生物质燃料压块成型机下模盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质燃料压块成型机领域，具体涉及生物质燃料压块成型机下模盘。
【背景技术】
[0002]生物质燃料压块成型机下模盘，与上压轮、主轴、电动机、减速机及进料斗、出料斗组成生物质燃料压块成型机。该机器的功能，是将农作物秸杆、木肩、植物壳、牧草、生活垃圾可燃物、服装边角料等经上压轮的狼牙轮碾压入下模盘内，出料后产生的块状燃料。模腔槽内设置多圈碾压孔，通过狼牙轮的滚动碾压出料，提高了生产效率，但对原料的含水量及颗粒细度仍然有较高的要求，成型效果欠佳，经过反复试验证明，对碾压孔结构进行改造，可进一步提高生物质块状燃料的成型率与生产产量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料压块成型机下模盘，是对生物质燃料压块成型机下模盘组件结构的改进，目的在于进一步提高生物质压块成型机的成型率和生产效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]生物质燃料压块成型机下模盘，所述下模盘上表面设有圆环状模腔槽，模腔槽内开设多圈圆周状均衡排布的碾压槽孔，所述碾压槽孔内均布多个成型出料孔，成型出料孔由上段小孔径成型孔区和下段大孔径出料孔区构成。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述成型出料孔由七个孔组成，一个孔位于碾压槽孔中心，另外六个孔呈圆周状均布。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，模腔槽内从外向内的设置A、B、C、D四圈碾压槽孔圈。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述A碾压槽孔圈均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈均布32个碾压槽孔。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述A碾压槽孔圈的A成型孔区深度小于B碾压槽孔圈的B成型孔区深度，B碾压槽孔圈的B成型孔区深度小于C、D碾压槽孔圈的C、D成型孔区深度。
[0010]本实用新型最佳尺寸结构方案是，碾压槽孔直径为36mm，成型孔区直径为10mm，出料孔区直径为10.5mm，模腔槽深5mm，碾压槽孔深13mm，A成型孔区深28.5mm、A出料孔区深33.5mm，B成型孔区深29.5mm，B出料孔区深32.5mm，C、D成型孔区深33.5mm，C、D出料孔区深28.5_。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0012]本实用新型将原为直通型碾压孔，改进成顶部为碾压槽孔，碾压槽孔内开设多个成型出料孔，成型出料孔又由上下段不同孔径的成型孔区与出料孔区构成。狼牙轮与该结构下模盘碾压咬合，降低了对原料的含水率及颗粒目度工艺要求，原料长度在10-30CM，含水率在35%范围内即可，提高了压块成型机的成型率；且扩充了成型出料孔的数量，有利于进一步提尚生广效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型1-1剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，本实用新型所述下模盘3上表面设有圆环状模腔槽31，模腔槽31内开设从外向内的A、B、C、D四圈圆周状均衡排布的碾压槽孔32，所述碾压槽孔32内均布七个成型出料孔33，其中一个孔位于碾压槽孔32中心，另外六个孔呈圆周状均布，成型出料孔33由上段小孔径成型孔区34和下段大孔径的出料孔区35构成。
[0016]所述A碾压槽孔圈3-A均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈3_B均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈3-C均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈3-D均布32个碾压槽孔。
[0017]所述A碾压槽孔圈3-A的A成型孔区A34深度小于B碾压槽孔圈3_B的B成型孔区B34深度，B碾压槽孔圈3-B的B成型孔区B34深度小于C、D碾压槽孔圈3_C、3_D的C、D成型孔区C34、D34深度。具体尺寸如下:碾压槽孔32直径为36mm，成型孔区34直径为1mm,出料孔区35直径为10.5mm，模腔槽31深5mm，碾压槽孔32深13mm，A成型孔区A34深28.5mm, A出料孔区A35深33.5mm, B成型孔区B34深29.5mm, B出料孔区B35深32.5mm,C、D 成型孔区 C34、D34 深 33.5mm，C、D 出料孔区 C35、D35 深 28.5mmο
【主权项】
1.生物质燃料压块成型机下模盘，所述下模盘上表面设有圆环状模腔槽(31)，模腔槽(31)内开设多圈圆周状均衡排布的碾压槽孔(32)，其特征在于:所述碾压槽孔(32)内均布多个成型出料孔(33)，成型出料孔(33)由上段小孔径成型孔区(34)和下段大孔径出料孔区(35)构成。2.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机下模盘，其特征在于:所述成型出料孔(33)由七个孔组成，一个孔位于碾压槽孔(32)中心，另外六个孔呈圆周状均布。3.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机下模盘，其特征在于:模腔槽(31)内从外向内的设置A、B、C、D四圈碾压槽孔圈(3-A、3-B、3-C、3-D)。4.根据权利要求3所述的生物质燃料压块成型机下模盘，其特征在于:所述A碾压槽孔圈(3-A)均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈(3-B)均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈(3-C)均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈(3-D)均布32个碾压槽孔。5.根据权利要求4所述的生物质燃料压块成型机下模盘，其特征在于:所述A碾压槽孔圈(3-A)的A成型孔区(A34)深度小于B碾压槽孔圈(3-B)的B成型孔区(B34)深度，B碾压槽孔圈(3-B)的B成型孔区(B34)深度小于C、D碾压槽孔圈(3-C、3-D)的C、D成型孔区(C34、D34)深度。6.根据权利要求5所述的生物质燃料压块成型机下模盘，其特征在于:碾压槽孔(32)直径为36mm，上段小孔径成型孔区(34)直径为10mm，出料孔区(35)直径为10.5mm，模腔槽(31)深5mm，碾压槽孔(32)深13mm，A成型孔区(A34)深28.5mm、A出料孔区(A35)深.33.5mm，B 成型孔区(B34)深 29.5mm, B 出料孔区(B35)深 32.5mm，C、D 成型孔区(C34、D34)深 33.5mm, C、D 出料孔区(C35、D35)深 28.5_。
【专利摘要】本实用新型公开了生物质燃料压块成型机下模盘，所述下模盘上表面设有圆环状模腔槽，模腔槽内开设多圈圆周状均衡排布的碾压槽孔，所述碾压槽孔内均布多个成型出料孔，成型出料孔由上下段不同孔径的成型孔区与出料孔区构成。狼牙轮与该结构下模盘碾压咬合，降低了对原料的含水率及颗粒目度工艺要求，原料长度在10-30CM，含水率在35%范围内即可，提高了压块成型机的成型率；且扩充了成型出料孔的数量，有利于进一步提高生产效率。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN204701175
【申请号】CN201520405124
【发明人】刘绪国, 衡新柱, 衡新辰, 王庆
【申请人】盱眙正方机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日