一种滚丝机包装封钉器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装封钉器，更确切地说，是一种滚丝机包装封钉器。
【背景技术】
[0002]滚丝机是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备，具有较为广阔的应用前景。但是，目前普遍使用的滚丝机的包装封钉器工作效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工作效率较高的滚丝机包装封钉器。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种滚丝机包装封钉器，包含一封钉器本体，在所述的封钉器本体的顶部设有一控制压头，在所述的封钉器本体的下部可分离地设有一封钉底座，在所述的封钉底座的一端设有一封钉作业面。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的封钉器本体的表面设有一层抗氧化膜。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的封钉作业面和封钉底座间可分离。
[0007]由于本发明的滚丝机包装封钉器在本体的顶部设置了一个控制压头，在本体的底部可分离地设置了一个封钉底座，在该封钉底座的一端还设置了一个封钉作业面，该作业面和封钉底座间可分离，在该封钉器本体的表面还设置了抗氧化膜，从而大大提高了滚丝机包装封钉器的工作效率。
[0008]
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的滚丝机包装封钉器的立体结构示意图；
图2为图1中的滚丝机包装封钉器的立体结构示意图，此时为另一视角。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提供了一种工作效率较高的滚丝机包装封钉器。
[0014]如图1、图2所示，一种滚丝机包装封钉器1，包含一封钉器本体2，在所述的封钉器本体2的顶部设有一控制压头3，在所述的封钉器本体2的下部可分离地设有一封钉底座4，在所述的封钉底座4的一端设有一封钉作业面5。
[0015]如图1、图2所示，所述的封钉器本体2的表面设有一层抗氧化膜。
[0016]如图1、图2所示，所述的封钉作业面5和封钉底座4间可分离。
[0017]该发明的滚丝机包装封钉器在本体的顶部设置了一个控制压头，在本体的底部可分离地设置了一个封钉底座，在该封钉底座的一端还设置了一个封钉作业面，该作业面和封钉底座间可分离，在该封钉器本体的表面还设置了抗氧化膜，从而大大提高了滚丝机包装封钉器的工作效率。
[0018]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种滚丝机包装封钉器(I )，包含一封钉器本体(2)，其特征在于，在所述的封钉器本体(2)的顶部设有一控制压头(3)，在所述的封钉器本体(2)的下部可分离地设有一封钉底座(4)，在所述的封钉底座(4)的一端设有一封钉作业面(5)。2.根据权利要求1所述的滚丝机包装封钉器，其特征在于，所述的封钉器本体(2)的表面设有一层抗氧化膜。3.根据权利要求2所述的滚丝机包装封钉器，其特征在于，所述的封钉作业面(5)和封钉底座(4)间可分离。
【专利摘要】本发明公开了一种滚丝机包装封钉器，包含一封钉器本体，在所述的封钉器本体的顶部设有一控制压头，在所述的封钉器本体的下部可分离地设有一封钉底座，在所述的封钉底座的一端设有一封钉作业面，所述的封钉器本体的表面设有一层抗氧化膜,所述的封钉作业面和封钉底座间可分离。由于本发明的滚丝机包装封钉器在本体的顶部设置了一个控制压头，在本体的底部可分离地设置了一个封钉底座，在该封钉底座的一端还设置了一个封钉作业面，该作业面和封钉底座间可分离，在该封钉器本体的表面还设置了抗氧化膜，从而大大提高了滚丝机包装封钉器的工作效率。
【IPC分类】B65B51/04
【公开号】CN105083640
【申请号】CN201510382632
【发明人】郭斌
【申请人】郭斌
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月3日