竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，所述竹木摇床包括两个平行对称设置的椭圆环形竹木摇动架和固接于两椭圆环形竹木摇动架中下部的竹木床本体，椭圆环形竹木摇动架由多层竹木长条粘结构成，竹木长条为由多个竹木立条并排粘结构成，竹木立条的内、外侧面均为毛竹的纵断面；制做设备包括机架，后端通过轴与该机架铰接的左、右半椭圆胎圈，在机架前端部左、右两侧对称设有左、右顶压装置，在左或右转动平台上设有至少一个顶压装置；所述制做方法包括步骤一：纵向削切毛竹；步骤二：高温高压处理；步骤三：粘压竹木条；步骤四：加工竹木长条；步骤五：成型。本发明重量轻，体积小，耗竹少，牢固耐用，且能够防变形和虫蛀。
【专利说明】竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法
[0001]本申请为分案申请
原申请的申请日:2011年5月18日 申请号:201110129078.X
发明名称:竹木摇床及其椭圆环形竹木摇动架的制做设备和制做方法。
【技术领域】
[0002]本发明涉及摇床，尤其是一种竹木摇床，该竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备，以及该竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架制做方法。
【背景技术】
[0003]现有的竹木摇床，主要由竹木床本体和支撑该竹木床本体的竹木摇动架构成，所述竹木摇动架为弧形，是由原态的毛竹竿弯折制成。这种结构的竹木摇床，竹木摇动架的体积大，重量重，耗竹多，易压劈散架。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种竹木摇床的竹木摇动架的制做方法，用该方法做出的竹木摇床，重量轻，体积小，耗竹少，牢固耐用。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明一种竹木摇床，包括竹木床本体和竹木摇动架，所述竹木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架，所述竹木床本体固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架之间的中下部，椭圆环形竹木摇动架的横截面为矩形，由多层横截面为长方形的竹木长条粘结构成，各层所述竹木长条的对接缝相互错开，每个所述竹木长条为由多个横截面为矩形的竹木立条并排粘结构成，各所述竹木立条的内侧面和外侧面均为其所使用的毛竹的纵断面。
[0006]作为优选，所述竹木床本体由平行对称设置的两根竹木床纵梁和设置于该两根竹木床纵梁之间的多根竹木床横梁构成；在所述两根竹木床纵梁上侧分别通过相应的合页铰接有床侧护栏，所述床侧护栏上部的两端均设有插销；在两个椭圆环形竹木摇动架之间设有多个连接横杆；每个椭圆环形竹木摇动架的底部两侧对称铰接有支脚；每个椭圆环形竹木摇动架的底部内侧与相应的竹木床纵梁之间设有支撑。
[0007]—种所述的竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备，包括机架，分别固设于左、右转动平台上的左、右半椭圆胎圈，所述左、右转动平台的后端通过固设于机架上的轴与该机架铰接，在机架前端部左、右两侧对称设有用于相向顶压左、右转动平台的左、右顶压装置，在左转动平台或右转动平台上设有至少一个用于顶压所述竹木长条的顶压装置，左、右半椭圆胎圈的外周设有多个加强筋板。
[0008]一种所述的竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，包括以下步骤:
步骤一:纵向削切毛竹 使用竹木切片机，沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的厚度削切出竹木条，直至削切到毛竹的内壁面，所述竹木条的削切面为纵向削切面；将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；再次将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；
步骤二:高温高压处理
将步骤一的竹木条放进压力为0.15至0.25MPa、温度为110至130度的密闭容器内进行2至3小时的高温高压处理；
步骤三:粘压竹木条
捡取多条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条，以纵向削切面重叠的方式叠压在一起，相邻的纵向削切面之间涂胶，置入压力机加压，使其粘压成长方体竹木条；
步骤四:加工竹木长条
使用竹木切片机，沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向，切出权利要求I所述的竹木长条，在此过程中，由步骤一纵向削切出的竹木条被切成权利要求1所述的并排构成竹木长条的竹木立条。
[0009]步骤五:成型
首先计算出椭圆环形竹木摇动架最外层所需的竹木长条的长度，截取出该长度的竹木长条，接头处涂胶后将其置入所述的制做设备的左、右半椭圆胎圈内；同样的，依次置入第二层、第三层，直至最里层的竹木长条，同时，层与层之间涂胶，且层与层之间的竹木长条接头的对接缝相互错开；顶紧顶压装置，然后再通过左、右顶压装置同步相向顶压左、右转动平台，使左、右半椭圆胎圈同步挤压各层竹木长条，压紧后保持到粘胶凝固，取出成型的椭圆环形竹木摇动架。
[0010]有益效果:由于椭圆环形竹木摇动架采用平行对称设置的由多层横截面为长方形的竹木长条粘结构，与现有技术直接用毛竹竿弯折制成的竹木摇动架相比，牢固耐用，不易压劈散架，且重量轻，体积小，消耗毛竹少；每个所述竹木长条采用由多个横截面为矩形的竹木立条并排粘结构成，各所述竹木立条的内侧面和外侧面均为其所使用的毛竹的纵断面，这种结构，利用了竹木的天然属性一在长度和横截面相同的情况下，竹木条承载施加于纵断面上的力所表现出来的强度和韧性，要优于其承载施加于削切面(对应毛竹的外表面或内表面)上的力所表现出来的强度和韧性，将竹木通常的载力方向掉转九十度(这是最理想的状态，实际使用时会有不大于30度的偏差)，这就提高了本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的强度和韧性，使本发明竹木摇床的承载力和强韧度更好。
[0011]本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备，结构简单，操作简便，使用该设备能够完成椭圆环形竹木摇动架的加工生产；从两侧同步相向顶压，保证了加工精度和质量。
[0012]本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，保证了本发明竹木摇床的实现，高温高压处理步骤，解决了竹木用久后的变形和虫蛀问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明【具体实施方式】的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图2的B-B向剖视结构示意图； 图4是图1的A-A向剖视放大结构示意图；
图5是图4的竹木长条结构示意图；
图6是毛竹的纵断面示意图；
图7是本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备结构示意图；
图8是图7的俯视结构意图。
[0014]【具体实施方式】
如图1至6所示，本发明一种竹木摇床，包括竹木床本体I和竹木摇动架,所述竹木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架2，所述椭圆环形竹木摇动架2的横截面为矩形，由五层横截面为长方形的竹木长条201粘结构成，各层所述竹木长条201的对接缝202相互错开，每个所述竹木长条201为由五个横截面为长方形的竹木立条203并排粘结构成，各所述竹木立条203的内侧面2031和外侧面2032均为其所使用的毛竹的纵断面2033(毛竹的纵断面为:延长面与毛竹的纵轴线相重合的毛竹的纵截面。这是精确的描述，在实际加工中会有一定的偏差。)，所述竹木床本体I由平行对称设置的两根竹木床纵梁101和设置于该两根竹木床纵梁101之间的七根竹木床横梁102构成，该竹木床本体I固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架2之间的中下部，在所述两根竹木床纵梁101上侧分别通过相应的合页3铰接有床侧护栏4，所述床侧护栏4上部的两端均设有插销5 ;在两个椭圆环形竹木摇动架2之间设有多个连接横杆6，以加强两椭圆环形竹木摇动架2之间的牢固性；每个椭圆环形竹木摇动架2的底部两侧对称铰接有支脚7，该支脚7可以收起或放下，当支脚7放下时，竹木摇床被支牢，不能晃动；每个椭圆环形竹木摇动架2的底部内侧与相应的竹木床纵梁101之间设有圆环形竹木支撑8，一是起支撑作用，二是具有一定的弹性，外形美观。
[0015]图7和图8所出了本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备，包括机架9，分别固设于左转动平台10、右转动平台10’上的左半椭圆胎圈11、右半椭圆胎圈11’，所述左、右转动平台10、10’的后端通过固设于机架9上的轴12与该机架9铰接，在机架9前端部左、右两侧对称设有用于相向顶压左、右转动平台10、10’的左顶压装置13和右顶压装置13’，在右转动平台10’上设有一个用于顶压所述竹木长条201的顶压装置14，左、右半椭圆胎圈11、11’的外周设有多个加强筋板15，用于加固左、右半椭圆胎圈11、11’，该加强筋板15优选10个,均布于椭圆胎圈外周。
[0016]本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，包括以下步骤:
步骤一:纵向削切毛竹
使用竹木切片机，沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的5毫米的厚度削切出竹木条，直至削切到毛竹的内壁面，所述竹木条的削切面为纵向削切面；将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；再次将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；
步骤二:高温高压处理
将步骤一的竹木条放进压力为0.2MPa、温度为120度的密闭容器内进行2.5小时的高温高压处理；
步骤三:粘压竹木条
捡取五条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条，以纵向削切面重叠的方式叠压在一起，相邻的纵向削切面之间涂胶，置入压力机加压，使其粘压成长方体竹木条； 步骤四:加工竹木长条
使用竹木切片机，沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向，切出厚度为8毫米的竹木长条201，在此过程中，由步骤一纵向削切出的竹木条被切成所述的并排构成竹木长条201的竹木立条203。
[0017] 步骤五:成型
首先计算出椭圆环形竹木摇动架2最外层所需的竹木长条201的长度，截取出该长度的竹木长条201，接头处涂胶后将其置入上述的制做设备的左、右半椭圆胎圈11、11’内；同样的，依次置入第二层、第三层、第四层、及第五层的竹木长条201，同时，层与层之间涂胶，且层与层之间的竹木长条201接头的对接缝相互错开；顶紧顶压装置14，然后再通过左、右顶压装置13、13’同步相向顶压左、右转动平台10、10’，使左、右半椭圆胎圈11、11’同步挤压各层竹木长条201，压紧后保持到粘胶凝固，取出成型的椭圆环形竹木摇动架2。
【权利要求】
1.一种竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法， 所述竹木摇床包括竹木床本体(1)和竹木摇动架，所述竹木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架(2)，所述竹木床本体(1)固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架(2)之间的中下部，椭圆环形竹木摇动架(2)的横截面为矩形，由多层横截面为长方形的竹木长条(201)粘结构成，各层所述竹木长条(201)的对接缝(202)相互错开，每个所述竹木长条(201)为由多个横截面为矩形的竹木立条(203)并排粘结构成，各所述竹木立条(203)的内侧面(2031)和外侧面(2032)均为其所使用的毛竹的纵断面(2033)，所述竹木床本体(1)由平行对称设置的两根竹木床纵梁(101)和设置于该两根竹木床纵梁(101)之间的多根竹木床横梁(102)构成；在所述两根竹木床纵梁(101)上侧分别通过相应的合页(3)铰接有床侧护栏(4)，所述床侧护栏(4)上部的两端均设有插销(5);在两个椭圆环形竹木摇动架(2)之间设有多个连接横杆(6);每个椭圆环形竹木摇动架(2)的底部两侧对称铰接有支脚(7);每个椭圆环形竹木摇动架(2)的底部内侧与相应的竹木床纵梁(101)之间设有支撑(8)， 其特征在于包括以下步骤: 步骤一:纵向削切毛竹 使用竹木切片机，沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的厚度削切出竹木条，直至削切到毛竹的内壁面，所述竹木条的削切面为纵向削切面；将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；再次将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切； 步骤二:高温高压处理 将步骤一的竹木条放进压力为0.15至0.25MPa、温度为110至130度的密闭容器内进行2至3小时的高温高压处理； 步骤三:粘压竹木条` 捡取多条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条，以纵向削切面重叠的方式叠压在一起，相邻的纵向削切面之间涂胶，置入压力机加压，使其粘压成长方体竹木条； 步骤四:加工竹木长条 使用竹木切片机，沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向，切出权利要求I所述的竹木长条(201)，在此过程中，由步骤一纵向削切出的竹木条被切成权利要求I所述的并排构成竹木长条(201)的竹木立条(203)； 步骤五:成型 首先计算出椭圆环形竹木摇动架(2)最外层所需的竹木长条(201)的长度，截取出该长度的竹木长条(201)，接头处涂胶后将其置入所述椭圆环形竹木摇动架(2)制做设备的左、右半椭圆胎圈(11、11’)内， 所述制做设备包括机架(9)，所述左、右半椭圆胎圈(11、11’)分别固设于左、右转动平台(10、10’)上，所述左、右转动平台(10、10’)的后端通过固设于机架(9)上的轴(12)与该机架(9)铰接，在机架(9)前端部左、右两侧对称设有用于相向顶压左、右转动平台(10、10’)的左、右顶压装置(13、13’)，在左转动平台(10)或右转动平台(10’)上设有至少一个用于顶压所述竹木长条(201)的顶压装置(14)，左、右半椭圆胎圈(11、11’)的外周设有多个加强筋板(15)； 同样的，依次置入第二层、第三层，直至最里层的竹木长条(201)，同时，层与层之间涂胶，且层与层之间的竹木长条(201)接头的对接缝相互错开；顶紧顶压装置(14)，然后再通过左、右顶压装 置(13、13’)同步相向顶压左、右转动平台(10、10’)，使左、右半椭圆胎圈(11、11’)同步挤压各层竹木长条(201)，压紧后保持到粘胶凝固，取出成型的椭圆环形竹木摇动架(2)。
【文档编号】B27M3/18GK103720238SQ201310733659
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2011年5月18日 优先权日:2011年5月18日
【发明者】周松珍 申请人:浙江九川竹木有限公司