专利名称：集成材拼板压机及配套生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压机，具体的说是一种集成材拼板压机，并涉及一种具有该集成材拼板压机的用于集成材挤压成型及烘干的生产线。
背景技术：
目前，集成板材在市场上已经非常常见了，在许多行业都能看到集成板材的身影。传统集成板材的生产是用压机压制，而压机分冷压机和热压机。传统冷压机在生产板材时，板材平整度靠人工敲打，效果不理想，造成砂光时材料大量损耗，并且板材侧面挤压靠螺杆锁紧，极易造成板材边缘损伤，在成型后修边，又造成材料的大量损耗，而且传统冷压机在压板后，胶水完全靠自然晾干，效率极其低下。传统热压机虽可在生产过程中烘干板材，但其烘干段短，温度不易控制，只能用尿醛胶生产，造成胶层脆，易开裂，产品档次低，且热压机价格昂贵，并不经济。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够克服现有技术缺陷的集成材拼板压机。
本实用新型的另外一个目的是提供一种具有上述集成材拼板压机的用于集成材挤压成型及烘干的生产线。
本实用新型的一个技术方案是提供一种集成材拼板压机，包含有机架，安装于机架上部的上压板，位于机架下部的正压油缸，位于正压油缸上的下压板，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架和支架上的压机内轨道及台车，其特征在于所述的台车左右两侧有压紧槽钢，在压紧槽钢一端安装有蝶形紧固螺栓和楔形顶块，所述的下压板左右两侧分别固定有侧压油缸支架和钩形支架，在侧压油缸支架上安装有侧压油缸。
本实用新型的另一个技术方案是提供一种用于集成材挤压成型及烘干的生产线，包含有回转工作台，烘干箱，集成材拼板压机，其中，集成材拼板压机，包含有机架，安装于机架上部的上压板，位于机架下部的正压油缸，位于正压油缸上的下压板，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架和支架上的压机内轨道及台车，其特征在于所述的台车左右两侧有压紧槽钢，在压紧槽钢一端安装有蝶形紧固螺栓和楔形顶块，所述的下压板左右两侧分别固定有侧压油缸支架和钩形支架，在侧压油缸支架上安装有侧压油缸。
而且，上述台车安装有可调螺栓和压紧方钢，其侧压油缸有两个或三个或多个，其钩形支架有三个或多个。而且所述上压板和下压板在与台车上可调螺栓和压紧方钢相应位置开有开槽口。
本机与传统冷压机相比1、传统冷压机平整度靠人工敲打，平整度差，造成砂光时材料损耗大，而本机机械压板，平整度好，砂光时材料节省。
2、传统冷压机侧面挤压靠螺杆锁紧，造成板边木材损伤板成型后修边时，材料损耗大；本机侧向挤压和锁紧都是由槽钢整边进行，板边材料基本无损伤，修边材料损耗小。
传统冷压机在压板之后，胶水完全靠自然晾干，时间长，效率低下，八页拼机每班生产量(8小时)60片板。本机挤压成型锁紧2-3分钟生产一张板，顺序进入烘干段，在烘干段行程完成后，胶水已初步凝结并形成一定强度，故本机每班生产量(8小时)至少160张板，生产效率大幅提高。
本机与传统热压机相比(一)投资传统热压机(8层带侧压压机)每台约30万，本机整机价格只有6万元，且生产效率与传统热压机相当。(二)产品档次传统热压机只能用尿醛胶生产，胶层脆，易开裂，档次低；本机因为烘干段长，温度易控制，可满足各种胶水的最宜凝固温度。故可使用各种胶水进行生产，产品档次高，胶层稳固，不易干裂。
图1是本实用新型的集成材拼板压机的结构示意图；图2是本实用新型的集成材拼板压机的俯视图；图3是本实用新型的集成材拼板压机的台车的主视图；图4是本实用新型的集成材拼板压机的台车的俯视图；图5是本实用新型的生产线的俯视图；图中，符号1代表机架，符号2代表固定式上压板，符号3代表正压油缸，符号4代表下压板，符号5代表可分离的压机内轨道支架，符号6代表上压板开槽口，符号7代表下压板开槽口，符号8代表侧压油缸，符号9代表侧压油缸支架，符号10代表钩形支架，符号11代表可调螺栓，符号12代表压紧方钢，符号13代表压紧槽钢，符号14代表紧固蝶形螺栓，符号15代表楔形顶块，符号16代表台车，符号17代表回转工作台，符号18代表烘干箱，符号19代表轨道输送电机启动开关，符号20代表轨道输送电机停止开关，符号21代表压机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，一种集成材拼板压机(21)，包含有机架(1)，安装于机架(1)上部的上压板(2)，位于机架(1)下部的正压油缸(3)，位于正压油缸(3)上的下压板(4)，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架(5)和支架上的压机内轨道及台车(16)，台车(16)左右两侧有压紧槽钢(13)，台车(21)安装有可调螺栓(11)和压紧方钢(12)，在压紧槽钢(13)一端安装有蝶形紧固螺栓(14)和楔形顶块(15)，在下压板(4)左右两侧分别固定有侧压油缸支架(9)和钩形支架(10)，在侧压油缸支架(9)上安装有侧压油缸(8)。
一种用于集成材挤压成型及烘干的生产线，包含有回转工作台(17)，烘干箱(18)，集成材拼板压机(21)，在台车(16)上铺上已刷好胶水的板条，将可调螺栓(14)调好，上好压紧方钢(12)并拧好紧固蝶形螺栓(14)。推入压机(21)中，启动压机正压油缸(3)，顶起下压板(4)，下压板(4)在升起过程中，侧压油缸支架(9)和钩形支架(10)同时顶上台车(16)一起向上升起，这时台车(16)的压紧槽钢(13)和压紧方钢(12)都分别进入下压板开槽口(7)和上压板开槽口(6)中，停下正压油缸(3)，启动侧压油缸(8)进行初侧压，然后停下侧压油缸(8)，启动正压油缸(3)正压，之后再次启动侧压油缸(8)侧压，并将楔形顶块(15)放入进行侧压保压，先后将侧压油缸(8)和正压油缸(3)复位，此时，台车(16)和压机内轨道落在压机内轨道支架(5)上，推动台车(16)向烘干箱(18)方向移动，触动轨道输送电机启动开关(19)，轨道输送电机启动，推动整条烘干箱内所有台车向前移动至一个台车位时，台车(16)触动轨道输送电机停止开关(20)，轨道输送电机停止。这样就完成一块板的流水生产。
权利要求1.一种集成材拼板压机，包含有机架，安装于机架上部的上压板，位于机架下部的正压油缸，位于正压油缸上的下压板，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架和支架上的压机内轨道及台车，其特征在于所述的台车左右两侧有压紧槽钢，在压紧槽钢一端安装有蝶形紧固螺栓和楔形顶块，所述的下压板左右两侧分别固定有侧压油缸支架和钩形支架，在侧压油缸支架上安装有侧压油缸。
2.根据权利要求1所述的集成材拼板压机，其特征在于所述台车安装有可调螺栓和压紧方钢。
3.根据权利要求1所述的集成材拼板压机，其特征在于所述侧压油缸有两个或三个或多个。
4.根据权利要求1所述的集成材拼板压机，其特征在于所述钩形支架有三个或多个。
5.根据权利要求1所述的集成材拼板压机，其特征在于所述上压板和下压板在与台车上可调螺栓和压紧方钢相应位置开有开槽口。
6.一种用于集成材挤压成型及烘干的生产线，包含有回转工作台，烘干箱，集成材拼板压机，其中，集成材拼板压机，包含有机架，安装于机架上部的上压板，位于机架下部的正压油缸，位于正压油缸上的下压板，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架和支架上的压机内轨道及台车，其特征在于所述的台车左右两侧有压紧槽钢，在压紧槽钢一端安装有蝶形紧固螺栓和楔形顶块，所述的下压板左右两侧分别固定有侧压油缸支架和钩形支架，在侧压油缸支架上安装有侧压油缸。
7.根据权利要求6所述的集成材拼板压机，其特征在于所述台车安装有可调螺栓和压紧方钢。
8.根据权利要求6所述的集成材拼板压机，其特征在于所述侧压油缸有两个或三个或多个。
9.根据权利要求6所述的集成材拼板压机，其特征在于所述钩形支架有三个或多个。
10.根据权利要求6所述的集成材拼板压机，其特征在于所述上压板和下压板在与台车上可调螺栓和压紧方钢相应位置开有开槽口。
专利摘要本实用新型公开了一种集成材拼板压机，包含有机架，安装于机架上部的上压板，位于机架下部的正压油缸，位于正压油缸上的下压板，以及位于机架下部的可分离式压机内轨道支架和支架上的压机内轨道及台车，其特征是所述的台车左右两侧有压紧槽钢，在压紧槽钢一端安装有蝶形紧固螺栓和楔形顶块，所述的下压板左右两侧分别固定有侧压油缸支架和钩形支架，在侧压油缸支架上安装有侧压油缸。包含有上述的集成材拼板压机的用于集成材挤压成型及烘干的生产线，包含回转工作台，烘干箱。该生产线具有可使用各种胶水进行生产，产品档次高，胶层稳定，板材损耗小，生产效率高等特点。
文档编号B27N3/20GK2753552SQ20042009314
公开日2006年1月25日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者乐寿儿 申请人:乐寿儿