一种波纹板成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体是一种波纹板成型模具。
【背景技术】
[0002]波纹板是一种新兴的饰面装饰材料，立体流畅的造型，缤纷多彩的颜色。立体波纹板将会成为引导时尚，营造美丽生活空间环境的主流装饰材料，是饰面装饰材料行业更新换代的产品。在为工作环境增添豪华、高雅气质的同时，亦营造高品位的时尚写意生活。
[0003]波纹板的生产加工中，大多采用冲压成型和注塑成型，而注塑成型中的模具是成型过程中的必要部件，模具是具有一定截面形状的通道，塑料熔体在模块中流动时取得所需形状，然后由定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。现有的模具在生产波纹板时冷却时间较长，工作效率低，且波纹板在注塑成型阶段受热不均匀，致使波纹板的寿命和强度较低，影响企业的效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种波纹板成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种波纹板成型模具，包括定模固定板、凹模模芯、凸模模芯、支撑板、顶板、动模固定板、动模型腔板和定模型腔板，所述定模固定板和动模固定板之间设有支撑板，支撑板的顶角处均横穿滑动设有导柱，所述导柱的左右两端分别固定于动模固定板和定模固定板上，所述动模固定板的中心位置设有模柄通孔，定模固定板的中心位置设有定模定位环，所述动模固定板的右侧设有顶板，所述顶板的右侧设有多个顶针，且顶针滑动穿过支撑板，所述顶针的外侧固定有顶针固定板，所述顶针固定板固定于顶板上，所述顶针固定板的外圈于顶板上设有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定于支撑板上，所述支撑板的右侧固定有动模型腔板，所述动模型腔板的右侧嵌套固定有凸模模芯，所述凸模模芯上均匀轴向开设有若干凸起，所述定模固定板的左侧固定有定模型腔板，定模型腔板的左侧嵌套固定有凹模模芯，所述凹模模芯上均匀轴向开设有若干凹槽，所述凸模模芯与动模型腔板连接处和凹模模芯和定模型腔板连接处均设有若干电热片，所述动模型腔板和定模型腔板的侧面中部均设有冷却水口。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述凹槽与凸起的位置--对应。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述凸起的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凸起，所述凹槽的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凹槽，且加强筋凹槽与加强筋凸起的位置一一对应。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过在凸模模芯与动模型腔板连接处和凹模模芯和定模型腔板连接处均设有若干电热片，通过电热片对凹模模芯和凸模模芯进行快速均匀加热，既可以提升工作效率，成型效果好，同时可以使得波纹板韧性提升，避免因冷却水造成凹模模芯和凸模模芯的周边温度较低，影响波纹板均热成型，通过在凹槽和凸起上分别设置加强筋凹槽和加强筋凸起可以提升波纹板的强度，同时可以缩短注塑冷却时间，提升成型时注料的效率，提升企业效益。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明中凹模模芯的结构示意图。
[0012]图3为本发明中凸模模芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本发明实施例中，一种波纹板成型模具，包括定模定位环1、冷却水口、电热片3、定模固定板4、凹模模芯5、凸模模芯6、支撑板7、导柱8、顶板9、动模固定板10、顶针11、模柄通孔12、顶针固定板13、复位弹簧14、动模型腔板15和定模型腔板16，所述定模固定板4和动模固定板10之间设有支撑板7，支撑板7的顶角处均横穿滑动设有导柱8，所述导柱8的左右两端分别固定于动模固定板10和定模固定板4上，所述动模固定板10的中心位置设有模柄通孔12，通过模柄通孔12便于模柄通过，进行脱模作业，定模固定板4的中心位置设有定模定位环I，通过定模定位环I便于对注料管口进行密封，所述动模固定板10的右侧设有顶板9，所述顶板9的右侧设有多个顶针11，且顶针11滑动穿过支撑板7，通过顶针11进行成型产品的脱模作业，所述顶针11的外侧固定有顶针固定板13，所述顶针固定板13固定于顶板9上，通过顶针固定板13对顶针11进行定位，所述顶针固定板13的外圈于顶板9上设有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端固定于支撑板7上，当模柄对顶板9进行推挤时，通过复位弹簧14可以对支撑板7进行复位，所述支撑板7的右侧固定有动模型腔板15，所述动模型腔板15的右侧嵌套固定有凸模模芯6，所述凸模模芯6上均匀轴向开设有若干凸起61，所述凸起61的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凸起62，所述定模固定板4的左侧固定有定模型腔板16，定模型腔板16的左侧嵌套固定有凹模模芯5，所述凹模模芯5上均匀轴向开设有若干凹槽51，且凹槽51与凸起61位置
--对应，所述凹槽51的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凹槽52，且加强筋凹槽52与加强筋凸起62的位置对应，所述凸模模芯6与动模型腔板15连接处和凹模模芯5和定模型腔板16连接处均设有若干电热片3，通过电热片3对凹模模芯5和凸模模芯6进行快速加热，既可以提升工作效率，同时可以使得波纹板韧性提升，成型质量高，所述动模型腔板15和定模型腔板16的侧面中部均设有冷却水口 2，通过冷却水口 2外接冷却水对成型后的波纹板进行冷却。
[0015]本发明的工作原理是:通过在凸模模芯6与动模型腔板15连接处和凹模模芯5和定模型腔板16连接处均设有若干电热片3，通过电热片3对凹模模芯5和凸模模芯6进行快速加热，既可以提升工作效率，成型效果好，同时可以使得波纹板韧性提升，避免因冷却水造成凹模模芯5和凸模模芯6的周边温度较低，影响波纹板成型，通过在凸模模芯6上设置若干凸起61，且在凹模模芯5上对应位置设置凹槽51，且在凹槽51和凸起61上分别设置加强筋凹槽52和加强筋凸起62可以提升波纹板的强度，同时可以提升成型时注料的效率。电热片3也可设置为导热油管。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种波纹板成型模具，包括定模固定板、凹模模芯、凸模模芯、支撑板、顶板、动模固定板、动模型腔板和定模型腔板，其特征在于，所述定模固定板和动模固定板之间设有支撑板，支撑板的顶角处均横穿滑动设有导柱，所述导柱的左右两端分别固定于动模固定板和定模固定板上，所述动模固定板的中心位置设有模柄通孔，定模固定板的中心位置设有定模定位环，所述动模固定板的右侧设有顶板，所述顶板的右侧设有多个顶针，且顶针滑动穿过支撑板，所述顶针的外侧固定有顶针固定板，所述顶针固定板固定于顶板上，所述顶针固定板的外圈于顶板上设有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定于支撑板上，所述支撑板的右侧固定有动模型腔板，所述动模型腔板的右侧嵌套固定有凸模模芯，所述凸模模芯上均匀轴向开设有若干凸起，所述定模固定板的左侧固定有定模型腔板，定模型腔板的左侧嵌套固定有凹模模芯，所述凹模模芯上均匀轴向开设有若干凹槽，所述凸模模芯与动模型腔板连接处和凹模模芯和定模型腔板连接处均设有若干电热片，所述动模型腔板和定模型腔板的侧面中部均设有冷却水口。
2.根据权利要求1所述的波纹板成型模具，其特征在于，所述凹槽与凸起的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的波纹板成型模具，其特征在于，所述凸起的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凸起，所述凹槽的中间位置两侧均设有截面为半圆形的加强筋凹槽，且加强筋凹槽与加强筋凸起的位置--对应。
【专利摘要】本发明公开了一种波纹板成型模具，包括定模固定板和动模固定板，所述定模固定板和动模固定板之间设有支撑板,所述动模固定板的右侧设有顶板，所述顶板的右侧设有多个顶针，所述支撑板的右侧固定有动模型腔板，所述动模型腔板的右侧嵌套固定有凸模模芯，所述定模固定板的左侧固定有定模型腔板,定模型腔板的左侧嵌套固定有凹模模芯，所述凸模模芯与动模型腔板连接处和凹模模芯和定模型腔板连接处均设有若干电热片。本发明波纹板成型效率高，强度高，可以使得波纹板成型时受热均匀，提升波纹板的整体寿命。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-26, B29D16-00
【公开号】CN104859103
【申请号】CN201510336446
【发明人】熊相荣
【申请人】熊相荣
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月17日