专利名称：原木锯床的制作方法
技术领域：
本发明涉及木工机械技术领域，更具体地说，是涉及一种原木锯床。
背景技术：
木材加工过程中，首先需要对刚砍伐下来的原木进行切割，使木块两侧切割成平面，从而进入下一加工工序。传统的木工锯床分多片锯式和单片锯式的，原木切平面的不能使用多片锯式的机床，只能使用单片锯式的机床，要分别对原木双侧进行加工，且难保证两加工平面的平行度。而且，对于较长的木料，因原木凹凸不平，原木在切割过程中容易出现跳动，从而影响同一加工面的平面度，影响锯木质量。
发明内容
本发明目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种适用口径范围广、作业效率高、加工精度高、操作轻松省力的原木锯床，使原木锯剖时板面更平整、细致、光滑。本发明采用的技术方案是:原木锯床，包括大梁、支撑框架、传送台、锯片，所述大梁架设在支撑框架上，所述大梁的正下方设置传送台，所述传送台上设置有链条导轨，及链条驱动电机，所述链条导轨上设置链条，所述传送台的两侧设置有锯片调整装置，所述锯片安装在锯片调整装置上，所述锯片调整装置用于调整锯片与传送台之间的距离，所述大梁上设置多个链轮压合装置。所述链轮压合装置包括上滑板、基板，所述上滑板和基板螺栓连接为一整体结构并套装在所述大梁上；所述链轮压合装置还包括连接管、气缸、压框，连接管、气缸安装在基板底面上，连接管与压框一端铰接，压框上设有凸块，所述气缸连接有铰接块，所述铰接块与压框的凸块铰接，所述压框的末端设有链轮。所述压框包括两平行的压板、和夹在所述压板中间的中枢方管，所述中枢方管与连接管铰接。还包括链轮转轴，所述链轮转轴将两压板和链轮连接在一起，使所述链轮转动连接在所述压框的末端。所述锯片调整装置包括机架、联动装置、锯片驱动电机，所述机架上设置有支承板，所述支承板的上方设置有台架板，所述联动装置连接锯片与锯片驱动电机，联动装置的轴承座固定在台架板上，在台架板与支承板之间设置滑车结构。所述滑车结构包括滚珠丝杆、丝杆螺母、滚珠丝杆支撑单元，所述滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹传动连接，所述滚珠丝杆支撑单元安装在支承板上，所述丝杆螺母固定在台架板下。还包括滑车电机，所述滑车电机通过联轴器与所述滚珠丝杆联接；所述滑车电机安装在支承板上。所述滑车结构还包括滑块与滑轨，所述滑块固定在台架板下方，所述滑轨固定在支承板上，所述滑块可在滑轨上滑动。
所述联动装置还包括皮带轮对、连接轴，所述连接轴的一端穿过轴承座与锯片连接，另一端连接皮带轮对的一个皮带轮，皮带轮对的另一个皮带轮由驱动电机驱动。在所述锯片的一侧还设有导向片。综上所述，本发明的有益效果是:
O由于在锯片的台架板下方设置滑动装置，使机架两侧的锯片可适当调整相对位置，从而使锯木机床可对不同直径的原木同时两侧锯剖。当原木锯床工作时，原木始终保持在两平行的锯片之间滑移，从而保证了原木两切割面平行。2)在大梁上均匀设置多个链轮压合装置使原木稳定在放置在传送台架上，采用气缸气压方式保证链轮以一定的压力压在原木上方，使链轮可以灵活随木块上下移动，适合于大小不同口径的原木，使原木锯剖时板面更平整、细致、光滑。3)设置在锯片前方的导向片可使切割完成的木料部分保持与待加工的原木木料部分一致的直线度，从而使割剖后的木材平面更平整。进一步提高锯木质量。
图1是本发明的原木锯床结构示意图。图2是本发明的原木锯床的锯片调整装置结构示意图。图3是图1所示的原木锯床立体图。图4是本发明的原木锯床的链轮压合装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。如图1一4所示，本发明的原木锯床，包括大梁21、支撑框架20、传送台30、锯片1，大梁21架设在支撑框架20上，所述大梁的正下方设置传送台30，所述传送台30上设置有链条导轨，及链条驱动电机15，所述链条导轨上设置链条(附图中未示出)，所述传送台30的两侧设置有锯片调整装置，所述锯片I安装在锯片调整装置上，所述锯片调整装置用于调整锯片I与传送台30之间的距离，所述大梁21上设置多个链轮压合装置。参见3、4，所述链轮压合装置包括上滑板22、基板23，所述上滑板和基板螺栓连接为一整体结构并套装在所述大梁21上；所述链轮压合装置还包括连接管24、气缸25、压框，其中，连接管24、气缸25安装在基板23底面上，连接管24与压框一端铰接，压框上设有凸块29，所述气缸25连接有铰接块28，所述铰接块28与压框的凸块29铰接，所述压框的末端设有链轮32。压框包括两平行的压板27、和夹在所述压板中间的中枢方管26，所述中枢方管26与连接管24铰接。还包括链轮转轴，所述链轮转轴将两压板27和链轮32连接在一起，使所述链轮32转动连接在所述压框的末端。气缸25的一端设置在气缸挂座33内，所述气缸挂座33连接所述基板下底面的气缸定位块31。锯片I的一侧还设有导向片2。锯片固定在台架板7上(见图2)，连接角板13连接所述导向片2与台架板7。参见图2，原木锯床锯片调整装置的机架位于传送台30的两侧，所述传送台两侧的机架平行设置有一对锯片1，联动装置连接所述锯片I与锯片驱动电机4，联动装置的轴承座14固定在台架板7上，所述台架板7的下方设置支承板10，支承板10固定在机架上，在台架板上设置可使之与支承板相对滑动的滑车结构。
所述滑车结构包括滚珠丝杆11、丝杆螺母(图中未示出)、滚珠丝杆支撑单元，所述滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹传动连接，所述滚珠丝杆支撑单元安装在支承板10上，所述丝杆螺母固定在台架板7下。还包括滑车电机12，所述滑车电机12通过联轴器与所述滚珠丝杆11联接。滑车电机12安装在支承板10上。滑车结构还包括滑块8与滑轨9，所述滑块8固定在台架板7下方，所述滑轨9固定在支承板10上，所述滑块8可在滑轨9上滑动。所述联动装置还包括皮带轮对、连接轴，所述连接轴的一端穿过轴承座14与锯片I连接，另一端连接皮带轮对的第一皮带轮5,皮带轮对的第二皮带轮6由驱动电机4驱动。附图中，套在第一皮带轮5与第二皮带轮6上的皮带未示出。参见图1，在锯片调整装置的顶部设有上盖3，使机床易于整理并防止灰尘进入锯片调整装置内部。在所述锯片I的一侧还设有导向片2。连接角板13连接所述导向片2与机架。导向片2包括导向平板、导向扩口，其中导向平板的一侧紧邻原木锯床的锯片，所述导向扩口由导向平板的另一侧向外侧翻折而成，所述导向平板邻近锯片的一侧设为与所述锯片外形相适配的弧形。所述锯片I与导向片2设置在同一平面上。当需锯原木时，先调整锯片移动台的台架板位置，使两锯片间的距离符合原木开料的厚度要求，启动锯片，并且启动传送台的链条驱动电机，使链条导轨上链条在导轨上移动并带动原木向锯片方向移动，大梁上的链轮压合装置以一定压力抵压在原木上，防止木块在垂直方向上下窜动，原木沿锯片方向不断前进的过程中，其两侧被切成带有平面的木块。导向片保证原木在切割过程中保持平直，从而提高锯木精度。
权利要求
1.原木锯床，包括大梁、支撑框架、传送台、锯片，其特征在于:所述大梁架设在支撑框架上，所述大梁的正下方设置传送台，所述传送台上设置有链条导轨，及链条驱动电机，所述链条导轨上设置链条，所述传送台的两侧设置有锯片调整装置，所述锯片安装在锯片调整装置上，所述锯片调整装置用于调整锯片与传送台之间的距离，所述大梁上设置多个链轮压合装置。
2.根据权利要求1所述的原木锯床，其特征在于:所述链轮压合装置包括上滑板、基板，所述上滑板和基板螺栓连接为一整体结构并套装在所述大梁上；所述链轮压合装置还包括连接管、气缸、压框，连接管、气缸安装在基板底面上，连接管与压框一端铰接，压框上设有凸块，所述气缸连接有铰接块，所述铰接块与压框的凸块铰接，所述压框的末端设有链轮。
3.根据权利要求2所述的原木锯床，其特征在于:所述压框包括两平行的压板、和夹在所述压板中间的中枢方管，所述中枢方管与连接管铰接。
4.根据权利要求3所述的原木锯床，其特征在于:还包括链轮转轴，所述链轮转轴将两压板和链轮连接在一起，使所述链轮转动连接在所述压框的末端。
5.根据权利要求1或2所述的原木锯床，其特征在于:所述锯片调整装置包括机架、联动装置、锯片驱动电机，所述机架上设置有支承板，所述支承板的上方设置有台架板，所述联动装置连接锯片与锯片驱动电机，联动装置的轴承座固定在台架板上，在台架板与支承板之间设置滑车结构。
6.根据权利要求5所述的原木锯床，其特征在于:所述滑车结构包括滚珠丝杆、丝杆螺母、滚珠丝杆支撑单元，所述滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹传动连接，所述滚珠丝杆支撑单元安装在支承板上，所述丝杆螺母固定在台架板下。
7.根据权利要求6所述的原木锯床锯片调整装置，其特征在于:还包括滑车电机，所述滑车电机通过联轴器与所述滚珠丝杆联接；所述滑车电机安装在支承板上。
8.根据权利要求7所述的原木锯床锯片调整装置，其特征在于:所述滑车结构还包括滑块与滑轨，所述滑块固定在台架板下方，所述滑轨固定在支承板上，所述滑块可在滑轨上滑动。
9.根据权利要求8所述的原木锯床锯片调整装置，其特征在于:所述联动装置还包括皮带轮对、连接轴，所述连接轴的一端穿过轴承座与锯片连接，另一端连接皮带轮对的一个皮带轮，皮带轮对的另一个皮带轮由驱动电机驱动。
10.根据权利要求9所述的原木锯床锯片调整装置，其特征在于:在所述锯片的一侧还设有导向片。
全文摘要
本发明公开一种原木锯床，包括大梁、支撑框架、传送台、锯片，所述大梁架设在支撑框架上，所述大梁的正下方设置传送台，所述传送台上设置有链条导轨，及链条驱动电机，所述链条导轨上设置链条，所述传送台的两侧设置有锯片调整装置，所述锯片安装在锯片调整装置上，所述锯片调整装置用于调整锯片与传送台之间的距离，所述大梁上设置多个链轮压合装置。本发明可同时两侧锯剖。且原木两切割面互相平行。通过链轮压合装置使原木锯剖时板面更平整、细致、光滑。设置在锯片前方的导向片使割剖后的木材平面更平整。进一步提高锯木质量。
文档编号B27B5/34GK103170997SQ201310081279
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者钱旭荣 申请人:钱旭荣