一种用于胶合板加工的热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种用于胶合板加工的热压机。

背景技术：

胶合板是一种人工木板，以木材为主要原料，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并大大改善和提高木材的物理力学性能，有效地充分合理地利用木材，改善木材性能，节约木材，有效地提高木材的利用率。胶合板生产过程中最为关键的一个环节是压合薄板，压合薄板的主要设备是热压机。

现有的胶合板热压机只能对胶合板施加一个方向的力，导致对胶合板挤压力度不够，热压效果不好，大大降低胶合板的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于胶合板加工的热压机，以解决上述背景技术中提出的现有的胶合板热压机只能对胶合板施加一个方向的力，导致对胶合板挤压力度不够，热压效果不好，大大降低胶合板的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板加工的热压机，包括固定机架和上挤压盘，所述固定机架两侧的内部开设有活动槽，且固定机架下方固定安装有液压装置，所述液压装置通过活塞杆与下挤压盘相连接，且下挤压盘上固定安装有热挤压板，所述热挤压板上设置有连接件，且热挤压板的上下两端分别设置有挤压块和挤压槽，所述连接件连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆上均匀的设置有第二挤压弹簧，且第二挤压杆固定于固定机架上，所述第二挤压弹簧和第二挤压杆位于活动槽内，所述上挤压盘通过第一挤压杆固定于固定机架上，且第一挤压杆上固定设置有第一挤压弹簧。

优选的，所述连接件个数为四个，且呈矩形分布在热挤压板上。

优选的，所述第二挤压杆五分之一的长度大于热挤压板之间的间距。

优选的，所述挤压块和挤压槽的横截面均为梯形，且大小相同。

优选的，所述第一挤压杆和活塞杆均关于热挤压板中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶合板加工的热压机下方的液压装置在对热挤压板之间的胶合板进行热压时，会向上挤压上挤压盘，在第一挤压弹簧的作用下，上挤压盘会对热挤压板之间的胶合板施加一个向下的力，这样双方向挤压可以使胶合板热压更加充分，同时热挤压板两端连接件之间设置有第二挤压弹簧，当热挤压板挤压在一起后，第二挤压弹簧会施加反作用力，从而热挤压板之间可以互相挤压，配合热挤压板上的挤压块和挤压槽可以大大提高胶合板的热压效果，热压后质量高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型热挤压板结构侧视示意图。

图中：1、固定机架，2、活动槽，3、液压装置，4、活塞杆，5、下挤压盘，6、热挤压板，7、连接件，8、第二挤压杆，9、第二挤压弹簧，10、挤压块，11、挤压槽，12、上挤压盘，13、第一挤压杆，14、第一挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶合板加工的热压机，包括固定机架1、活动槽2、液压装置3、活塞杆4、下挤压盘5、热挤压板6、连接件7、第二挤压杆8、第二挤压弹簧9、挤压块10、挤压槽11、上挤压盘12、第一挤压杆13和第一挤压弹簧14，固定机架1两侧的内部开设有活动槽2，且固定机架1下方固定安装有液压装置3，液压装置3通过活塞杆4与下挤压盘5相连接，且下挤压盘5上固定安装有热挤压板6，热挤压板6上设置有连接件7，连接件7个数为四个，且呈矩形分布在热挤压板6上，可以使胶合板受力均匀，结构合理，而上述的热挤压板6的上下两端分别设置有挤压块10和挤压槽11，挤压块10和挤压槽11的横截面均为梯形，连接件7连接有第二挤压杆8，第二挤压杆8五分之一的长度大于热挤压板6之间的间距，能够增强第二挤压弹簧9施加的反作用力，使用效果好，第二挤压杆8上均匀的设置有第二挤压弹簧9，且第二挤压杆8固定于固定机架1上，第二挤压弹簧9和第二挤压杆8位于活动槽2内，上挤压盘12通过第一挤压杆13固定于固定机架1上，且第一挤压杆13上固定设置有第一挤压弹簧14，第一挤压杆13和活塞杆4均关于热挤压板6中心线对称，不会出现挤压力度不均的现象，使胶合板受热均匀。

工作原理：在使用该用于胶合板加工的热压机时，先对该装置进行一个简单的结构了解，使用前，设定好该设备的运行参数，先对热挤压板6进行预热，预热完成后，将需要热压的胶合板放入到热挤压板6之间，在外界的操控面板上驱动液压装置3开始工作，液压装置3带动活塞杆4向上推动下挤压盘5，从而通过下挤压盘5对热挤压板6施加压力，从而胶合板在挤压块10和挤压槽11内被热压，热压过程中第一挤压弹簧14会通过上挤压盘12对热挤压板6施加一个向下的力，热挤压板6在挤压到一起后，在的第二挤压弹簧9作用下，热挤压板6之间互相挤压，从而使得胶合板被热压充分，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。