带有小锯齿的锯片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及带有小锯齿的锯片，具体而言，涉及用于锯片(10a)的锯齿(12a)，其可在其纵向方向上至少部分地从锯片(10a)的锯片本体(14a)突出地紧固在锯片本体(14a-14d)处，其中，锯齿(12a)具有带有切割面(16a)的切割面部分(15a)，切割面的高度(HS)在纵向方向上延伸且其宽度(BS)垂直于纵向方向延伸，并且切割面(16a)的宽度(BS)大于切割面(16a)的高度(HS)。
【专利说明】带有小锯齿的锯片
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于锯片的锯齿，其可在其纵向方向上至少部分地从锯片的锯片本体突出地紧固在锯片本体处，其中，锯齿具有带有切割面的切割面部分，切割面的高度在纵向方向上延伸且其宽度垂直于纵向方向延伸。
[0002]此外，本发明涉及带有至少一个锯齿的锯片。
【背景技术】
[0003]已知锯片的锯片本体装配有锯齿。在装配好锯片本体之后必需磨削加工、激光加工和/或腐蚀加工，以便使锯齿得到其最终的形状和锐度。为了可以很短的时间执行加工，有利地将锯齿构造得尽可能小。
[0004]此外，构造得很小的锯齿具有小的噪音生成的优点，尤其在圆锯片快速旋转的情况下。此外，构造得很小的锯齿显示出防止侧向偏移和轴向的振动运动的更高的稳定性，由此可实现锯片的经改善的切割质量和更长的使用寿命。
[0005]最后经常为锯齿设有昂贵的涂层，尤其金刚石基的涂层。在制造小锯齿的情况下仅消耗很少的涂层材料，由此可成本有利地制造锯齿。
[0006]然而，在小锯齿的情况下存在锯齿未充分地附着在锯片本体处的风险，因为在单独的锯齿与锯片本体之间仅提供有很小的连接面，并且连接的稳定性在很高的程度上依赖于连接面的尺寸。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于提供一种锯齿和锯片，在其中，即使在锯齿的很小的尺寸的情况下也能够实现在锯齿与锯片本体之间的良好的连接。
[0008]根据本发明，该目的通过用于锯片的锯齿来实现，锯齿可在其纵向方向上至少部分地从锯片的锯片本体突出地紧固在锯片本体处，其中，锯齿具有带有切割面的切割面部分，其高度在纵向方向上延伸且其宽度垂直于纵向方向延伸，其中，切割面的宽度大于切割面的高度。
[0009]由于与宽度相比的很小的高度，仅很小的杠杆力作用到锯齿上。因此可将锯齿可靠地紧固在锯片处。
[0010]在本发明的一种特别优选的设计方案中，锯齿具有在纵向方向上从切割面突出的紧固突出部。紧固突出部可固定地锚定在锯片本体处，由此可建立锯齿与锯片的特别稳定的连接。紧固突出部还可被称为“隆起”，而带有切割面的切割面部分为锯齿的“工作部分”。
[0011]紧固突出部可在纵向方向上任意长地来构造。紧固突出部可在纵向方向上比在宽度方面更大。优选地，紧固突出部在纵向方向上大于切割面的高度。由此可很好地补偿作用在锯齿处的杠杆力。
[0012]紧固突出部的宽度可小于切割面的宽度。由此得到锯齿的总体上构造成栓状的紧固突出部。这种紧固突出部可引入到锯片的紧固凹部中。
[0013]锯齿可具有垂直于切割面的高度且垂直于切割面的宽度延伸的厚度，其中，切割面部分的厚度相应于紧固突出部的厚度。换而言之，锯齿在切割方向上来看可具有统一的厚度。由此可特别简单地制造锯齿。
[0014]备选于此，切割面部分的厚度可大于紧固突出部的厚度。由此将止挡构造在锯齿的切割面部分与紧固突出部之间，锯齿可引入到锯片的紧固凹部中直至该止挡。锯齿可在锯切时通过止挡支撑在锯片本体处。
[0015]在切割面部分与紧固突出部之间的至少一个过渡部可倒圆地来构造。通过这种倒圆可避免不希望的切口效应且因此避免裂纹形成风险。倒圆部优选设置在锯齿的侧部处，其面构造成垂直于切割面。
[0016]优选地，在切割面部分与紧固突出部之间的所有过渡部倒圆地来构造。由此可特别有效地避免切口效应和裂纹形成。
[0017]根据一种特别优选的实施方式，切割面具有涂层，其硬度大于其余的切割面部分的硬度。切割面例如可包含金刚石层，且切割面部分(除了切割面之外)包含硬质合金(Hartmetall)。涂层优选由多晶金刚石(PKD)来构造。优选地，涂层的硬度大于其余的锯齿的硬度。涂层可具有任意的厚度。
[0018]紧固突出部同样可至少部分地具有涂层。然而，优选地，紧固突出部不具有涂层，以便可在锯齿与锯片本体之间建立良好地浸润的钎焊连接。如果紧固突出部不具有涂层，则其不仅可在后侧处而且可在下侧和前侧处浸润有焊剂。由此在锯齿与锯片本体之间引起非常强的连接。涂层在此可通过磨削、激光加工或其他合适的方法来去除。
[0019]锯齿可具有定位凹部和/或定位突出部。定位凹部和/或定位突出部尤其可构造在紧固突出部处。锯齿可通过定位凹部或定位突出部以简单的方式位置精确地与锯片本体相连接。定位凹部在此可具有倒角的缺口、斜面、半径和/或其他的几何形状。
[0020]此外，本发明涉及锯片，其带有锯片本体和至少一个之前说明的锯齿，其中，锯齿紧固在锯片本体的锯齿容纳部中。优选地，在锯片本体处紧固有多个之前说明的锯齿。锯齿在此可有规律地或无规律地沿着锯片本体的齿承载区域来分布。锯齿紧固在锯片本体处在此优选地通过卡夹连接、粘合连接、钎焊连接和/或焊接连接来实现。
[0021]锯齿容纳部可具有与定位凹部对应的定位突出部和/或与定位突出部对应的定位凹部，以便可在装配时对锯齿精确地相对于锯片本体进行取向。
[0022]根据本发明的一种设计方案，锯齿容纳部在锯片的切割方向上的深度可相应于切割面部分的厚度和/或紧固突出部的厚度。因此，锯齿可在切割方向上来看适应于锯片本体。通过在锯齿的前侧和后侧处(相应在切割方向上来看)与锯片本体的接触可将锯齿特别可靠地紧固在锯片本体处。除此之外，锯齿可通过钎焊连接、粘合连接和/或焊接连接紧固在锯片本体处，以便在锯齿与锯片本体之间实现非常强的连接。
[0023]然而，锯片本体的锯齿容纳部在锯片的切割方向上的深度还可大于切割面部分的厚度。由此可在切割方向上来看在锯齿背部的后面提供排屑空间。在此，锯齿的与锯齿背部相对而置的前侧至少部分地用作关于锯片本体的连接面。备选于此，锯齿背部可与锯片本体相连接，由此在锯齿的前侧之前得到排屑空间。
[0024]锯片可以圆锯片、带锯刀片、盘状铣刀或弓锯片的形式来构造。
[0025]由本发明的多个实施例的接下来的详细的说明、借助于附图的显示了对本发明重要的细节的图形以及由权利要求得到本发明的其他的特征和优点。
[0026]在附图中示出的特征不应理解成必须按比例，并且如此地来示出，即可使根据本发明的特点变得明显可见。不同的特征可相应本身单独地或多个以任意的组合在本发明的变型方案中来实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]在示意性的附图中示出了本发明的多个实施例，且在接下来的说明中对其进一步进行阐述。其中:
图1显示了带有第一锯齿的第一锯片的前视图的剖面；
图2显示了第二锯齿的前视图；
图3显示了第三锯齿的前视图；
图4显示了第四锯齿的前视图；
图5显示了第五锯齿的前视图；
图6显示了第六锯齿的前视图；
图7a显示了第七锯齿的前视图；
图7b显示了第七锯齿的侧视图；
图7c显示了第八锯齿的侧视图；
图7d显示了第九锯齿的侧视图；
图7e显示了第十锯齿的侧视图；
图7f显示了第十一锯齿的侧视图；
图8a显示了带有第十二锯齿和第十三锯齿的第二锯片的侧视图的剖面；
图Sb单独显示了第十二锯齿的侧视图；
图9显示了带有第十四锯齿和第十五锯齿的第三锯片的侧视图的剖面；
图1Oa显示了第十六锯齿的前视图；
图1Ob显示了第十七锯齿的前视图；
图1Oc显示了第十八锯齿的前视图；
图1la显示了第十九锯齿的前视图；
图1lb显示了第二十锯齿的前视图；以及
图12显示了带有第二十一锯齿和第二十二锯齿的第四锯片的侧视图的剖面。
【具体实施方式】
[0028]图1显不了带有第一锯齿12a的第一锯片1a的前视图的剖面。第一锯齿12a紧固在锯片本体14a处。锯片本体14a剖切地示出。第一锯齿12a具有带有切割面16a的切割面部分15a。切割面16a形成切割面部分15a的前侧。第一锯齿12a的紧固突出部18a联接到切割面部分15a处。双向箭头20显示了第一锯片1a更确切地说第一锯齿12a的纵向方向。第一锯齿12a在纵向方向上从锯片本体14a突出。
[0029]切割面16a在纵向方向上具有高度Hs。切割面16a垂直于高度Hs具有宽度Bs。宽度Bs大于切割面16a的高度Hs的两倍。由此可将第一锯齿12a可靠地紧固在锯片本体14a处，而不可在锯切时由于杠杆力引起第一锯齿12a从锯片本体14a的提升。
[0030]第一锯齿12a在其后侧处在切割面16a的区域中紧固在锯片本体14a处。第一锯齿12a在锯片本体14a处的保持力通过紧固突出部18a进一步增大。紧固突出部18a在纵向方向上具有高度Hb，并且垂直于纵向方向具有宽度Bb。切割面高度Hs和紧固突出部高度Hb的总高度He小于切割面16a的宽度Bs。
[0031]紧固突出部18a的宽度Bb与锯片本体14的宽度相匹配。换句话说，紧固突出部18a的宽度Bb与锯片本体14a的宽度相同。
[0032]图2显示了第二锯齿12b的前视图，第二锯齿12b基本上相应于根据图1的第一锯齿12a。与第一锯齿12a相比，第二锯齿12b在切割面16b与紧固突出部18b之间倒圆地来构造。倒圆部设有参考标号22和24。通过倒圆部22和24降低在第二锯齿12b处由于切口效应的裂纹形成的风险。
[0033]图3显示了第三锯齿12c的前视图，其在紧固突出部18c处具有圆形的定位凹部26。通过圆形的定位凹部26可对第三锯齿12c相对于锯片本体(未显示)进行定位和装配。
[0034]图4显示了带有紧固突出部18d的第四锯齿12d的前视图。紧固突出部18d具有切口状的定位凹部28。切口状的定位凹部28设置成用于将第四锯齿12d精确地定位在合适的锯片本体(未显示)处。
[0035]图5显示了呈扁平齿(Flachzahn)的形式的第五锯齿12e的前视图。第五锯齿12e的切割面16e具有高度Hs’，其小于切割面16e的宽度Bs’。第五锯齿12e不具有紧固突出部。因此高度Hs’相应于总高度He’。
[0036]图6显示了呈顶状齿(Dachzahn)的形式的第六锯齿12f。第六锯齿12f的切割面16f同样具有比高度Hs"更大的宽度Bs〃。
[0037]总地来说，锯齿可具有任意的合适的切割几何形状，例如还具有梯形齿或交错齿(Wechselzahn)白勺形状(未显不)。
[0038]图7a显示了第七锯齿12g的前视图。第七锯齿12g的前视图相应于接下来说明的根据图7b-7f的锯齿的前视图，其中，轮廓边缘29仅在与图7c和7f对应的前视图中可见。
[0039]图7b在侧视图中显示了第七锯齿12g。第七锯齿12g具有切割面部分15g和紧固突出部18g。第七锯齿12g的前侧设有涂层32g。涂层32g在此不仅延伸通过切割面部分15g的前侧(即切割面16g)，而且延伸通过紧固突出部18g的前侧。
[0040]图7c显示了第八锯齿12h的侧视图，其带有切割面部分15h、紧固突出部18h和涂层32h，涂层32h仅仅设置在切割面部分15h的前侧处。而紧固突出部18h不具有涂层。由此可将第八锯齿12h通过紧固突出部18h容易地与相应的锯片本体(未显示)钎焊地焊接在一起和/或粘合在一起。
[0041]在图7d中显示了第九锯齿12i的侧视图。第九锯齿12i基本上相应于根据图7b的第七锯齿12g，其中，与紧固突出部18g相比，紧固突出部18i在其后侧处更薄地来构造。由此在紧固突出部18i与切割面部分15i之间构造有梯部34。通过梯部34可将切割面部分15i在锯切时支撑在锯片本体处(未显示)。由此可在锯切时提高第九锯齿12i的负载能力。
[0042]图7e显示了第十锯齿12j，其基本上相应于根据图7d的第九锯齿12i。然而，在第十锯齿12j中，紧固突出部18j的厚度如此程度地来降低，即仅留下涂层32j。
[0043]图7f显示了第i^一锯齿12k。第H^一锯齿12k基本上相应于根据图7d的第九锯齿12i，其中，与第九锯齿12i相比，仅切割面部分15k具有涂层32k。
[0044]在图8a中以剖面示出了第二锯片1b的侧视图。第二锯片1b具有锯片本体14b。在锯片本体14b处紧固有第十二锯齿121以及第十三锯齿12m。箭头36显示了第二锯片1b的切割方向。
[0045]在图8b中示出了无第二锯片1b的第十二锯齿121。由图8a和8b的比较可看出根据图8a的第十二锯齿121通过在锯片本体14b中的过盈配合来锚定。同样，第十三锯齿12m在锯片本体14b中通过过盈配合来锚定，其中，锯齿121和12m相同地来构造。备选地或除了通过过盈配合紧固锯齿之外，锯齿121、12m或所有的锯齿121、12m可以其他的方式紧固(尤其钎焊、熔焊和/或粘合)在锯片本体14b处。
[0046]为了容纳第十二锯齿121，根据图8a在锯片本体14b中设置有锯齿容纳部38a。锯齿容纳部38a大致构造成U形。锯齿容纳部38a的深度利用T1来标示。锯齿容纳部38a的深度T1相应于第十二锯齿121的切割面部分151的厚度以及紧固突出部181的厚度。由此可将第十二锯齿121可靠地保持在锯片本体14b处。
[0047]图9显示了带有锯片本体14c的第三锯片1c的侧视图的剖面。在锯片本体14c处紧固有第十四锯齿12η和第十五锯齿12ο。第十四锯齿12η和第十五锯齿12ο相同地来构造。锯片本体14c具有锯齿容纳部38b和锯齿容纳部38c。锯齿容纳部38b的深度利用T2来标示，锯齿容纳部38c的深度利用T3来标示。T2和T3大于第十四锯齿12η或第十五锯齿12ο的相应的厚度。因此第三锯片1c关于切割方向在第十四锯齿12η和第十五锯齿12ο之后相应具有排屑空间。
[0048]图1Oa在前视图中显示了第十六锯齿12ρ。与之前说明的锯齿相比，第十六锯齿12ρ具有两个测量突出部40a、40b。通过测量突出部40a、40b产生第十六锯齿12p的侧面42a、42b的延长。测量突出部40、40b允许侧面42a、42b在其磨削加工或腐蚀加工时的位置和倾斜角(径向角)的精确的可测量性和可调节性。在制成第十六锯齿12p之后，如在图1Oa中所示出的那样，沿着虚线移除测量突出部40a、40b，并且在“制成的”锯齿处不再存在测量突出部40a、40b。
[0049]图1Ob显示了第十七锯齿12q。为了可精确地确定第十七锯齿12q的几何尺寸，其具有测量突出部40c、40d。在达到所希望的几何尺寸(如所示出的那样)之后，沿着虚线去除测量突出部40c、40d。
[0050]图1Oc显示了第十八锯齿12r。同样可在制造时通过相应的测量突出部(此处测量突出部40e、40f)准确地确定和检查第十八锯齿12r的几何尺寸。此后沿着虚线去除测量突出部40e、40f。
[0051]图1la显示了带有紧固突出部18s的第十九锯齿12s。紧固突出部18s向下(即朝锯片本体(未显示))更宽地来构造。紧固突出部由此基本上构造成燕尾状。
[0052]图1lb显示了带有紧固突出部18t的第二十锯齿12t，其向下更细地来构造。紧固突出部18s (参见图1la)和18t特别好地适合于将锯齿12s (参见图1la)和12t紧固在相应构造的锯齿容纳部(未显示)中。
[0053]总地来说，锯齿的紧固突出部可具有关于锯片本体的中心平面并不平行的走向，如其例如由图1la和Ilb显而易见的那样。
[0054]图12显示了带有锯片本体14d的第四锯片1d的侧视图的剖面。在锯片本体14d处将第二i^一锯齿12u和第二十二锯齿12v紧固在锯齿容纳部38d、38e中。与之前所说明的锯片本体相比，锯片本体14d在切割方向上来看在锯齿容纳部(此处锯齿容纳部38d、38e)之前相应地具有突起部44a、44b。突起部44a、44b降低锯齿12u和12v的负载。突起部44b在此在一侧朝锯片本体14d的中心平面倾斜。备选于此，突起部44b可在两侧朝锯片本体14d的中心平面倾斜或具有斜边。
[0055]在图12中示出的图示中，突起部44a、44b相应具有相对于锯齿12u、12v的间隙46a、46b。然而还可考虑在突起部44a、44b与锯齿12u、12v之间并不设置间隙。
[0056]总地来说，锯片本体在锯齿容纳部之前的这种径向的突起部可结合任意的之前说明的锯齿来使用。
【权利要求】
1.一种用于锯片(1a-1Od)的锯齿(12a-12v)，其可在其纵向方向上至少部分地从所述锯片(1a-1Od)的锯片本体(14a-14d)突出地紧固在所述锯片本体(14a_14d)处，其中，所述锯齿(12a-12v)具有带有切割面(16a，16b, 16e_16g)的切割面部分(15a, 15g-15i, 15k, 151)，该切割面的高度(Hs，Hs’，Hs’’)在纵向方向上延伸且其宽度(Bs，Bs’，Bs’’)垂直于纵向方向延伸，其特征在于，所述切割面(16a，16b, 16e_16g)的宽度(Bs, Bs’，Bs’ ’)大于所述切割面(16a，16b, 16e_16g)的高度(Hs，Hs’，Hs’ ’)。
2.根据权利要求1所述的锯齿，其特征在于，所述锯齿(12a_12o，12q-12v)具有在纵向方向上从所述切割面(16a，16b, 16f, 16g)突出的紧固突出部(18a-18d, 18g-18j, 181，18s, 18t)。
3.根据权利要求2所述的锯齿，其特征在于，所述紧固突出部(181)在纵向方向上大于所述切割面的高度。
4.根据权利要求2或3所述的锯齿，其特征在于，所述紧固突出部(18a-18d, 18g-18j, 181，18s, 18t)的宽度(Bb)小于所述切割面(16a, 16b, 16f, 16g)的宽度(Bs, Bs，，)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的锯齿，其特征在于，所述锯齿(12a-12h, 121-120，12q-12v)具有垂直于所述切割面(16a，16b, 16e_16g)的高度(Hs, Hs’，Hs’ ’)和垂直于所述切割面(16a，16b, 16e_16g)的宽度(Bs，Bs’，Bs’ ’)延伸的厚度，其中，所述切割面部分(15a，15g，15h，151)的厚度相应于所述紧固突出部(18a-18d, 18g, 18h, 181，18s, 18t)的厚度。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的锯齿，其特征在于，所述切割面部分(15i，15k)的厚度大于所述紧固突出部(18i，18j)的厚度。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的锯齿，其特征在于，在所述切割面部分与所述紧固突出部(18b)之间的至少一个过渡部倒圆地来构造。
8.根据权利要求7所述的锯齿，其特征在于，在所述切割面部分与所述紧固突出部(18b)之间的所有的过渡部倒圆地来构造。
9.根据前述权利要求中任一项所述的锯齿，其特征在于，所述切割面(16a, 16b, 16e-16g)具有涂层(32g，32h, 32 j，32k)，其硬度大于其余的切割面部分(15a, 15g-15i, 15k, 151)的硬度。
10.根据权利要求2至8中任一项与权利要求9所述的锯齿，其特征在于，所述紧固突出部(18h，181)不具有涂层。
11.根据前述权利要求中任一项所述的锯齿，其特征在于，所述锯齿(12c，12d)尤其紧固突出部(18c，18d)具有定位凹部(26，28)和/或定位突出部。
12.—种锯片(1a-1Od)，其带有锯片本体(14a-14d)和根据前述权利要求中任一项所述的至少一个锯齿(12a，121-120，12u, 12v)，其中，所述锯齿(12a，121_12o，12u, 12v)紧固在所述锯片本体(14a_14d)的锯齿容纳部(38a_38e)中。
13.根据权利要求12与权利要求11所述的锯片，其特征在于，所述锯齿容纳部具有与所述定位凹部对应的定位突出部和/或与所述定位突出部对应的定位凹部。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的锯片，其特征在于，所述锯齿容纳部(38a, 38e)在所述锯片(10b，1d)的切割方向上的深度(T1)相应于所述切割面部分(151)的厚度和/或所述紧固突出部(181)的厚度。
15.根据权利要求12或13中任一项所述的锯片，其特征在于，所述锯齿容纳部(38b, 38c, 38d)在所述锯片(10c，1d)的切割方向上的深度(T2，T3)大于所述切割面部分的厚度。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的锯片，其特征在于，所述锯片(1a-1Od)以圆锯片、带锯刀片、盘状铣刀或弓锯片的形式来构造。
【文档编号】B27B33/02GK104227136SQ201410282190
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】克内贝尔 A. 申请人:艾伯特·克内贝尔控股有限责任两合公司