曲面装饰板以及曲面显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种曲面装饰板以及曲面显示装置的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一可挠性胶膜。接着在可挠性胶膜在展开平坦状态下利用激光沿着预切割线预切可挠性胶膜，使得可挠性胶膜包括第一部分与第二部分。再提供一曲面基板，其中曲面基板包括内表面与外表面，且内表面包括一透光区以及一周边区，随后，将可挠性胶膜粘贴于内表面上，并移除可挠性胶膜的第一部分。接着，在暴露出曲面基板的内表面与第二部分上形成装饰材料层，并移除第二部分与其上的装饰材料层。
【专利说明】
曲面装饰板以及曲面显示装置的制造方法
技术领域
[0001]本发明是关于一种曲面装饰板以及曲面显示装置的制造方法，尤指一种曲面装饰板的制作方法，其利用激光预切可挠性胶膜，并在形成装饰层之前移除可挠性胶膜的一部分。
【背景技术】
[0002]近年来，由于曲面显示器可随着设计的需求而具有所需的形状，因此已逐渐取代传统的平面显示器。为了让显示器可为曲面结构，显示面板需具有可挠的特性。而目前最受瞩目的有机发光二极管显示器，其具备自发光、广视角、回应速度快、低耗电量、对比强、亮度高、厚度薄、可全彩化、结构简单以及操作环境温度范围大等优势，已随着曲面显示器的应用而快速发展。
[0003]为了保护曲面的显示面板，曲面显示器仍需包括一曲面覆盖板，覆盖于曲面显示面板上，且曲面覆盖板可用于遮蔽显示面板不需要显示出的部分。在制作曲面显示器的方法中，虽然曲面的显示面板可利用传统制作平面显示面板的方法制作，但传统网印机并无法在弯曲的表面涂布具有图案的膜层，因此曲面覆盖板的装饰层受限于网印机的限制，并无法通过传统网印处理来制作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种曲面装饰板以及曲面显示装置的制造方法，以克服传统网印机无法在曲面内侧形成装饰层的问题。
[0005]为达上述的目的，本发明提供一种曲面装饰板的制作方法，包括下列步骤:提供一第一可挠性胶膜；在第一可挠性胶膜在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线预切第一可挠性胶膜，使得第一可挠性胶膜包括一第一部分与一第二部分，且第一部分与第二部分分别位于预切割线的两侧，其中第一部分与第二部分彼此相连接；提供一曲面基板，其中曲面基板包括一内表面与一外表面，且内表面包括一透光区以及一周边区；将第一可烧性胶膜粘贴于内表面上，其中第二部分对应透光区设置，且第一部分对应周边区设置；移除第一可挠性胶膜的第一部分，并暴露出周边区的内表面；在暴露出的内表面与第二部分上形成一装饰材料层；以及移除第二部分与其上的装饰材料层，以在周边区内的内表面上形成一装饰图案层。
[0006]为达上述的目的，本发明提供一种曲面显示装置的制造方法，包括下列步骤:提供一第一可挠性胶膜；在第一可挠性胶膜在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线预切第一可挠性胶膜，使得第一可挠性胶膜包括一第一部分与一第二部分，且第一部分与第二部分分别位于预切割线的两侧，其中第一部分与第二部分彼此相连接；提供一曲面基板，其中曲面基板包括一内表面与一外表面，且内表面包括一透光区以及一周边区；将第一可烧性胶膜粘贴于内表面上，其中第二部分对应透光区设置，且第一部分对应周边区设置；移除第一可挠性胶膜的第一部分，并暴露出周边区的内表面；在暴露出的内表面与第二部分上形成一装饰材料层；移除第二部分与其上的装饰材料层，以在周边区内的内表面上形成一装饰图案层；以及在内表面与装饰图案层上粘贴一可挠性显示面板。
[0007]本发明的曲面装饰板与曲面显示装置的制造方法中，第一可挠性胶膜先通过预切的方式形成第一部分与第二部分，使得第一部分与第二部分虽彼此相连接但可通过撕裂的方式将其分离，因此粘着于曲面基板上的第一部分可在第二部分仍粘着于曲面基板上的情况下被移除。藉此，形成在第二部分上的装饰材料层可通过撕离方式被移除。如此一来，装饰图案层可形成在弯曲的内表面上，进而克服传统网印机无法在弯曲表面形成装饰图案层的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的第一实施例的曲面装饰板的制作方法的步骤流程图；
[0009]图2为本发明的第一实施例的第一可挠性胶膜的第一部分与第二部分的示意图；
[0010]图3为沿着图2的剖面线A-A’所示出的剖面示意图；
[0011]图4为本发明的第一实施例将第一可挠性胶膜粘贴于曲面基板的内表面的示意图；
[0012]图5为本发明的另一实施例的曲面基板的不意图；
[0013]图6为本发明的第一实施例移除第一可挠性胶膜的第一部分的示意图；
[0014]图7为沿着图6的剖面线B-B’所示出的剖面示意图；
[0015]图8为本发明的第一实施例在暴露出的内表面与第二部分上形成装饰材料层的示意图；
[0016]图9为沿着图8的剖面线C-C’所示出的剖面示意图；
[0017]图10为沿着图8的剖面线D-D’所示出的剖面示意图；
[0018]图11为本发明的第一实施例移除第二部分与其上的装饰材料层的示意图；
[0019]图12为本发明的第二实施例的第一可挠性胶膜的剖面示意图；
[0020]图13为本发明的一实施例的曲面显示装置的制造方法的步骤流程图；
[0021]图14为本发明的一实施例的曲面显示装置的示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]100、200:第一可挠性胶膜；
[0024]100A、200A:第一部分；
[0025]100B、200B:第二部分；
[0026]100C、200C:第一薄膜；
[0027]10D:第一粘着层；
[0028]101:预切割线；
[0029]102:曲面基板；
[0030]102A:内表面；
[0031 ]102B:外表面；
[0032]102C:透光区；
[0033]102D:周边区；
[0034]104:对位标记；
[0035]106:第二可挠性胶膜；
[0036]108:装饰材料层；
[0037]110:装饰图案层；
[0038]112:曲面装饰板；
[0039]114:可挠性显示面板；
[0040]116:曲面显示装置；
[0041]202:延伸部；
[0042]S10、Sll、S12、S13、S14、S15、S16、S20、S21、S22、S23、S24、S25、S26、S27:步骤。
【具体实施方式】
[0043]如图1至图11所示，其中，图1为本发明的第一实施例的曲面装饰板的制作方法的步骤流程图，第一实施例的曲面装饰板112的制作方法可包括下列步骤:
[0044]步骤SlO:提供一第一可挠性胶膜100 ;
[0045]步骤Sll:在第一可挠性胶膜100在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线101预切第一可挠性胶膜100，使得第一可挠性胶膜100包括一第一部分100A与一第二部分100B，且第一部分100A与第二部分100B分别位于预切割线101的两侧，其中第一部分100A与第二部分100B彼此相连接；
[0046]步骤S12:提供一曲面基板102，其中曲面基板102包括一内表面102A与一外表面102B，且内表面102A包括一透光区102C以及一周边区102D ；
[0047]步骤S13:将第一可挠性胶膜100粘贴于内表面102A上，其中第二部分100B对应透光区102C设置，且第一部分100A对应周边区102D设置；
[0048]步骤S14:移除第一可挠性胶膜100的第一部分100A，并暴露出周边区102D的内表面102A ；
[0049]步骤S15:在暴露出的内表面102A与第二部分100B上形成一装饰材料层108 ;以及
[0050]步骤S16:移除第二部分100B与其上的装饰材料层108，以在周边区102D内的内表面102A上形成一装饰图案层110。
[0051]具体来说，图2为本发明的第一实施例的第一可挠性胶膜的第一部分与第二部分的示意图，图3为沿着图2的剖面线A-A’所示出的剖面示意图，如图2与图3所示，首先进行步骤S10，提供一第一可挠性胶膜100。然后进行步骤S11，在第一可挠性胶膜100在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线101预切第一可挠性胶膜100，使得第一可挠性胶膜100可包括一第一部分100A与一第二部分100B，且第一部分100A与第二部分100B分别位于预切割线101的两侧，其中第一部分100A与第二部分100B彼此相连接。
[0052]在本实施例中，第一可挠性胶膜100可例如为一单面胶带或纸胶带，但不限于此。具体来说，第一可挠性胶膜100可包括一第一薄膜100C以及一第一粘着层100D，且第一粘着层100D粘着于第一薄膜100C的一表面上，用以将第一可挠性胶膜100粘着于后续处理中的曲面基板102，但不以此为限。
[0053]第一薄膜100C的材料可包括例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)等的可挠性薄膜材料，且第一粘着层100D的材料可包括例如环氧树脂、聚硅氧树脂、丙烯酸酯(acrylic ester)或其它具有粘性的胶材，但本发明并不限于此。
[0054]进一步而言，在预切第一可挠性胶膜100的步骤中，激光可仅切断第一薄膜100C，但不切断第一粘着层100D，例如:激光切割第一粘着层100D的一部分或未切割第一粘着层10D0藉此，第一可挠性胶膜100的第二部分100B的侧边仍可通过第一粘着层100D与第一部分100A的内侧边彼此黏接。
[0055]值得一提的是，由于第一可挠性胶膜100通过激光预切，因此第一部分100A与第二部分100B可轻易通过撕离的方式将两者分离。在其它实施例中，激光也可不切断第一可挠性胶膜100的第一薄膜100C，只要第一部分100A与第二部分100B可通过撕离的方式分离即可。在本实施例中，第一部分100A围绕第二部分100B，但不限于此，两者配置关系也可依照实际需求来做调整。
[0056]接着，进行步骤S12，图4为本发明的第一实施例将第一可挠性胶膜粘贴于曲面基板的内表面的示意图，如图4所示，提供一曲面基板102，例如:玻璃基板、塑胶基板或石英基板，其中曲面基板102包括一内表面102A与一外表面102B，且内表面102A包括一透光区102C以及一周边区102D。随后，进行步骤S13，将彼此尚未分离的第一可挠性胶膜100的第一部分100A与第二部分100B粘贴于内表面102A上。在本实施例中，曲面基板102可还包括至少两对位标记104，用以定位出第一可挠性胶膜100的粘贴位置。因此，在将第一可挠性胶膜100粘贴于内表面102A上的步骤可包括将第一可挠性胶膜100的两角落分别对准对位标记104再进行粘贴使得粘贴于内表面102A上的第二部分100B与第一部分100A可通过对位标记104的定位而分别对应透光区102C与周边区102D设置。
[0057]举例来说，对位标记104可分别为L形，且对位标记104连接所构成的直线方向可垂直曲面基板102的不平整侧边，例如环形侧边或弧形侧边，但本发明并不限于此。
[0058]对位标记104的位置与所构成的直线方向可依据第一可挠性胶膜100的形状来做调整。并且，对位标记104可由不易被使用者察觉但可被图像检测器检测到的金属图案、其它膜层构成的图案，或直接形成在曲面基板102上的图案(例如利用蚀刻处理形成的图案)所构成，但本发明不限于此。
[0059]对位标记104的形状也不限于L型，并可依据实际需求来做变化。在其它实施例中，曲面基板102也可不具有对位标记104，且透光区102C与周边区102D的位置可通过粘贴至内表面102A上的第二部分100B与第一部分100A来决定。在本实施例中，曲面基板102可为一环形结构，且具有两彼此相对的环形侧边，但不限于此。在其它实施例中，曲面基板102也可为一弧形结构，具有两彼此相对的弧形侧边以及两平整侧边，如图5所示(图5为本发明的另一实施例的曲面基板的示意图)，但不限于此。
[0060]为清楚显示周边区与透光区的相对位置，图6与后续步骤的图8与图11的显示角度与图4相反，即示出图4所显示的结构的背面的示意图。图6为本发明的第一实施例移除第一可挠性胶膜的第一部分的示意图，图7为沿着图6的剖面线B-B’所示出的剖面示意图，如图6与图7所示，接下来进行步骤S14，移除第一可挠性胶膜100的第一部分100A，以暴露出周边区102D的内表面102A。然后，在外表面102B上粘贴一第二可挠性胶膜106。在本实施例中，第二可挠性胶膜106可与第一可挠性胶膜100由相同的结构和材料所构成，例如:第二可挠性胶膜106可包括一第二薄膜(图未示)以及一第二粘着层(图未示)，且第二粘着层粘着于第二薄膜的一表面上，用以将第二可挠性胶膜106粘着于外表面102B上。第二薄膜的材料可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)等的可挠性薄膜材料，但本发明并不以此为限，且第二可挠性胶膜106的结构与材料也可不同于第一可挠性胶膜100。值得一提的是，第一粘着层100D与第二粘着层的厚度与粘性可依照实际需求来做调整。举例来说，在移除第一部分100A的步骤中，第一粘着层100D不仅可与内表面102A接合，还可轻易从内表面102A上撕离，且不易残留于内表面102A上。并且，第二粘着层需可轻易从外表面102B上撕离，也避免因残胶位于外表面102B上而影响曲面装饰板的外观。在其它实施例中，第二可挠性胶膜106也可在将第一可挠性胶膜100粘贴于内表面102A上的步骤之前或将第一可挠性胶膜100粘贴于内表面102A上的步骤与移除第一部分100A的步骤之间粘贴于外表面102B上。
[0061]图8为本发明的第一实施例在暴露出的内表面与第二部分上形成装饰材料层的示意图，图9为沿着图8的剖面线C-C’所示出的剖面示意图，图10为沿着图8的剖面线D-D’所示出的剖面示意图，如图8至图10所示，然后进行步骤S15，在暴露出的内表面102A与第二部分100B上以及第二可挠性胶膜106上形成一装饰材料层108 ο在本实施例中，形成装饰材料层108的步骤可包括利用进行一物理气相沉积处理加以实现，例如:蒸镀(vacuumevaporat1n)、派镀(sputtering)或离子蒸镀(1n plating)等，但不以此为限，因此装饰材料层108可覆盖曲面基板102的内表面102A与两环形侧边以及第二可挠性胶膜106。进一步来说，物理气相沉积处理可避免传统使用电镀液的方式所造成的污染。形成装饰材料层108的步骤也可以利用其它镀膜处理例如化学气相沉积处理加以实现。值得一提的是，本实施例的装饰材料层108的厚度小于第一可挠性胶膜100的厚度，因此在后续移除第二部分100B时可轻易找到第二部分100B，以将第二部分100B从内表面102A上撕离。此外，本实施例的装饰材料层108的材料可包括金属，例如:铜、镍或铝，或遮光绝缘材料，例如:光阻材料，但不局限于此。并且，装饰材料层108的图形与材料颜色可依据实际需求来做调整。
[0062]在其它实施例中，移除第一部分100A的步骤与形成装饰材料层108的步骤之间可选择性另进行一清洁处理，以洁净曲面基板102暴露出的内表面102A，进而有助于装饰材料层108粘着于内表面102A上。
[0063]图11为本发明的第一实施例移除第二部分与其上的装饰材料层的示意图，如图11所示，随后进行步骤S16，移除第二部分100B与其上的装饰材料层108并移除第二可挠性胶膜106以及其上的装饰材料层108，以在周边区102D内的内表面102A上形成一装饰图案层110。至此已完成本实施例的曲面装饰板112。
[0064]值得一提的是，在本实施例的曲面装饰板112的制作方法中，第一可挠性胶膜100先通过预切的方式形成第一部分100A与第二部分100B，使得第一部分100A与第二部分100B虽彼此相连接但可通过撕离的方式将其分离，因此粘着于曲面基板102上的第一部分100A可在第二部分100B仍粘着于曲面基板102上的情况下被移除。藉此，形成在第二部分100B上的装饰材料层108也可通过撕离方式被移除。如此一来，装饰图案层110可形成在弯曲的内表面102A上，进而克服传统网印机无法在弯曲表面形成装饰图案层的问题。
[0065]本发明的曲面装饰板的制作方法并不以上述实施例为限。下文将继续揭示本发明的其它实施例或变形。为了简化说明并突显各实施例或变形之间的差异，下文中使用相同标号标注相同元件，并不再对重复部分作赘述。
[0066]图12为本发明的第二实施例的第一可挠性胶膜的剖面示意图，请参考图12，并同时参考图4、图6至图11。如图12所示，相较于第一实施例，本实施例所提供的第一可挠性胶膜200的第一薄膜200C可还包括一延伸部202，且延伸部202不与第一粘着层100D相接触。在本实施例中，在利用激光沿着预切割线101预切第一可挠性胶膜200的步骤中，延伸部202为第二部分200B的一部分。由于本实施例在预切第一可挠性胶膜200的步骤之后与上述第一实施例相同，如图4、图6至图11所示，因此在此不多作赘述。值得一提的是，由于延伸部202不与第一粘着层100D相接触，因此在进行移除第二部分200B与其上的装饰材料层108的步骤时，可通过此延伸部202轻易将第二部分200B从内表面102A上撕除。延伸部202可与第一薄膜200C由相同的材料所构成，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)，但本发明并不以此为限，且延伸部202的材料也可不同于第一薄膜200C。
[0067]本发明进一步提供曲面显示装置的制造方法，并将上述曲面装饰板112的制作方法应用于其中。图13为本发明的一实施例的曲面显示装置的制造方法的步骤流程图，如图13以及图2至图4和图6至图11所示，本实施例的曲面显示装置116的制作方法可包括下列步骤:
[0068]步骤S20:提供一第一可挠性胶膜100 ；
[0069]步骤S21:在第一可挠性胶膜100在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线101预切第一可挠性胶膜100，使得第一可挠性胶膜100包括一第一部分100A与一第二部分100B，且第一部分100A与第二部分100B分别位于预切割线101的两侧，其中第一部分100A与第二部分100B彼此相连接；
[0070]步骤S22:提供一曲面基板102，其中曲面基板102包括一内表面102A与一外表面102B，且内表面102A包括一透光区102C以及一周边区102D ；
[0071]步骤S23:将第一可挠性胶膜100粘贴于内表面102A上，其中第二部分100B对应透光区102C设置，且第一部分100A对应周边区102D设置；
[0072]步骤S24:移除第一可挠性胶膜100的第一部分100A，并暴露出周边区102D的内表面102A ；
[0073]步骤S25:在暴露出的内表面102A与第二部分100B上形成一装饰材料层108 ；
[0074]步骤S26:移除第二部分100B与其上的装饰材料层108，以在周边区102D内的内表面102A上形成一装饰图案层110 ;以及
[0075]步骤S27:在内表面102A与装饰图案层110上粘贴一可挠性显示面板114。
[0076]图14为本发明的一实施例的曲面显示装置的示意图，如第14图所示，在完成曲面装饰板112，即步骤S20至步骤S26，之后进行步骤S27，可在内表面102A与装饰图案层110上粘贴一可挠性显示面板114，以形成曲面显示装置116。由于本实施例的曲面显示装置116的曲面装饰板112可使用上述任一实施例的制作方法制作，因此在此不多作赘述。在本实施例中，可烧性显示面板114可包括有机发光二极管(organic light emitting d1de,简称OLED)显示面板或电泳显示器(electro-phoretic display,简称EPD)等适合作为可挠性显示装置的材料，但本发明并不以此为限。
[0077]综上所述，在本发明的曲面装饰板与曲面显示装置的制造方法中，第一可挠性胶膜先通过预切的方式形成第一部分与第二部分，使得第一部分与第二部分虽彼此相连接但可通过撕裂的方式将其分离，因此粘着于曲面基板上的第一部分可在第二部分仍粘着于曲面基板上的情况下被移除。藉此，形成在第二部分上的装饰材料层可通过撕离方式被移除。如此一来，装饰图案层可形成在弯曲的内表面上，进而克服传统网印机无法在弯曲表面形成装饰图案层的问题。
[0078]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种曲面装饰板的制作方法，其特征在于，包含下列步骤: 提供一第一可挠性胶膜； 在该第一可挠性胶膜在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线预切该第一可挠性胶膜，使得该第一可挠性胶膜包括一第一部分与一第二部分，且该第一部分与该第二部分分别位于该预切割线的两侧，其中该第一部分与该第二部分彼此相连接； 提供一曲面基板，其中该曲面基板包括一内表面与一外表面，且该内表面包括一透光区以及一周边区； 将该第一可挠性胶膜粘贴于该内表面上，其中该第二部分对应该透光区设置，且该第一部分对应该周边区设置； 移除该第一可挠性胶膜的该第一部分，并暴露出该周边区的该内表面； 在暴露出的该内表面与该第二部分上形成一装饰材料层；以及移除该第二部分与其上的该装饰材料层，以在该周边区内的该内表面上形成一装饰图案层。2.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该曲面基板为一环形结构。3.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该曲面基板为一弧形结构。4.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该第一可挠性胶膜包括一薄膜以及一粘着层，且该粘着层粘着于该薄膜的一表面上，其中在预切该第一可挠性胶膜的步骤中，该激光并不切断该粘着层，且该第一可挠性胶膜通过该粘着层粘贴于该内表面上。5.根据权利要求4所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该薄膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯PET或聚乙烯PE。6.根据权利要求4所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该薄膜包括一延伸部，且该延伸部不与该粘着层相接触。7.根据权利要求6所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，在预切该第一可挠性胶膜的步骤中，该延伸部为该第二部分的一部分。8.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该曲面基板还包括两对位标记，且将该第一可挠性胶膜粘贴于该内表面上的步骤可包括将该第一可挠性胶膜的两角落分别对准该等对位标记。9.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，还包括: 在形成该装饰材料层的步骤之前，在该外表面上粘贴一第二可挠性胶膜，其中形成该装饰材料层的步骤还包括在该第二可挠性胶膜上形成该装饰材料层；以及 在形成该装饰材料层的步骤之后，移除该第二可挠性胶膜以及其上的该装饰材料层。10.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，形成该装饰材料层的步骤包括利用进行一物理气相沉积过程加以实现。11.根据权利要求1所述的曲面装饰板的制作方法，其特征在于，该装饰材料层的厚度小于该第一可挠性胶膜的厚度。12.—种曲面显示装置的制造方法，其特征在于，包括下列步骤: 提供一第一可挠性胶膜； 在该第一可挠性胶膜在平坦展开状态下利用一激光沿着一预切割线预切该第一可挠性胶膜，使得该第一可挠性胶膜包括一第一部分与一第二部分，且该第一部分与该第二部分分别位于该预切割线的两侧，其中该第一部分与该第二部分彼此相连接； 提供一曲面基板，其中该曲面基板包括一内表面与一外表面，且该内表面包括一透光区以及一周边区； 将该第一可挠性胶膜粘贴于该内表面上，其中该第二部分对应该透光区设置，且该第一部分对应该周边区设置； 移除该第一可挠性胶膜的该第一部分，并暴露出该周边区的该内表面； 在暴露出的该内表面与该第二部分上形成一装饰材料层； 移除该第二部分与其上的该装饰材料层，以在该周边区内的该内表面上形成一装饰图案层；以及 在该内表面与该装饰图案层上粘贴一可挠性显示面板。
【文档编号】G06F3/041GK105843431SQ201510020093
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月15日
【发明人】陈永坚
【申请人】中华映管股份有限公司