专利名称：滚压式连续热压机的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种涂胶技术，特别是一种能够通过实现密度板快速贴合、加热的滚压式连续热压机。
背景技术：
在木料胶水板的制造过程中，常必须将两块胶水板利用胶水贴合在一起，原先的做法是只能采用人工手动涂胶，而且在涂胶过程中需要手动翻转胶水板，不仅操作人员的劳动强度大，而且效率低，涂胶质量也难以保证。而目前的涂胶贴合机，是对板件进行涂胶、翻板与压合等贴合程序；但一般的涂胶贴合机多为单站式的设计，往往会耗费许多时间在等待涂胶作业的进行，故其所能达到的贴合产能并不高。目前的工艺是在需要加工的材料上涂上胶水，需要多人把涂完胶水的材料一块、一块依次放到压机上进行贴合的操作，而压门或者密度板等冷却的时间也需要大概4个小时左右，同时，粘面(木皮、纸皮)把涂好胶水 的木皮板材放在热压机上压，也需要多人把木皮板材一块、一块压好了再取出。这样的传统加工工艺即费时又费力，且不容易控制，需要大致4 6人，工艺也比较复杂，使用的辅助设备多，效率低，质量也不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能连续生产、产品质量得以保证的滚压式连续热压机。为解决上述技术问题，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与所述第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，所述连续压机与所述第二进料系统连接；收料升降台，所述收料升降台与所述连续压机连接。所述第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台、第一涂胶机、第一输送台以及翻板机。所述第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台、第二涂胶机、第二输送台以及对接台。所述连续压机包括壳体，在所述壳体内有一置物空间；排气装置，所述排气装置设置在所述置物空间的上方；输送装置，所述输送装置设置在所述置物空间的下方；加热装置，所述加热装置设置在所述输送装置内；传动装置，所述传动装置与所述输送装置连接；间隙调节器，所述间隙调节器设置在所述输送装置的上部。所述输送装置包括相互平行间隔设置的上辊轴及下输送单元。所述下输送单元为输送带或下辊轴。所述加热装置包括相互平行间隔设置的上加热单元及下加热单元。所述上加热单元设置在所述上辊轴的辊轴之间或设置在所述上辊轴内或设置在所述上辊轴之上。所述下加热单元设置在所述输送带内或设置在所述下辊轴之下。所述上加热单元及所述下加热单元为微波加热机构或红外线加热机构或加热管机构。本发明滚压式连续热压机当板材需要胶压加厚和表面粘面，加工板进入到连续压机后，压机通过机内多道滚筒和输送器进行连续性移动，加压、加热，采用的是微波的方法。而微波加热快速，能使被加热物本身成为发热体，不需要热传导过程。尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度，以及微波能加热过程中是使无表里同时均匀渗透电磁波而产生热能， 物料内外加热基本一致。而且更加安全、环保、消毒、防霉、节能的优点。同时，在同等条件下具有比传统的电子管加热设备更省电，减少了电力负荷和电力增容。
图I是本发明滚压式连续热压机实施例一结构示意图；图2是本发明滚压式连续热压机实施例二结构示意图；图3是本发明滚压式连续热压机实施例三结构示意图；图4是本发明滚压式连续热压机实施例四结构示意图；图5是本发明滚压式连续热压机实施例五结构示意图；图6是本发明滚压式连续热压机实施例六结构示意图；本发明滚压式连续热压机附图中附图标记说明I-第一进料升降台2-第一涂胶机3-第一输送台4-翻板机5-第二进料升降台 6-第二涂胶机7-第二输送台 8-对接台9-壳体10-排气装置 11-上辊轴12-下辊轴13-输送带14-收料升降台 15-传动装置16-微波加热机构17-红外线加热机构18-石英加热机构19-间隙调节器
具体实施例方式下面结合附图对本发明滚压式连续热压机作进一步详细说明。实施例一，如图I所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、下辊轴12。上辊轴11、下辊轴12通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之上的是微波加热机构16，及设置在下辊轴12辊轴之下的是微波加热机构16。实施例二，如图2所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。
连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、输送带13。上辊轴11、输送带13通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之上的是微波加热机构16，及设置在输送带13之内的是微波加热机构16。实施例三，如图3所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、下辊轴12。上辊轴11、下辊轴12通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之内的是红外线加热机构17。 实施例四，如图4所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、输送带13。上辊轴11、输送带13通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之内的是红外线加热机构17。实施例五，如图5所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、下辊轴12。上辊轴11、下辊轴12通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之间的是石英加热机构18。实施例六，如图6所示，本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，连续压机与第二进料系统连接；收料升降台14,收料升降台14与连续压机连接。第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台I、第一涂胶机2、第一输送台3以及翻板机4。第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台5、第二涂胶机6、第二输送台7以及对接台8。连续压机包括壳体9，在壳体9内有一置物空间；排气装置10，排气装置10设置在置物空间的上方；设置在上辊轴11上部的间隙调节器19 ;设置在置物空间的下方，相互平行间隔设置的上辊轴11、输送带13。上辊轴11、输送带13通过传动装置15带动。此时，设置在上辊轴11辊轴之间的是石英加热机构18。本发明滚压式连续热压机当板材需要胶压加厚和表面粘面，加工板进入到连续压机后，压机通过机内多道滚筒和输送器进行连续性移动，加压、加热，采用的是微波的方法。而微波加热快速，能使被加热物本身成为发热体，不需要热传导过程。尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度，以及微波能加热过程中是使无表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，物料内外加热基本一致。而且更加安全、环保、消毒、防霉、节能的优点。同时，在同等条件下具有比传统的电子管加热设备更省电，减少了电力负荷和电力增容。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.滚压式连续热压机，其特征在于，包括第一进料系统以及与所述第一进料系统对应的第二进料系统； 连续压机，所述连续压机与所述第二进料系统连接； 收料升降台，所述收料升降台与所述连续压机连接。
2.根据权利要求I所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台、第一涂胶机、第一输送台以及翻板机。
3.根据权利要求I所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台、第二涂胶机、第二输送台以及对接台。
4.根据权利要求I所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述连续压机包括 壳体，在所述壳体内有一置物空间； 排气装置，所述排气装置设置在所述置物空间的上方； 输送装置，所述输送装置设置在所述置物空间的下方； 加热装置，所述加热装置设置在所述输送装置内； 传动装置，所述传动装置与所述输送装置连接； 间隙调节器，所述间隙调节器设置在所述输送装置的上部。
5.根据权利要求4所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述输送装置包括相互平行间隔设置的上辊轴及下输送单元。
6.根据权利要求5所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述下输送单元为输送带或下辊轴。
7.根据权利要求6所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述加热装置包括相互平行间隔设置的上加热单元及下加热单元。
8.根据权利要求7所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述上加热单元设置在所述上辊轴的辊轴之间或设置在所述上辊轴内或设置在所述上辊轴之上。
9.根据权利要求7所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述下加热单元设置在所述输送带内或设置在所述下辊轴之下。
10.根据权利要求8或9所述的滚压式连续热压机，其特征在于，所述上加热单元及所述下加热单元为微波加热机构或红外线加热机构或加热管机构。
全文摘要
本发明滚压式连续热压机，包括第一进料系统以及与所述第一进料系统对应的第二进料系统；连续压机，所述连续压机与所述第二进料系统连接；收料升降台，所述收料升降台与所述连续压机连接。所述第一进料系统包括依次连接的第一进料升降台、第一涂胶机、第一输送台以及翻板机。所述第二进料系统包括依次连接的第二进料升降台、第二涂胶机、第二输送台以及对接台。本发明滚压式连续热压机当板材需要胶压加厚和表面粘面，加工板进入到连续压机后，压机通过机内多道滚筒和输送器进行连续性移动，加压、加热。
文档编号B27D1/08GK102717411SQ20121023060
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者孟品官 申请人:上海步精木工机械制造有限公司