专利名称：连续压力机中滚压板的分板的连接的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过对材料的压制来制造板材的连续压力机，尤其是制造木质板材和层压板材的连续压力机。本发明尤其涉及连续压力机中滚压板的分板的连接。
背景技术：
应用连续压力机来制造板材，例如木质板材、层压板材、木屑板材、纤维板材等。在如此的压力机中，有待压制的材料-压制物料在压制上部件与压制下部件之间借助于上部的钢板压制带和下部的钢板压制带进行连续压制。在此，钢板压制带分别围绕转向辊和驱动辊不停地运行。
在公知的连续压力机中，钢板压制带在压制区内在滚动体的中间连接之下支撑在滚压板上。该滚压板通常具有加热通道，用该加热通道加热压制物料。为此，通过加热通道来引导热载体介质，例如热载体油、热水或者蒸汽，该热载体介质可以通过布置在滚压板之外的加热系统来提供。
借助于合适的元件可以将压力施加到滚压板上，该压力通过滚动体和钢板压制带继续传导导压制物料上。为此，在公知的系统中应用
压制缸(Presszylinder)的布置。该压制缸通常一侧固定在连续压力机的框架内，而另一侧固定在滚压板上。在其它滚压板上，在相同的区域分别布置有对立机构(Gegenmittel)。在公知的连续压力机中，这通过自身闭合的压力机框架来实现。由此，可以借助于压制缸和对立机构在压制上部件中的滚压板与压制下部件中的滚压板之间形成或保持压力。依赖于滚压板的宽度-即，依赖于在滚压板上横向于有待压制的材 料的通过方向的延伸部-基本上将一个或者多个压制缸成排地横向于连 续压力机的通过方向地布置。
因为与使用的滚压板相比，公知的连续压力机明显更长，所述连 续压力机在压制上部件和压制下部件中分别包含多个分板，这些分板
相互连接。例如就像在DE 43 16 441 Cl中描述的一样，分板可以借助 于分板上的槽元件和弹簧元件连接。
在连接部位上，上部的滚压板和下部的滚压板具有较小的刚度。 由此，与不具有连接部位的滚压板上的变形相比，具有连接部位的滚 压板上的变形明显更大。由此，压力被不均匀地传递到压制物料上， 这可能导致压制物料的不希望的负荷。此外，由于压制物料不足的反 压力，可能在压力机的侧上出现蒸汽排放，由于该蒸汽排放，不但机 器被弄脏，而且如此排放的污物也提高连续压力机中的火灾危险。
发明内容
因此，本发明具有如下任务，即，提出具有由多个分板组成的滚 压板的连续压力机，在该压力机中，分板以如下方式彼此连接，艮口， 在连接部位上不出现上面所描述的缺点。
该任务通过依据独立权利要求1的连续压力机得以解决。有利的 构造方案和改进方案是从属权利要求的主题。
通过压制相应的材料来制造板材的、根据本发明的连续压力机具 有压制上部件和压制下部件，压制上部件和压制下部件分别具有连续 的钢板压制带、多个滚动体以及由多个分板组成的滚压板。将压制缸 布置在压力机的上部件或者压制下部件中至少一个内，压制缸连同相 应的对置的对立机构一起在滚压板之间形成压力，对立机构在压制上制下部件内。压 制缸和对立机构分别横向于连续压力机的通过方向地成排地布置在相 应的滚压板上，并且滚压板区段分别位于压制缸或是对立机构的相邻 两排之间。
根据本发明， 一个滚压板的两个分板之间的连接相对于另一滚压 板的两个分板之间的连接被布置在另外的滚压板区段内。
已令人惊讶地表明，该很小的结构性变化对被压制材料的质量有 很大影响。相比于公知的滚压板连接的布置，本发明的布置具有明显 更高的刚度。因此，在根据本发明的连续压力机中，压力明显更均匀 地传递到压制物料上。这使得与用现有技术中公知的连续压力机制 造的可对比的板材相比，用根据本发明的连续压力机制造的板材明显 更均匀。此外，在根据本发明的连续压力机中火灾危险明显更小，这 是因为由于更大的刚度，可以防止在压力机的侧上蒸汽排放。此外， 已表明，通过连接的根据本发明的布置，可以加快压制过程。另外， 与现有技术中公知的压力机相比，在根据本发明的连续压力机中相邻 的压制缸之间的间距，也就是滚压板区段的长度变大和/或滚压板的厚 度縮小。
在本发明的优选实施方式中，分板的端部区域分别具有连接元件， 利用这些连接元件将分板彼此连接。另外，优选地应用螺钉，以便将 分板的连接元件相互连接。
本发明另外的优点和特征从下面的详细描述中获悉，在该描述中 更详细地并且参考在附图中示出的实施例来对本发明进行描述。
在图中
图1示出连续压力机的结构简图，如同该连续压力机应用在本发明的范围内那样；以及
图2示出具有滚压板的根据本发明的布置的连续压力机的概要图。
具体实施例方式
图1简要地示出连续压力机1的结构，如同该连续压力机1能够 与本发明相关地应用的那样。压力机1包括压制上部件2和压制下部
件3。回转的钢板压制带4分别位于压制上部件2和压制下部件3中， 该钢板压制带4借助于相应的转向辊来引导。在此，两个钢板压制带4 在压制区内形成间隙，压制物料在该间隙内在通过方向9上受到压制。
在压制区内，滚动体5布置在钢板压制带4的背侧上。在此，在 图1示出的示例中涉及钢杆，借助于链条或者其它合适的杆回转装置 将该钢杆沿回转路径(未示出)引导。
压制上部件2和压制下部件3也分别具有滚压板6。加热通道位于 该滚压板6中，利用加热通道可以加热压制物料。此外，滚压板通过 滚动体5和钢板压制带4来对压制物料施加压力。
图2以侧视图示出根据本发明的连续压力机的概要图。在图2中 更详细地阐释，滚压板6之间的压力如何形成。在图2中示出的实施 例中，压制缸7布置在连续压力机的框架上。在侧视图中仅能看见成 排地布置的压制缸7中的一个。成排地布置的压制缸7的数目依赖于 滚压板6的宽度，或依赖于所要制造的板材的宽度。在此，压制缸7 的数目也随着连续压力机1的长度而变动。
在图2中示出的示例中，在上部的滚压板6处，压力通过压制缸7 形成，而对立机构8位于下部的滚压板6的相应的或对置的部位上。 压力在对立机构8与压制缸7之间形成，该压力通过滚压板6、滚动体 5和钢板压制带4施加到有待压制的材料上。在此，对立机构可以是主 动的或是被动的。主动的对立机构的示例是下部的滚压板6的可调整的支持部，而被动的对立机构例如可以通过下部的滚压板6的固定的，也就是不可调整的支持部来实现。
滚压板6的处于相邻的两排压制缸7或对立机构8之间的区段在本发明的范围内被称为滚压板区段10。根据本发明，相对于所述下部的滚压板6的在两个分板6c、 6d之间的连接llb，上部的滚压板6的在两个分板6a、 6b之间的连接lla位于另外的区段10内。因此，确保在一个滚压板区段10内，总是只布置有两个分板之间的连接。由此，避免如在现有技术中常见的那样在滚压板区段中，既在上部的滚压板6中存在相应分板之间的连接，又在下部的滚压板6中存在相应分板之间的连接。
就像在图2中表示的那样，分板的端部区域分别具有连接元件，利用该连接元件将分板彼此连接。在此，分板的连接元件可以例如以螺栓来连接。
由此，通过本发明首次提供一种连续压力机，该连续压力机具有由多个分板组成的滚压板，其中，分板以如下方式彼此连接，即，不出现现有技术中公知的缺点。
权利要求
1.通过对相应的材料进行压制来制造板材的连续压力机(1)，所述连续压力机(1)带有压制上部件(2)和压制下部件(3)，所述压制上部件(2)和所述压制下部件(3)分别具有连续的钢板压制带(4)、多个滚动体(5)以及由多个分板组成的滚压板(6)，其中，将压制缸(7)布置在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的至少一个内，所述压制缸(7)连同相应的对置的对立机构(8)一起在所述滚压板(6)之间形成压力，所述对立机构(8)在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的另外那个所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)内，并且其中，所述压制缸(7)和所述对立机构(8)分别横向于所述连续压力机(1)的通过方向(9)地成排地布置在相应的所述滚压板(6)上，并且在相邻两排所述压制缸(7)或是所述对立机构(8)之间分别存在滚压板区段(10)，其特征在于，一个滚压板(6)的两个分板之间的连接(11a)相对于另一滚压板(6)的两个分板之间的连接(11b)布置在另外的滚压板区段(10)内。
2. 根据权利要求1所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 分板的端部区域分别具有连接元件，利用所述连接元件来连接所述分 板。
3. 根据权利要求2所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 分板的所述连接元件以螺钉来连接。
全文摘要
一种通过对相应的材料进行压制来制造板材的连续压力机(1)，该连续压力机带有压制上部件(2)和压制下部件(3)，压制上部件(2)和压制下部件(3)分别具有连续的钢板压制带(4)、多个滚动体(5)以及由多个分板组成的滚压板(6)，其中，压制缸(7)布置在压制上部件(2)或者压制下部件(3)中的至少一个内，该压制缸(7)连同相应的对置的对立机构(8)一起在滚压板(6)之间形成压力，对立机构(8)在压制上部件(2)或者压制下部件(3)中的另外那个压制上部件(2)或者压制下部件(3)内，并且其中，压制缸(7)和对立机构(8)分别横向于连续压力机(1)的通过方向(9)地成排地布置在相应的滚压板(6)上，并且在相邻两排的压制缸(7)或是对立机构(8)之间分别存在滚压板区段(10)，其中，一个滚压板(6)的两个分板之间的连接(11a)相对于另一滚压板(6)的两个分板之间的连接(11b)布置在另外的区段(10)内。
文档编号B30B5/06GK101641207SQ200780052465
公开日2010年2月3日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者维尔纳·加夫利塔 申请人:克诺普拉斯技术股份公司