超密度中高速波纹化学纤维束成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括：成型机机身、与成型机机身连为一体的传动机构及与传动机构直接驱动的驱动机构。成型机机身包括气动机构、喂丝机构、成型机构。喂丝机构包括上压辊及下压辊；成型机构位于喂丝机构后方，包括成型腔及成型挡片；气动机构控制上压辊、下压辊间的压力及成型挡片开合；上压辊、下压辊通过传动机构传送动力转动。传动机构包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴与下压辊轴为一整体式转轴，且输入端与驱动机构的转轴连接，从动齿轮轴与上压辊轴通过内齿套连接传动；主动齿轮轴与从动齿轮轴齿轮传动。因此，现有技术相比，结构更加紧凑合理，提高了工作效率及产品质量，延长了成型机的使用寿命。
【专利说明】超密度中高速波纹化学纤维束成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学纤维制造领域，尤其涉及一种提高精度，传动稳定的超密度中高速波纹化学纤维束成型机。
【背景技术】
[0002]成型机是制造过程中，赋予合成纤维波纹的机构，是化学纤维后加工生产线上最关键的设备；其通过机械原理，对加工中的化学纤维束进行波纹成型。
[0003]目前，现有技术中，其成型机机身与传动机构分开设置，传动机构为三轴式齿轮箱。包括主动齿轮轴，及两个从动齿轮轴，其中一从动齿轮轴与主动齿轮轴齿轮传动，两从动齿轮轴间齿轮传动，通过轴联器将两压辊轴与两从动齿轮轴连接。此传动结构精度较差。同时，在打开引入纤维束后重新回位连接时，容易造成损坏。体积大，噪音大，温度较高，传递不稳定。安装及制造不方便。
[0004]另外，传动机构在高速运行的过程中，各个齿轮间的摩擦，引起齿轮箱内温度升高，齿轮箱内部部件及润滑油长期处于高温环境运作，不仅容易造成部件损坏，影向使用寿命，而且容易造成润滑油变质，无法提供各齿轮较佳的润滑效果。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构合理，提高了精度及工作性能的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其传动稳定，散热冷却效果佳，延长了使用寿命，同时增加了波纹密度，提高了产品合格率，减少了丝束飞花、毛头及脱落现象。
[0006]本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括:成型机机身、与成型机机身连为一体的传动机构，及与传动机构连接的驱动机构，传动机构与成型机机身为整体式传动，驱动机构与传动机构为直接驱动；
[0007]成型机机身包括机体及设于机体内的气动机构、喂丝机构、成型机构及加湿冷却机构；喂丝机构包括轴线位于同一竖直平面的上压辊及下压辊，上压辊及下压辊分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；成型机构位于上压辊、下压辊后方，包括成型腔及位于成型腔末端的成型挡片；气动机构控制上压辊、下压辊间的压力及控制成型挡片开合；上压辊、下压棍通过传动机构传送驱动机构提供的动力转动，以向成型机构喂丝；
[0008]传动机构包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴与下压辊轴为一整体式转轴，主动齿轮轴输入端直接连接驱动机构的转轴，或设置一同步带轮，驱动机构与传动机构通过皮带传动；从动齿轮轴与上压辊轴通过内齿套连接传动；主动齿轮轴与从动齿轮轴间通过齿轮传动。
[0009]由此，上压辊、下压辊通过传动机构传动动力，反向转动，化学纤维束于上压辊及下压辊间引入，上压辊及下压辊反向转动，不断将丝束引入后方的成型腔内；由于成型腔末端设有成型挡片，成型挡片阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，成型挡片抬开，波浪状丝束被推出成型腔，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹。本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命，另外，本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度。
[0010]在一些实施方式中，传动机构底部设有冷却机构，冷却机构为一冷却水回路。由此，冷却管中循环流动的冷却水不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。
[0011]在一些实施方式中，上压辊轴与传动机构连接端轴头设有一第一球面齿轮，第一球面齿轮与上压辊轴连为一整体；
[0012]传动机构的从动齿轮轴与上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，第二球面齿轮与从动齿轮轴连为一整体；
[0013]第一球面齿轮与第二球面齿轮间通过内齿套连接传动。
[0014]由此，提高了传动的稳定性，及传动精度。
[0015]在一些实施方式中，下压辊、下压辊轴与机体相对静止；上压辊轴通过连接件与机体转动连接，位于下压辊上方，上压辊与下压辊线接触，连接件通过转轴与机体连接，转轴平行于上压辊轴轴线方向。由此，丝束从上压辊及下压辊间通过，通过上压辊及下压辊间的摩擦，不断将丝束引入成型腔。
[0016]在一些实施方式中，上压辊轴及下压辊轴通过轴承与连接件及机体转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座，轴承座内均设有冷却水回路，冷却水回路环绕轴承。由此，轴承座内的冷却水回路，不断带走轴承旋转产生的热量，提高了轴承的使用寿命。
[0017]在一些实施方式中，机体上，于位于其上转轴相对的一侧，设有辅助开合装置；
[0018]辅助开合装置包括:设于机体两边，端部与机体转动连接的两摇臂、两端与两摇臂另一端转动连接的连接臂，及与连接臂一端固定连接的手柄；
[0019]两摇臂与机体连接的一端，垂直于摇臂分别设有一偏心轴，偏心轴水平设置，与摇臂相对静止；
[0020]机体相应位置处设有套环，偏心轴套设于套环内，在套环内转动；
[0021]偏心轴未与摇臂连接的一端与上压辊的连接件转动连接。
[0022]由此，向下给手柄施加压力，偏心轴随摇臂转动，在转动的过程中偏心轴的轴线在竖直位置上发生移动，同时，与偏心轴转动连接的上压辊跟随偏心轴发生移动，绕转轴运动，使上压辊与下压辊间开启分离，便于引入丝束。采用手动开启代替气缸，提高了操作的安全性。
[0023]在一些实施方式中，气动机构包括并排竖直设置的第一气缸及第二气缸；
[0024]第一气缸设于上压辊上方，控制上压辊、下压辊间的压力；
[0025]第二气缸设于成型机构上方，控制成型挡片开合。
[0026]由此，第一气缸控制上压辊、下压辊间的压力，调节压力，保证丝束引进进程稳定；第二气缸控制成型机构的进程。
[0027]在一些实施方式中，成型机构包括凸形上成型块及凹形下成型块，上成型块的突出部嵌设于下成型块的凹陷部内；
[0028]上成型块突出部下方枢接成型挡片，成型挡片垂直于上压辊、下压辊轴线方向倾斜设置，成型挡片自由端位于远离上压辊、下压辊一侧，且自由端低于枢接端；
[0029]突出部、凹陷部及成型挡片间形成成型腔；
[0030]另外设有一顶柱与第二气缸连接，顶柱穿过上成型块，通过第二气缸控制成型挡片开合。
[0031]由此，通过上压辊及下压辊不断将丝束引入后方的成型腔内；由于成型腔末端设有成型挡片，通过顶柱挤压成型挡片，使成型挡片阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，顶柱松开成型挡片抬开，波浪状丝束被推出成型腔；而后，顶柱再次挤压成型挡片，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹。
[0032]在一些实施方式中，上成型块及下成型块内均设有水流通道，同时设有水流喷出孔，水流喷出孔位于成型腔内。由此，加热纤维丝束不仅对丝束起到润滑作用，减小丝束损伤，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。
[0033]在一些实施方式中，喂丝机构设有测温传感装置及雾化冷却装置，雾化冷却装置的喷出口均朝向上压辊及下压辊。由此，测温传感装置实时对喂丝机构温度进行监控，另夕卜，雾化冷却装置对运转过程中，处于高温状态下的喂丝机构进行雾化冷却，使机构内保持适当的温度、湿度、强度、塑性，减少丝束飞花、毛头产生及脱落，提高丝束带塑性及质量稳定，以提高产品的合格率，减少操作人员的粉尘吸入。
[0034]本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，出产率为600-950米/分钟，其与现有技术相比，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命，另外，本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度，传动机构底部设有冷却机构，不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。传动机构为闭式传动，减少了噪音，提高了稳定性及使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型提供的一种实施方式的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的结构不意图；
[0036]图2为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的主视图；
[0037]图3为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的后视图；
[0038]图4为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的左视图；
[0039]图5为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的右视图；
[0040]图6为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机的俯视图；
[0041]图7为图6所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中B部分的结构示意图；
[0042]图8为图3中A部分的结构示意图；
[0043]图9为图1所示的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中冷却机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0045]图1至图9示意性的显示了根据本实用新型的一种实施方式提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机。
[0046]如图1至图6所示，本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括:成型机机身1、与成型机机身I连为一体的传动机构2，及与传动机构2连接的驱动机构3，传动机构2与成型机机身I为整体式传动，驱动机构3与传动机构2为直接驱动。
[0047]如图1所示，成型机机身I包括机体10及设于机体10内的喂丝机构12、成型机构13、气动机构11及加湿冷却机构14。
[0048]如图1和图5所示，喂丝机构12包括轴线位于同一竖直平面的上压辊121及下压辊122，上压辊121及下压辊122分别套设于上压辊轴、下压辊轴外。下压辊122、下压辊轴与机体10相对静止；上压辊轴通过连接件1211与机体10转动连接，上压辊121位于下压辊122上方，连接件1211通过转轴1212与机体10转动连接，转轴1212平行于上压辊轴轴线方向。上压辊121与下压辊122线接触。喂丝机构12设有测温传感装置及雾化冷却装置16。喂丝时，上压辊121可上下开合浮动。
[0049]如图1和图5所示，上压辊轴及下压辊轴通过轴承与连接件1211及机体10转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座1225，轴承座1225内均设有冷却水回路，各轴承座1225内的冷却水回路环绕轴承。
[0050]于机体10内部设有连通上压辊轴、下压辊轴两侧轴承座1225内冷却水回路的冷却水通道；每个轴承座1225均设有一冷却水入口及一冷却水出口，其两侧下方轴承座1225的冷却水出口通过冷却水通道与同侧上方轴承轴1225的冷却水入口相通；另外，其中一侧上方轴承座1225的冷却水出口与另一侧下方轴承座1225的冷却水进口相通；由此，使得四个轴承座1225内的冷却水回路依次连通，形成一冷却水循环通路。冷却水不断带走轴承旋转产生的热量，提高了轴承的使用寿命。
[0051]如图1、图3和图5所示，机体10上，于位于其上转轴1212相对的一侧，设有辅助开合装置15。如图1和图3所示，辅助开合装置15包括:设于机体10两边，端部与机体10转动连接的两摇臂151、两端与两摇臂151另一端转动连接的连接臂152，及与连接臂152一端固定连接的手柄153 ;两摇臂151与机体10连接的一端,垂直于摇臂151分别设有一偏心轴154，偏心轴154水平设置，与摇臂151相对静止；机体10相应位置处设有套环1540，偏心轴154套设于套环1540内，在套环1540内转动；偏心轴154未与摇臂151连接的一端与上压辊121的连接件1211转动连接。向下给手柄153施加压力，偏心轴154随摇臂151转动，在转动的过程中偏心轴154的轴线在竖直位置上发生移动，同时，与偏心轴154转动连接的上压辊121跟随偏心轴154发生移动，绕转轴1212运动，使上压辊121与下压辊122间开启分离，便于引入丝束。
[0052]如图1、图3、图5和图8所示，成型机构13位于上压辊121、下压辊122后方，包括成型腔131及位于成型腔131末端的成型挡片132。成型机构13包括凸形上成型块1301及凹形下成型块1302，上成型块1301的突出部13011嵌设于下成型块1302的凹陷部13021内；上成型块1301突出部13011下方枢接成型挡片132，成型挡片132垂直于上压辊121、下压辊122轴线方向倾斜设置，成型挡片132自由端位于远离上压辊121、下压辊122 —侧，且自由端低于枢接端；突出部13011、凹陷部13021及成型挡片132间形成成型腔131。上成型块1301及下成型块1302内均设有水流通道，同时在上成型块1301下表面、下成型块1302的上表面均设置有水流喷出孔，水流喷出孔位于成型腔131内，。
[0053]如图1至图8所示，气动机构11包括并排竖直设置的第一气缸111及第二气缸112。第一气缸111设于上压棍121上方,控制上压棍轴、下压棍轴间的压力；第二气缸112设于成型机构13上方，另外设有一顶柱1120与第二气缸112连接，顶柱1120穿过上成型块1301，与成型挡片132上表面接触，通过第二气缸112控制成型挡片132开合。
[0054]如图1至图7所示,上压棍121、下压棍122通过传动机构2传送动力，分别沿图5中M及N方向转动，丝束从图5中H端引入上压辊121、下压辊122间，通过上压辊121、下压棍122的反向转动，以向成型机构13喂丝。如图1至图6所示,传动机构2包括主动齿轮轴201及从动齿轮轴202。主动齿轮轴201与下压辊轴为一整体式转轴，主动齿轮轴201输入端直接通过联轴器连接驱动机构3的转轴，直接驱动。当然，也可以在主动齿轮轴的输入端设置一同步带轮，使驱动机构3与传动机构2通过皮带传动。如图7所示，上压辊轴与传动机构2连接端轴头设有一第一球面齿轮,第一球面齿轮与上压棍轴连为一整体；传动机构2的从动齿轮轴202与上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，第二球面齿轮与从动齿轮轴202连为一整体；第一球面齿轮与第二球面齿轮间通过内齿套30连接传动。主动齿轮轴201与从动齿轮轴202间通过齿轮传动。本实用新型此实施方式中的传动机构为两轴一体式闭式传动，比开式传动机构噪音降低了 27分贝，比两轴分开式传动降低了 10-20分贝。
[0055]由此,上压棍121、下压棍122通过传动机构2传动动力，反向转动,化学纤维束于上压辊121及下压辊122间引入，上压辊121及下压辊122反向转动，不断将丝束引入后方的成型腔131内；由于成型腔131末端设有成型挡片132，成型挡片132阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔131中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，成型挡片132抬开，波浪状丝束被推出成型腔131，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹，另外，上成型块1301及下成型块1302内均设有水流通道，同时设有水流喷出孔，加热纤维丝束不仅对丝束起到润滑作用，减小丝束损伤，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。
[0056]如图1和图9所示，传动机构2底部设有一冷却机构21。如图9所示，冷却机构21为一一端封闭、另一端开口的紫铜管，紫铜管内轴向通过铜隔板分隔，形成一冷却水回路2101，冷却水回路2101内循环流动的冷却水不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命，在生产纤维长度在小于950M的情况下，主传动部分温度不超过48°C，非主传动部分不超过38°C。
[0057]综上，本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，出产率为600-950米/分钟，其与现有技术相比，采用直接驱动方式，同时，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命。另外，本实用新型提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度。传动机构底部设有冷却机构，不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。，提高了化学纤维丝束通过成型腔后形成的波纹密度。测温传感装置实时对喂丝机构温度进行监控，另外，雾化冷却装置对运转过程中，处于高温状态下的喂丝机构进行雾化冷却，使机构内保持适当的温度、湿度、强度、塑性，减少丝束飞花、毛头产生及脱落，提高丝束带塑性及质量稳定，以提高产品的合格率，减少操作人员的粉尘吸入。通用性强。
[0058]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0059]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0060]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，包括:成型机机身(I)、与所述成型机机身(I)连为一体的传动机构(2)，及与所述传动机构(2)连接的驱动机构(3)，所述传动机构(2)与所述成型机机身(I)为整体式传动，所述驱动机构(3)与所述传动机构(2)为直接驱动； 所述成型机机身(I)包括机体(10)及设于机体(10)内的气动机构(11)、喂丝机构(12)、成型机构(13)及加湿冷却机构(14);所述喂丝机构(12)包括轴线位于同一竖直平面的上压辊(121)及下压辊(122)，所述上压辊(121)及下压辊(122)分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；所述成型机构(13)位于所述上压辊(121)、下压辊(122)后方，包括成型腔(131)及位于成型腔(131)末端的成型挡片(132);所述气动机构(11)控制所述上压辊(121)、下压辊(122)间的压力及控制所述成型挡片(132)开合；所述上压辊(121)、下压辊(122)通过所述传动机构(2)传送所述驱动机构(3)提供的动力转动，以向所述成型机构(13)喂丝； 所述传动机构(2)包括主动齿轮轴(201)及从动齿轮轴(202)，所述主动齿轮轴(201)与所述下压辊轴为一整体式转轴，所述主动齿轮轴(201)输入端直接连接驱动机构(3)的转轴；所述从动齿轮轴(202)与所述上压辊轴通过内齿套(30)连接传动；所述主动齿轮轴(201)与所述从动齿轮轴(202)间通过齿轮传动。
2.根据权利要求1所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述传动机构(2)底部设有冷却机构(21)，所述冷却机构(21)为一冷却水回路。
3.根据权利要求1或2所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴与所述传动机构(2)连接端轴头设有一第一球面齿轮，所述第一球面齿轮与所述上压辊轴连为一整体； 所述传动机构(2)的从动齿轮轴(202)与所述上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，所述第二球面齿轮与所述从动齿轮轴(202)连为一整体； 所述第一球面齿轮与所述第二球面齿轮间通过所述内齿套(30)连接传动。
4.根据权利要求3所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴通过连接件(1211)与所述机体(10)转动连接，位于所述下压辊(122)上方，上压辊(121)与所述下压辊(122)线接触，所述连接件(1211)通过转轴(1212)与所述机体(10)连接，所述转轴(1212)平行于所述上压辊轴轴线方向。
5.根据权利要求4所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴及下压辊轴通过轴承与所述连接件(1211)及所述机体(10)转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座(1225)，所述轴承座(1225)内均设有冷却水回路，所述冷却水回路环绕所述轴承。
6.根据权利要求4或5所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述机体(10)上，于位于其上所述转轴(1212)相对的一侧，设有辅助开合装置(15)； 所述辅助开合装置(15)包括:设于所述机体(10)两边，端部与所述机体(10)转动连接的两摇臂(151)、两端与两所述摇臂(151)另一端转动连接的连接臂(152)，及与所述连接臂(152) —端固定连接的手柄(153)； 所述两摇臂(151)与所述机体(10)连接的一端，垂直于所述摇臂(151)分别设有一偏心轴(154)，所述偏心轴(154)水平设置，与所述摇臂(151)相对静止； 所述机体(10)相应位置处设有套环(1540)，所述偏心轴(154)套设于所述套环(1540)内，在套环(1540)内转动； 所述偏心轴(154)未与所述摇臂(151)连接的一端与所述上压辊(121)的连接件(1211)转动连接。
7.根据权利要求6所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述气动机构(11)包括并排竖直设置的第一气缸(111)及第二气缸(112)； 所述第一气缸(111)设于所述上压辊(121)上方，控制所述上压辊(121)、下压辊(122)间的压力； 所述第二气缸(112)设于所述成型机构(13)上方，控制所述成型挡片(132)开合。
8.根据权利要求7所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述成型机构(13)包括凸形上成型块(1301)及凹形下成型块(1302)，所述上成型块(1301)的突出部(13011)嵌设于所述下成型块(1302)的凹陷部(13021)内； 所述上成型块(1301)突出部(13011)下方枢接所述成型挡片(132)，所述成型挡片(132)垂直于所述上压辊(121)、下压辊(122)轴线方向倾斜设置，所述成型挡片(132)自由端位于远离所述上压辊(121)、下压辊(122) —侧，且自由端低于枢接端； 所述突出部(13011)、所述凹陷部(13021)及所述成型挡片(132)间形成所述成型腔(131)； 另外设有一顶柱(1120)与所述第二气缸(112)连接，所述顶柱(1120)穿过所述上成型块(1301)，通过所述第二气缸(112)控制所述成型挡片(132)开合。
9.根据权利要求8所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上成型块(1301)及所述下成型块(1302)内均设有水流通道，同时设有水流喷出孔，所述水流喷出孔位于所述成型腔(131)内。
10.根据权利要求9所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述喂丝机构(12)设有测温传感装置及雾化冷却装置(16)，所述雾化冷却装置(16)的喷出口均朝向所述上压辊(121)及下压辊(122)。
【文档编号】F16H1/04GK203938803SQ201420180367
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月5日 优先权日:2014年4月5日
【发明者】张瑞林 申请人:江苏广和科发机电制造有限公司