专利名称：一种阻燃防水装饰板的制造方法
技术领域：
本发明属于木材工业中的人造板制造领域，具体为一种阻燃防水装饰板的制造方法。
背景技术：
木材作为一种可再生、循环利用的环境友好型生态材料，由于其具有天然的色彩和美丽的花纹，被广泛应用于家具、地板、建筑装修等行业。近年来，随着我国经济增强和人民生活水平的提高，木材消耗量呈逐年上升趋势，至2007年已超过I. 5亿立方米，仅在建筑和室内装饰方面的利用每年超过8000万立方米。然而，木材存在着严重的易燃问题，许多建筑的火灾发生及蔓延都与木材直接相关，由木材引起的火灾仍然是危害人居环境安全的重大问题。由于木材易燃烧，且在燃烧中释放出大量有毒烟气，造成重大的人员伤亡和财产 损失，如2009年我国发生火灾12. 7万起，造成了巨大的人员伤亡与财产损失。据火灾统计资料分析，火灾中35%与木材、织物等纤维有关；虽然火灾起因各异，但火势扩大、人员伤亡、财产损失都与建筑物内装修中大量使用的木材等可燃易燃材料有直接的关系。与此同时，木材作为一种生物质材料，在温、湿度较高或者温、湿度变化较大的环境中使用时，容易产生变形、变色和腐朽等缺陷。木材的易燃、易腐的缺陷在很大程度上制约着其使用范围(如不能用于防火等级要求高的高层建筑、高湿环境)，缩短了其使用寿命。因此，运用复合材料成型理论与方法，将木材与其他材料在特定的工艺条件进行复合，开发具有天然木材的装饰效果，同时又具有很好阻燃与防水效果的功能性装饰板材对于拓展木材应用领域、满足人们的物质文化需求具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有装饰人造板材存在着严重的易燃问题及不宜在温、湿度较高或者温、湿度变化较大的环境中使用的现状，提供一种阻燃防水装饰板的制造方法；该方法是在装饰板材生产过程中，将非醛胶黏剂均匀涂布在阻燃无机玻镁板的表面，再将其与薄木、蜂窝铝箔进行复合组坯，最后经过冷压定型和热固化处理，制造出具有天然木材的装饰效果，又具有很好的阻燃和防水效果，并兼有保温、隔音功能的装饰板材。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现
一种阻燃防水装饰板的制造方法，具体包括如下步骤
(1)薄木加工采用刨切机或弦切机将木方或原木加工成厚度小于I.0毫米的薄木；
(2)薄木干燥采用平板热压、常规窑干或者网带式干燥方法将薄木含水率干燥至15%以内；
(3)涂胶采用四滚双面涂胶机将胶黏剂均匀涂布在玻镁板的上下两个表面，双面涂胶量控制在400 1000克/平方米；
(4)陈化涂胶玻镁板陈化0.5 2. 0小时；
(5)组坯将陈化后的涂胶玻镁板与薄木、带有上下表层的蜂窝铝箔复合成板坯；(6)冷压将10 30个板坯叠放组堆，再将板坯堆送入单层冷压机中进行冷压定型处理，单位面积压力控制在0. 5 5MPa，冷压时间控制在10 36小时；
(7)热固化冷压结束后，将板坯堆用叉车送入恒温库中进行热固化处理，恒温库的温度控制在50 80°C之间，热固化时间控制在8 24小时；
(8)板坯裁边与砂光。步骤(3)中所述胶黏剂为非醛胶黏剂，胶黏剂由聚乙烯醇、氧化镁、氯化镁、工业面粉、水和表面活性剂组成。步骤(5)中所述板坯为五层结构，其中蜂窝铝箔位于板坯的中间，蜂窝铝箔的两边各有一块玻镁板，两层薄木分别位于板坯的上下表面；所述蜂窝铝箔的空隙率小于90%。有益效果本发明主要解决了现有木质装饰人造板材存在着严重的易燃及不宜在 温、湿度较高或者温、湿度变化较大环境中使用的缺陷。通过本技术的实施，可以使装饰板既具有天然木材的装饰效果，同时又具有很好的阻燃和防水效果，并兼有保温、隔音功能，可以拓展木材的应用领域，增加木材及其相关材料的产品附加值。
图I为阻燃防水装饰板的结构示意图。图中1薄木装饰表层、2无机阻燃玻镁板层、3蜂窝铝箔层、4无机阻燃玻镁板层、5薄木装饰表层。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面通过实施例进一步阐述本发明。如图I所示，一种阻燃防水装饰板，为五层结构板，中间层为带有上下表层的蜂窝铝箔层3，外表层为薄木装饰表层I和5，所述蜂窝铝箔层3的上下表层和薄木装饰表层I和5之间通过非醛胶黏剂粘接无机阻燃玻镁板层2和4。一种阻燃防水装饰板的制造方法，具体步骤如下。实施例I
(1)薄木加工采用刨切机将木方加工成厚度为0.5毫米的薄木；
(2)薄木干燥采用网带式干燥方法将薄木含水率干燥至12%；
(3)涂胶采用四滚双面涂胶机将胶黏剂(主要成分为聚乙烯醇、氧化镁、氯化镁、工业面粉、水和表面活性剂)均匀涂布在玻镁板的上下两个表面，双面涂胶量为800克/平方(4)陈化涂胶玻镁板陈化I. 0小时，使胶黏剂中多余的水分蒸发；
(5)组坯将陈化后的涂胶玻镁板与薄木、带有上下表层的蜂窝铝箔复合组坯；板坯为五层结构，其中蜂窝铝箔位于板坯的中间，蜂窝铝箔的两边各有一块玻镁板，两层薄木分别位于板坯的上下表面；在组坯中，蜂窝铝箔的空隙率为85% ；
(6)冷压将20个板坯叠放组堆，再将板坯堆送入单层冷压机中进行冷压定型处理，单位面积压力为2MPa，冷压时间为12小时；
(7)热固化冷压结束后，将板坯堆用叉车送入恒温库中进行热固化处理，恒温库的温度为60°C之间，热固化时间为10小时；(8)板坯裁边与砂光，装饰板耐火等级达到难燃级，能长期在湿环境中使用，并具有良好的隔热、隔音效果，板材的游离甲醛释放量达到Etl级。实施例2
(1)薄木加工采用弦切机 将原木加工成厚度为I.0毫米的薄木；
(2)薄木干燥采用平板热压干燥方法将薄木含水率干燥至10%；
(3)涂胶采用四滚双面涂胶机将胶黏剂(主要成分为聚乙烯醇、氧化镁、氯化镁、工业面粉、水和表面活性剂)均匀涂布在玻镁板的上下两个表面，双面涂胶量为600克/平方米；
(4)陈化涂胶玻镁板陈化I.5小时，使胶黏剂中多余的水分蒸发；
(5)组坯将陈化后的涂胶玻镁板与薄木、带有上下表层的蜂窝铝箔复合组坯。板坯为5层结构，其中蜂窝铝箔位于板坯的中间，蜂窝铝箔的两边各有一块玻镁板，2层薄木分别位于板坯的上下表面；在组坯中，蜂窝铝箔的空隙率为75% ；
(6)冷压将25个板坯叠放组堆，再将板坯堆送入单层冷压机中进行冷压定型处理，单位面积压力为4MPa，冷压时间为20小时；
(7)热固化冷压结束后，将板坯堆用叉车送入恒温库中进行热固化处理，恒温库的温度为70°C之间，热固化时间为12小时；
(8)板坯裁边与砂光，装饰板耐火等级达到难燃级，能长期在湿环境中使用，并具有良好的隔热、隔音效果，板材的游离甲醛释放量达到Etl级。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种阻燃防水装饰板的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤 (1)薄木加工采用刨切机或弦切机将木方或原木加工成厚度小于I.O毫米的薄木； (2)薄木干燥采用平板热压、常规窑干或者网带式干燥方法将薄木含水率干燥至15%以内； (3)涂胶采用四滚双面涂胶机将胶黏剂均匀涂布在玻镁板的上下两个表面，双面涂胶量控制在400 1000克/平方米； (4)陈化涂胶玻镁板陈化0.5 2. 0小时； (5)组坯将陈化后的涂胶玻镁板与薄木、带有上下表层的蜂窝铝箔复合成板坯； (6)冷压将10 30个板坯叠放组堆，再将板坯堆送入单层冷压机中进行冷压定型处理，单位面积压力控制在0. 5 5MPa，冷压时间控制在10 36小时； (7)热固化冷压结束后，将板坯堆用叉车送入恒温库中进行热固化处理，恒温库的温度控制在50 80°C之间，热固化时间控制在8 24小时； (8)板坯裁边与砂光。
2.根据权利要求I的一种阻燃防水装饰板的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述胶黏剂为非醛胶黏剂，胶黏剂由聚乙烯醇、氧化镁、氯化镁、工业面粉、水和表面活性剂组成。
3.根据权利要求I的一种阻燃防水装饰板的制造方法，其特征在于，步骤(5)中所述板坯为五层结构，其中蜂窝铝箔位于板坯的中间，蜂窝铝箔的两边各有一块玻镁板，两层薄木分别位于板坯的上下表面；所述蜂窝铝箔的空隙率小于90%。
全文摘要
一种阻燃防水装饰板的制造方法，是在装饰板材生产过程中，将非醛胶黏剂均匀涂布在阻燃无机玻镁板的表面，再将其与薄木、蜂窝铝箔进行复合组坯，最后经过冷压定型、热固化处理，制造出具有天然木材的装饰效果，又具有很好的阻燃和防水效果，并兼有保温、隔音功能的装饰板材。通过本技术制造的装饰板，其耐火等级达到难燃级，能长期在湿环境中使用，并具有良好的隔热、隔音效果，板材的游离甲醛释放量达到E0级。
文档编号B27N3/08GK102744759SQ20121023317
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者李广辉, 李贤军, 洪东方, 陈正山, 黄天鹏 申请人:广西新凯骅实业集团股份有限公司