专利名称：一种多层油缸上置下压式热压机的同时闭合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造板热压机的装置，特别是涉及一种油缸J^置下压式热压 机多层热压板的开启和闭合的装置。 技术背景在人造板生产过程中，多层油缸上置下压式热压机在压机下降过程中，无同时闭 合装置的多层热压机的热压板逐层下降，最先闭合的板坯最先受热、受压，因而使每 层压制品板坯所受压力不一致、时间不一致，从而使每层人造板板坯压制品的厚度也 不一致，所以一般此类压机多局限为单层或少数无同时闭合装置的多层。 发明内容为了克服现有技术中多层热压板逐层下降致使人造板压制品厚度不 一致的不足， 设计一种多层油缸上置下压式热压机同时闭合装置是本实用新型的目的所在，本实用 新型提出的技术方案是设计一种多层油缸上置下压式热压机的多层热压板不再是逐层 下降，而是联动的、可以同时闭合的装置，本实用新型的技术方案是通过如下的技术 措施来具体实现的 一种多层油缸上置下压式热压机的同时闭合装置，其特征在于它 包括上底座101、摆杆102、弹簧103、调节螺母104、拉杆105、拉座106、撑杆107、 下底座108、销轴109、关节轴承110、 #簧上支承座111、弹簧下支承座112、弹簧支 承轴113、热压板P、活动横梁A和固定横梁B;其中每层热压板P的两侧各固定有 两个与热压板P连成一体的拉座106,各拉座106分别与各拉杆105活动连接，拉杆 105的长度可调节，每一根拉杆105是由两段杆身通过调节螺母104连接而成；各拉杆 105穿过弹簧支承轴113中心轴孔后与各弹簧103连成一体(每一个弹簧103都是由弹 簧上支承座111、弹簧下支承座112和弹簧支承轴113支撑)；各弹簧103等间距并列装 在由前后两片钢构件组成的摆杆102上，摆杆102的下端通过销轴109和关节轴承110 连接撑杆107上端，摆杆102的上端通过销轴109和关节轴承110与上底座101铰接， 上底座101与活动横梁A固定连接；撑杆107下端通过销轴109和关节轴承110与下 底座108铰接，下底座108与固定横梁B固定连接；上述连接的构件分列每层热压板 两侧，利用各调节螺母104调'f各拉杆105的长度，调节到各层热压板P的平面保持平行且等距。当活动横梁A下降时，摆杆102下压撑杆107，摆杆102绕着和上底座 101连接的销轴109旋转，同时带同各弹簧103、各拉杆105、拉座106及各层热压板 P，并使各层热压板P在下降过程中，相邻二层热压板P的净间距始终保持一致，达到 同时闭合的目的。本实用新型的工艺及装置适用于生产人造板宽度为400mm到3200mm的人造板多 层油缸上置下压式热压机，其中的问时闭合的热压板S数可以足2层到24层。本实用新型的积极效果在于使用同时闭合装置后，热/K机活动横梁下降过程中， 每层板坯因热压板的重量由同时闭合装置承担，使板坯受力不受热压板的重量影响， 每层板坯所受压力一致。使用同时闭合装a后，板坯同时受压、受热，从而保证了板 坯厚度的均匀性和性能的一致性，使人造板质量得到保证。
图1.本实用新型多层油缸上置下压式热压机的同时闭合装置的结构示意图(左半 图为开启状态；右半图为闭合状态)。图2.本实用新型图1的局部放大图。附图中的图例标记分别表示如下的意义101——上底座 102——摆杆 103——弹簧104——调节螺母 105-----拉杆 106——-拉座107——撑杆 108——下底座 109——销轴110——关节轴承 111-—弹簧上支承座 112-----弹簧下支承座113-----弹簧支承轴 A----活动横梁 B—--固定横梁P-----热压板具体实施方式
下面结合实施例和附图1、 2的结构对本实用新型作进一步的叙述 本实施例是应用在生产4层宽度为1220mm压力为50000KN的油缸上置下压式热 压机的同时闭合装置，它包括上底座101、摆杆102、弹簧103、调节螺母104、拉杆 105、拉座106、撑杆107、下底座108、销轴109、关节轴承110、弹簧上支承座111、 弹簧下支承座112、弹簧支承轴113、活动横梁A、固动横梁B和5块热压板P，其中 5块(feX宽X厚为2700mmX 1300mmX 100mm)内通传热介质的热压板P，平行且等距 离的置十热压机的上部活动横梁A和下部的固定横梁B的中间,双片钢结构的摆杆102的上端通过直径(J)60mm的销轴109和型号为GE50TXE-2LS的关节轴承110连接活动 横梁A左、右两端的上底座101 ，摆杆102的下端通过直径(J)60mm的销轴109和型号 为GE50TXE-2LS的关节轴承110连接撑杆107的上端，下部的固定横梁B左、右两端 的下底座108各通过直径为4>60mm的销轴109和型号为GE50TXE-2LS的关节轴承110 分别与左、右两边的撑杆107的下端连接，在各个双片钢质摆杆102的中间各有4个 弹簧103，每个弹簧103各连接装^J'调&螺母104的拉杆105，并通过ig拉座106的铰 接连接其中的一层热压板P，每层热压板P的闭合动作是通过每四个弹簧103、四根拉 杆105和四个装在热压板P两边的拉座106的组合及摆杆102、撑杆107和活动横梁A 的联动完成的。闭合过程前，先行调节各个调节螺母104以调',!f毎根拉杆105的长度， 使4层热压板P都平行并保持板与板之间间隙一致(见附图的左半图所示)，当板坯都送 入热压板P后，在下压活动横梁A的同吋，上底座101上的摆杆102随活动横梁下降 的同时绕上底座101的铰接点销轴109旋转，另--端受力于绕固定横梁B上的下底座 108铰接点销轴109旋转的撑杆107上，并同时带动拉杆105、拉座106将热压板闭合 并拉紧(见附图的右半图所示)。
权利要求1、一种多层油缸上置下压式热压机的同时闭合装置，其特征在于它包括上底座[101]、摆杆[102]、弹簧[103]、调节螺母[104]、拉杆[105]、拉座[106]、撑杆[107]、下底座[108]、销轴[109]、关节轴承[110]、弹簧上支承座[111]、弹簧下支承座[112]、弹簧支承轴[113]、热压板[P]、活动横梁[A]和固定横梁[B]；其中每层热压板[P]的两侧各固定有两个与热压板[P]连成一体的拉座[106]，各拉座[106]分别与各拉杆[105]活动连接，拉杆[105]的长度可调节，每一根拉杆[105]是由两段杆身通过调节螺母[104]连接而成；各拉杆[105]穿过弹簧支承轴[113]中心轴孔后与各弹簧[103]连成一体，每一个弹簧[103]都是由弹簧上支承座[111]、弹簧下支承座[112]和弹簧支承轴[113]支撑；各弹簧[103]等间距并列装在由前后两片钢构件组成的摆杆[102]上，摆杆[102]的下端通过销轴[109]和关节轴承[110]连接撑杆[107]上端，摆杆[102的上端通过销轴[109]和关节轴承[110]与上底座[101]铰接，上底座[101]与活动横梁[A]固定连接；撑杆[107]下端通过销轴[109]和关节轴承[110]与下底座[108]铰接，下底座[108]与固定横梁[B]固定连接；上述连接的构件分列每层热压板两侧，利用各调节螺母[104]调节各拉杆[105]的长度，调节到各层热压板[P]的平面保持平行，相邻二层热压板[P]的净间距始终保持一致。
专利摘要本实用新型涉及一种多层油缸上置下压式热压机的同时闭合装置。一般此类压机多局限为单层或少数无同时闭合装置的多层，本实用新型的技术方案是提供一种多层热压板联动的、可以同时闭合的装置，它包括上底座、摆杆、弹簧、调节螺母、拉杆、拉座、撑杆、下底座、销轴、关节轴承、热压板、活动横梁和固定横梁，利用各调节螺母调节各拉杆的长度，调节到各层热压板的平面保持等距、平行。本实用新型的积极效果在于热压机活动横梁下降过程中，相邻二层热压板的净间距始终保持一致，达到同时闭合的目的，每层板坯同时间内受压、受热一致，从而保证了板坯厚度的均匀性和性能的一致性，使人造板产品质量得到保证。
文档编号B30B15/24GK201151208SQ20072014432
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者蓉 储 申请人:上海人造板机器厂有限公司