩擦凸轮从动器(26)和可调节冲头保持器(27)。模具(28)和冲头(29)固定在可调节模具保持器(25)和可调节冲头保持器(27)上。电加热线圈(32)安装在可调节冲头保持器(27)上，用于向植物材料加热，以便进行热固。导轨凸轮(31)安装在主框架(39)的顶部，用于通过可调节模具保持器(25)和抗摩擦凸轮从动器(26)一起进行垂直运动，以便铸造/成形生物板。转换器组件(37)安装在驱动轴(20)上，用于从静止电源向旋转冲头(28)输送电能。具有传感器的温度控制器(34)安装在主框架(39)上，用于改变冲头(29)的温度，以便进行热处理。电路断路器(36)用于生物板铸造/成形机器的安全。护罩(38)用于覆盖全部电路和冲头(29)。构成机器的材料是铁和钢，但是这并不是限制使用其它材料。
实例1采集Bauhunia叶子并散装储存，且在皮带传送器上拣选叶子，以便丢弃损坏和不合适的叶子。然后，该叶子修剪成均匀尺寸，也就是说250mm直径。它们通过管道，水汽喷射至该叶子上。消毒的叶子装入在图3所示的装置的冲头(阳模)和模具(阴模)之间的间隙内。模具为圆形，且冲头有匹配的空腔。在垂直轴线上往复运动的模具(阴模)将叶子压在冲头(该冲头通过嵌入的线圈来电加热)，并使它保持在该位置10至15秒时间。模具降低，且形成的、切割的、修剪的物品由人工升高和取出。所形成的物品通过保持在UV辐射器下面的管道而运动1-3分钟的时间，该时间可调节，以便进行表面消毒。
实例2采集槟榔外皮(槟榔的叶外皮)并散装储存，且在皮带传送器上进行拣选，以便分为不同尺寸和级别并丢弃损坏和不合适的外皮。外皮修剪成均匀尺寸，也就是说例如300mm直径。外皮进行调制，并在水中加湿0.5-1.0分钟。修剪的外皮在传送器皮带上时经过水射流下面并进行集中以便进行调制，并进一步经过管道，蒸汽在0.5-1kg/cm2的压力下喷射至它们上面。将表面消毒的叶子装入在图3所示的装置的模具组之间的间隙内。在模具组中，冲头类似为截头圆锥形状，该冲头通过嵌入的线圈来电加热至130℃-150℃的温度，并将外皮压成与模具类似的形状，并使它保持在该位置25至30秒时间。模具向下运动，且形成的、切割的、修剪的物品由人工升高和取出。所形成的物品在保持于UV辐射器下面的管道内运动1-3分钟的时间，以便进行表面消毒。
实例3采集槟榔外皮并散装储存，且在皮带传送器上进行拣选，以便分为不同尺寸、级别并丢弃损坏和不合适的外皮。然后，该外皮修剪成均匀尺寸，也就是说例如250mm直径。在模具组中，冲头形成为类似截头圆锥，它通过嵌入的线圈电加热至130℃-150℃的温度，将外皮压成与模具类似的形状，并使它保持在该位置25-30秒时间。外皮在传送器皮带上时经过水射流下面并进行集中。它们经过管道，蒸汽在0.5-1kg/cm2的压力下喷射至它们上面。消毒的外皮装入在图3所示的装置的模具组之间的间隙内。模具为截头圆锥形状，且模具的空腔的尺寸为250mm直径。在垂直轴线上往复运动的模具(阴模)将外皮压在冲头(该冲头通过嵌入的线圈来电加热)上，并使它保持在该位置25至30秒时间。模具降低，且形成的、切割的、修剪的物品由人工升高和取出。所形成的物品在保持于UV辐射器下面的管道内运动1-3分钟的时间，以便进行表面消毒。
实例4采集Bauhunia叶子并散装储存，且在皮带传送器上进行拣选，以便分为不同尺寸、级别并丢弃损坏和不合适的叶子。均匀尺寸(也就是说300mm直径)的缝合叶子在传送器上通向成形机器。表面清洁的叶子装入在图3所示的装置的模具组之间的间隙内。在模具组中，冲头类似为截头圆锥形状，该冲头通过嵌入的线圈来电加热至130℃-150℃的温度，并将外皮压成与模具类似的形状，并使它保持在该位置15至20秒时间。模具向下运动，且形成的、切割的、修剪的物品由人工升高和取出。所形成的物品在保持于UV辐射器下面的管道内运动1-3分钟的时间，以便进行表面消毒。
本发明的主要优点a)装置并不需要人工施加力。
b)操作连续。
c)原材料叶子容易处理。
d)模具的加热时间较少。
e)在模具组之间的间隙可调节。
f)模具和冲头组可互换(不同几何形状的冲头和模具可以装在机器上)。
g)并不需要压缩机和气动缸。
h)模具的温度可控制。
i)材料处理的人工劳动强度低。
j)机器的生产能力非常高。
k)机器可以从一处运动至另一处。
l)机器在操作过程中并不振动。
m)生产率较高。
n)装置的操作只需要一个操作人员。
o)装置的操作和维护很容易，并有成本效益。
权利要求
1.一种连续的生物板铸造/成形机器，用于由植物部分连续铸造杯、板或盘，所述机器包括i)主原动机组件(17、18、19)，该主原动机组件安装在主框架(39)上，并通过一个或多个联接装置(40)而与可旋转的驱动轴(20)的底端连接，用于使所述驱动轴旋转运动；ii)所述可旋转的驱动轴(20)在顶端由顶部制动器(22)支承，且在靠近它的中心处由具有轴承的轴承壳体(21)支承，且具有轴承的所述轴承壳体安装在主框架上；iii)具有键的模具框架联接器(24)，该模具框架联接器安装在可旋转的驱动轴(20)上，这样，模具框架与驱动轴一起旋转，具有键的所述模具框架联接器通过连接装置(33)而保持它的位置；iv)模具框架(30)，该模具框架利用一个或多个紧固件而安装在具有键的模具框架联接器上，所述模具框架也安装有一个或多个可调节的模具保持器(25)、可调节的冲头保持器(27)和抗摩擦凸轮从动器(26)；v)所述可调节的模具保持器安装有模具(28)，而所述可调节的冲头保持器安装有冲头(29)；vi)导轨凸轮(31)，该导轨凸轮(31)与抗摩擦凸轮从动器一起通过可调节的模具保持器而安装在主框架上，用于使模具保持器垂直运动，以便铸造/成形生物板；vii)可调节的冲头保持器(27)设有电加热线圈(32)，用于产生形成所需形状需要的热量；viii)所述主框架安装有温度传感器和控制器(34)，用于检测和控制冲头(29)的温度；以及ix)转换器组件(37)，该转换器组件安装在可旋转的驱动轴(20)的顶端附近，用于从静止电源向电加热线圈(32)传输电能。
2.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中主原动机组件包括电马达(17)、齿轮箱(18)和传动装置(19)。
3.根据权利要求2所述的连续生物板铸造/成形机器，其中所使用的传动装置是一组带轮和皮带。
4.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中驱动轴(20)设有一组联接装置(40)，用于从主原动机组件向驱动轴传递旋转运动。
5.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中驱动轴(20)支承在具有轴承的轴承壳体(21)内部，轴穿过该轴承。
6.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中具有轴承的轴承壳体通过紧固件而安装在主框架(39)上。
7.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中驱动轴(20)在顶端由具有轴承的顶部制动器(22)和支承柱(23)来支承。
8.根据权利要求7所述的连续生物板铸造/成形机器，其中支承柱(23)通过紧固件而安装在主框架上。
9.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中电加热线圈(32)安装在可调节的冲头保持器(27)上，用于向植物材料施加热量，以便进行热凝固。
10.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中转换器组件(37)安装在驱动轴(20)上，用于从静止电源向安装在旋转冲头(29)上的电加热线圈输送电能。
11.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中具有传感器的温度控制器(34)安装在主框架(39)上，用于改变冲头(29)的温度，以便进行热处理。
12.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中护罩(38)用于覆盖电部分和冲头(29)。
13.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中提供有电路断路器(36)，用于机器和所有电部分的安全操作。
14.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中整个机器安装在一组小脚轮(35)上，以便容易运动。
15.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中电马达、齿轮箱和模具组安装在模具框架联接器上，且导轨凸轮用于使模具组旋转，以便连续生产生物板。
16.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中电加热线圈加热冲头，且恒温器控制冲头的温度，以便生产质量和尺寸均匀的生物板。
17.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中温度根据使用的植物部分以及在使用的植物部分中的水分含量而变化。
18.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中所使用的植物部分从叶子或外皮中选择。
19.根据权利要求1所述的连续生物板铸造/成形机器，其中加热线圈的温度保持在130至150℃之间。
全文摘要
用于制造由植物部分制成的可生物降解的板的连续工作压制机器。该机器特别涉及由植物部分例如叶子/外皮来连续制备物品例如杯、盘、板等。这样制备的物品用于各种目的，特别是用于供给食品或容纳食品。
文档编号B30B11/02GK1738704SQ02830169
公开日2006年2月22日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者K·V·穆尔蒂, S·G·贾亚普拉卡山, M·西瓦库马尔, A·查克拉瓦蒂 申请人:科学与工业研究会