红木家具的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种红木家具的制造方法，最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂；减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；榫卯结构精确度高、效率高、松紧适宜；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；易于辨认出家具的真正材质；易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；在家具表面上的蜡天然环保，符合健康生活定位；使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮。
【专利说明】红木家具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及红木家具的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有红木家具的制造方法，具有如下缺点:
[0003]1、木材蜡质流失大，力学性能变差，韧性降低；
[0004]2、榫卯结构不够理想；
[0005]3、不易于辨认出家具的真正材质；
[0006]4、不易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；
[0007]5、家具材质天然的纹理、色泽、气息不能有效保存；
[0008]6、不能有效减少木性变化而引起的抽胀、开裂等。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种红木家具的制造方法，最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂；减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；榫卯结构精确度高、效率高、松紧适宜；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；易于辨认出家具的真正材质；易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；在家具表面上的蜡天然环保，符合健康生活定位；使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮。
[0010]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种红木家具的制造方法，包括如下步骤:
[0011]I)选料:根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择原木，将原木去除边材，留下芯材；
[0012]2)开料:将芯材锯成用于组成家具的各个部件毛料；
[0013]3)干燥:把各个部件毛料分类，分别置入干燥箱进行干燥，温度控制在25_65°C，干燥周期为25-35天，将木材干燥至水分含量8% -12% ；
[0014]4)注蜡:对干燥后的各个部件毛料通过电加热注蜡机进行注蜡，所注蜡的成分为100 %高分子合成蜡，温度控制在100-200°C，根据板材厚度及密度加以调整，注蜡周期为10-15天，使蜡质100%渗透木材，并非仅局限于木材表层；
[0015]5)压刨:将注蜡后的各个部件毛料分别经过压刨制成部件精料，使组成家具的各个部件的尺寸更加精确；
[0016]6)开榫凿眼:按家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，所述榫结构为双榫结构，榫头长度30_40mm、宽度25-35mm、厚度5_10mm,榫与榫之间的间隙为5_10mm ；
[0017]7)雕刻及初步打磨:对需要进行雕刻的部件进行雕刻加工，再将表面初步打磨；
[0018]8) 一次精细磨光:对各个部件分别进行3次以上打磨，将各个部件磨光滑；
[0019]9)上底漆:对一次精细磨光后的各个部件上一次底漆，再经过多次打磨，将各部件表面漆质全部打磨干净，只留下渗入毛孔的部分；所述底漆为环保封闭漆；
[0020]10)组装:将所有上过底漆的部件组装起来；
[0021]11) 二次精细磨光:将组装好的家具进行7-8次打磨，使家具表面呈现出镜面反光。
[0022]12)上蜡:在家具表面上一层蜂蜡。
[0023]优选的，所述打磨采用600-5000号沙皮。
[0024]经过以上步骤生产出的家具，在恒温30°C干燥天气下，不会开裂，不会变形；在沿海一带气候比较湿润的环境下不会膨胀出来。最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂等。
[0025]经过干燥注蜡后的木材做成家具后，完全解决了不留伸缩缝的问题；
[0026]干燥注蜡后的木材，其原有的蜡质流失很少；
[0027]干燥注蜡后的木材增加了力学性能，原有的韧性降低微小。
[0028]榫卯结构中的双榫连接，精确度高、效率高、松紧适宜。
[0029]上蜡后的家具保持着家具材质天然独特的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；
[0030]易于辨认出家具的真正材质；
[0031]易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；
[0032]经过加工处理的蜂蜡天然环保，符合健康生活定位；
[0033]使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮；
[0034]在使用过程中，会逐渐形成天然的“包浆”，是一种独特的天然保护层。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0036]本发明具体实施的技术方案是:
[0037]一种红木家具的制造方法，包括如下步骤:
[0038]I)选料:根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择原木，将原木去除边材，留下芯材；
[0039]2)开料:将芯材锯成用于组成家具的各个部件毛料；
[0040]3)干燥:把各个部件毛料分类，分别置入干燥箱进行干燥，温度控制在25-650C (优选为25°C、45°C、65°C )，干燥周期为25-35天(优选为25天、30天、35天)，将木材干燥至水分含量8%-12% (优选为8%、10%、12% )；
[0041]4)注蜡:对干燥后的各个部件毛料通过电加热注蜡机进行注蜡，所注蜡的成分为100%高分子合成蜡，温度控制在100-200°c (优选为10(rc、15(rc、20(rc )，根据板材厚度及密度加以调整，注蜡周期为10-15天(优选为1-10天、13天、15天)，使蜡质100%渗透木材，并非仅局限于木材表层；
[0042]5)压刨:将注蜡后的各个部件毛料分别经过压刨制成部件精料，使组成家具的各个部件的尺寸更加精确；
[0043]6)开榫凿眼:按家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，所述榫结构为双榫结构，榫头长度30_40mm、宽度25-35mm、厚度榫与榫之间的间隙为5_10mm ；[0044]7)雕刻及初步打磨:对需要进行雕刻的部件进行雕刻加工，再将表面初步打磨；
[0045]8) 一次精细磨光:对各个部件分别进行3次以上打磨，将各个部件磨光滑；
[0046]9)上底漆:对一次精细磨光后的各个部件上一次底漆，再经过多次打磨，将各部件表面漆质全部打磨干净，只留下渗入毛孔的部分；所述底漆为环保封闭漆；
[0047]10)组装:将所有上过底漆的部件组装起来；
[0048]11) 二次精细磨光:将组装好的家具进行7-8次打磨，使家具表面呈现出镜面反光。
[0049]12)上蜡:在家具表面上一层蜂蜡。
[0050]所述打磨采用600-5000号沙皮(优选为600号沙皮、2000号沙皮、5000号沙皮)。
[0051]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.红木家具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)选料:根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择原木，将原木去除边材，留下芯材； 2)开料:将芯材锯成用于组成家具的各个部件毛料； 3)干燥:把各个部件毛料分类，分别置入干燥箱进行干燥，温度控制在25-65°C，干燥周期为25-35天，将木材干燥至水分含量8% -12% ； 4)注蜡:对干燥后的各个部件毛料通过电加热注蜡机进行注蜡，所注蜡的成分为100%高分子合成蜡，温度控制在100-200°C，注蜡周期为10-15天，使蜡质100%渗透木材，并非仅局限于木材表层； 5)压刨:将注蜡后的各个部件毛料分别经过压刨制成部件精料，使组成家具的各个部件的尺寸更加精确； 6)开榫凿眼:按家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，所述榫结构为双榫结构，榫头长度30_40mm、宽度25_35mm、厚度5_10mm,榫与榫之间的间隙为5_10mm ； 7)雕刻及初步打磨:对需要进行雕刻的部件进行雕刻加工，再将表面初步打磨； 8)一次精细磨光:对各个部件分别进行3次以上打磨，将各个部件磨光滑； 9)上底漆:对一次精细磨光后的各个部件上一次底漆，再经过多次打磨，将各部件表面漆质全部打磨干净，只留下渗入毛孔的部分；所述底漆为环保封闭漆； 10)组装:将所有上过底漆的部件组装起来； 11)二次精细磨光:将组装好的家具进行7-8次打磨，使家具表面呈现出镜面反光。 12)上蜡:在家具表面上一层蜂蜡。
2.根据权利要求1所述的红木家具的制造方法，其特征在于，所述打磨采用600-5000号沙皮。
【文档编号】B27M3/18GK103817764SQ201410067682
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】倪建平 申请人:江苏虞林世家红木家具有限公司