专利名称：一种连续胶带平板压机的压板的制作方法
技术领域：
本发明渉及一种平板压机的压板结构，特别是涉及平压式连续胶带 压机压板沿进给方向两侧面与平直面连接的结构。
背景技术：
目前，胶带生产中压板的上压板和下压板与制品的接触面是平直面， 该面与压板沿进给方向的两侧面垂直，上压板和下压板在胶带压制成型 过程中的不同模次成型的制品上留下压痕，严重影响制品的外观质量， 虽然可以采用沿压制进给方向的上压板和下压板的尺寸增大的方法，使 一次压制制品的长度尽量长，但是这样就增加了压机设备的整体尺寸， 设备投资增大，而压痕缺陷没有从根本上消除。
发明内容
本发明的目的是提供一种平板压机(包括平板硫化机)的压板结构， 使得不同模次模压之间在制品上没有明显的压痕，对于无花纹的胶带，可 以完全消除压痕，对于有花纹的胶带，也可以通过精密控制平带制品位 移，经压板后得到无花纹平带，再使用压花辊得到无缝连续花纹，从而 使平板压制工艺达到鼓式连续压制成型的效果，而设备成本大幅降低， 平板压机压制的连续平带制品密实性高，因为鼓式成型机压力远低于平 板压机。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种适用于连续胶带 压制成型的平板压机的压板，主要由上压板和下压板组成，上压板与下 压板带有温控结构并与压机的其他部分相连，并能相对移动并施加压力 使不带花纹的胶带坯被压上带有花纹的胶带或光滑的平带，上压板与制 品接触的面由三部分组成，中间为平直面，两端为圆弧，圆弧一端与平 直面相切，另一端与压板侧面相接或相切，两端的圆弧可以相同也可以 不同，沿进给方向在后面的圆弧为预压圆弧，在前面的为修整圆弧，预 压圆弧使胶带坯形成由浅入深的花纹，修整圆弧既不破坏已有花纹，又 能使已有花纹与平直面再次压制成型的花纹平滑过渡，不留下像现有压 板在胶带上留下的前压制纹和后压制纹痕迹。
本发明的压板的上压板与制品接触部分预压圆弧和修整圆弧的圆弧 半径不宜太大，也不宜太小。圆弧半径太大压板的有效工作长度太短，圆弧半径太小消除压痕不易控制，圆弧半径应大于花纹压制前胶带坯的 厚度与花纹压制后胶带花纹最深处的胶带厚度的差，并且圆弧半径应小 于压板的厚度。
本发明的上压板的压板后侧面和压板前侧面与其平直面可以垂直，也 可以倾斜。
本发明的压板的上压板与制品接触的三部分及压板前侧面、压板后侧 面可以装配有花纹模板，花纹模板连接到压板上，这样适用于制品花纹 变化的情况，也可以用于花纹磨损需要更换的场合。
本发明的压板的上压板在压制带花纹的胶带时也可以采用无花纹平 板压制出不带花纹的胶带，随后再附加出料端花纹辊在胶带上压制出花 纹。
本发明的压板的下压板与制品接触部分可以采用与上压板相同的结 构，以实现胶带两侧都无压痕的目的。
本发明由于消除了不同模次之间的压制痕迹，提高了产品的表面质 量；另外压板沿进给方向的长度可以自由确定，进而可以进行生产工艺 及装备的优化；可以选择小型压机，增加压制频率，实现相同生产效率， 设备投资成本降低。
图l是现有压板的结构示意图2是本发明的压板结构示意图。
图3本发明的压板带有花纹模板的结构示意图。
图中各图例标记分别表示如下意义 1、后压制纹；2、前压制纹；3、平直面；4、压板后侧面；5、压板前侧 面；6、上压板；7 、下压板；8、不带花纹的胶带坯；9、带有花纹的胶 带；10、预压圆弧；11、修整圆弧；12、连接螺钉；13、花纹模板；S、 压制成型进给方向。
具体实施例方式
图1和图2中，本发明一种连续胶带平板压机的压板，压板主要由上 压板6和下压板7组成，上压板6与下压板7带有温控结构并与压机的 其他部分相连，并能相对移动并施加压力使不带花纹的胶带坯8被压上 带有花纹的胶带9，上压板6与制品接触的面由三部分组成，中间为平直 面3，两端为预压圆弧10和修整圆弧11，预压圆弧10的一端和修整圆 弧11的一端分别与平直面3相切，它们的一端分别与压板后侧面4和压
4板前侧面5相接或相切，预压圆弧10和修整圆弧11可以相同也可以不
同，沿进给方向S在后端的圆弧为预压圆弧10，在前面的为修整圆弧11，
预压圆弧10使不带花纹的胶带坯8形成由浅入深的花纹，修整圆弧11
即不破坏已有花纹，又能使己有花纹与平直面3再次压制成型的花纹平
滑过渡，平直面3与预压圆弧10和修整圆弧11相接的部分在胶带上没
有类似于现有平板压机压板的后压制纹1和前压制纹2压痕。
如果压制的花纹图案的深度尺寸较大，修整圆弧11的图案尺寸适当
修改，以确保该圆弧段不破坏已压制成型的图案。
图3中，上压板6与胶带接触部分的预压圆弧10、平直面3、修整圆
弧11及压板后侧面4、压板前侧面5装配有花纹模板13，通过连接螺钉12
将花纹模板13连接到上压板6上，更换花纹模板13即可实现花纹的更换，
操作方便，更换成本低。
权利要求
1、一种连续胶带平板压机的压板，主要包括上压板和下压板，上压板与下压板带有温控结构并与压机的其他部分相连，上压板与下压板能相对移动并施加压力使不带花纹的胶带坯被压上带花纹的胶带或光滑的平带，其特征在于上压板与制品接触的面由三部分组成，中间为平直面，两端为预压圆弧和修整圆弧，预压圆弧和修整圆弧的一端与平直面相切，另一端与压板后侧面和压板前侧面相接或相切。
2、 根据权利要求l所述的压板，其特征在于上压板的预压圆弧与修 整圆弧的半径应大于花纹压制前胶带坯的厚度与花纹压制后胶带花纹最 深处胶带的厚度的差，并且该圆弧的半径应小于上压板的厚度。
3、 根据权利要求l所述的压板，其特征在于上压板与制品接触的三 部分及压板前侧面、压板后侧面可以装配有花纹模板，花纹模板通过螺 钉连接到上压板上。
4、 根据权利要求l所述的压板，其特征在于在压制有花纹的胶带时， 上压板将胶带先压制成光滑的胶带，再由附加的出料端花纹辊在胶带上 压制出花纹。
5、 根据权利要求l所述的压板，其特征在于上压板的压板后侧面和 压板前侧面与其平直面可以垂直,也可以倾斜。
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5所述的压板，其特征在于下压板可 以采用与上压板相同的结构。
全文摘要
一种连续胶带平板压机的压板，主要包括上压板和下压板，上压板与下压板带有温控结构并与压机的其他部分相连，上压板与下压板能相对移动并施加压力使不带花纹的胶带坯被压上带花纹的胶带，上压板和或下压板与制品接触的面由三部分组成，中间为平直面，两端为预压圆弧和修整圆弧，预压圆弧和修整圆弧的一端与平直面相切，另一端分别与压板侧面相接或相切。由于消除了不同模次之间的压制痕迹，提高了产品的表面质量；另外沿进给方向压板的长度可以自由确定，可以进行生产工艺及装备的优化；为减少硬件成本，可以选择小型压机。
文档编号B30B15/34GK101524897SQ20081010134
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者丁玉梅, 杨卫民 申请人:北京化工大学