一种无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材，无缝隙式板材连接方法包括的步骤有：（a）制作连接件，连接件包括支撑杆，在支撑杆相对的两侧的侧面上间隔固定多对固定杆；（b）在两个相对的板材的相对的边沿内开设凹槽；（c）在凹槽内开设多个槽孔，槽孔用于承纳固定杆，槽孔的间距与固定杆的间距相同；（d）将支撑杆置于一侧的板材的凹槽内，支撑杆一侧的固定杆置于凹槽的槽孔内；（e）将另一侧的板材的凹槽覆盖在支撑杆上，支撑杆另一侧的固定杆置于凹槽的槽孔内。无缝隙连接式板材包括至少两个板材和至少一个连接件，相邻的两个板材套接在连接件上，所述相邻的两个板材的边沿实现无缝隙式连接固定。
【专利说明】一种无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材连接方法，具体地说，涉及一种用于实木板材之间连接为一体的无缝隙式板材连接方法以及采用该种方法连接而成的无缝隙连接式板材。
【背景技术】
[0002]近年，随着环保意识的增强，明令禁止乱砍滥伐行为，对树木的保护也随之增强。建材市场内的实木板材是家具、指示牌、景观等不可或缺的材料，板材的价格与板材的材质、工艺相关，相同材质的板材，面积越大，价格越高，而板材的宽度是影响面积的要素之一。由于板材的宽度与成本相关，为了能够节约成本，充分利用市场上的板材，减少大直径树木砍伐，又能够满足板面宽度要求，通常需要将多块窄板拼合成所需宽度的板材，同时能够充分利用具有宽度较小的、材质缺陷的板材资源，避免造成材料浪费。例如拼接的实木雕刻板，制作室内外大型实木标识牌时，板材的宽度在400mm以内，制作超过该板材宽度的实木标示牌就必须需要进行拼接合成。
[0003]现有的实木板材之间主要拼接方法是:多块等大的板材平行放置，相邻的板材之间尽量不留下空隙，在各个组板材的同一侧表面的相同位置上开设凹槽，将等体积的木方嵌入凹槽内，将多个板材连接固定为一体。
[0004]该种连接方式存在的主要问题是破坏板材的表面结构，例如，如果制作的木方过厚，放入凹槽内会造成板材表面凹凸不平；而且，在板材上开设凹槽，在另外制取木方，这本身也是对材料的浪费；另外，连接强度不够，板材在木方上窜动，很可能造成板材之间存在缝隙，尤其是拼接而成的板材还需要进行后续操作。例如，在拼接后的板材上刻字，通常，由于一侧表面设有连接件，只能在另一侧表面进行雕刻，如果进行双面雕刻会直接影响板材整体连接强度，减短板材使用寿命，而且影响雕刻效果。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材，能够快速实现板材之间的连接，而且能够将多个板材窄板单体无缝隙拼接为一个满足宽度要求的整块板材，板材不易发生移位，可以增加板材的连接强度。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材，无缝隙式板材连接方法至少包括如下步骤:(a)制作连接件，所述连接件包括支撑杆，在所述支撑杆相对的两侧的侧面上间隔固定多对固定杆；(b)在两个相对的板材的相对的边沿内开设凹槽；(C)在所述凹槽内开设多个槽孔，所述槽孔用于承纳所述固定杆，所述槽孔的间距与所述固定杆的间距相同；(d)将所述支撑杆置于一侧的所述板材的凹槽内，所述支撑杆一侧的固定杆置于所述凹槽的槽孔内；(e)将另一侧的所述板材的凹槽覆盖在所述支撑杆上，所述支撑杆另一侧的固定杆置于所述凹槽的槽孔内。
[0007]优选地，所述板材的数量为至少两个，位于两端的两个所述板材一侧边沿内设有所述凹槽和所述槽孔，位于两端之间的所述板材两侧边沿内设有所述凹槽和所述槽孔。
[0008]优选地，所述固定杆在所述支撑杆的同一侧面上对称均匀分布，所述槽孔在所述凹槽内对称均匀分布。
[0009]优选地，所述固定杆焊接或螺栓固定在在所述支撑杆上。
[0010]优选地，所述连接件的支撑杆的截面为长方形，所述连接件的固定杆的截面为圆形。
[0011]优选地，所述板材的凹槽的截面为长方形，所述凹槽的长度与所述支撑杆长度相同；所述板材的槽孔的截面为圆形，所述槽孔与所述固定杆凹凸连接固定。
[0012]优选地，一种无缝隙连接式板材，其包括:所述无缝隙连接式板材是采用所述无缝隙式板材连接方法制成。
[0013]优选地，一种无缝隙连接式板材，其包括:至少两个如权利要求1所述板材和至少一个如权利要求1所述连接件，相邻的两个所述板材套接在所述连接件上，所述相邻的两个板材的边沿实现无缝隙式连接固定。
[0014]另外，优选地，所述板材的至少一侧边沿内设有凹槽，所述凹槽内设有槽孔，相邻的两个所述板材的凹槽和槽孔与所述连接件的支撑杆和固定杆凹凸连接固定。
[0015]从上述的描述和实践可知，本发明提供的无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材，其一，无缝隙式连接方法的制作无缝隙式板材，步骤简单，制作材料容易获取，有助于批量化生产；能够快速实现板材之间的连接，而且能够增强板材的连接强度；其二，连接件的制作工艺简单，制作材料容易获取；其三，板材连接件位于相邻的两个板材之间，且隐藏在板材内，板材与板材连接件之间凹凸连接固定，实现无缝隙式连接，不影响连接后的板材的外观，而且不影响在板材两侧表面进行雕刻等后续操作；其四，在板材之间增加钢结构的连接件，单体板材连接为一体后，相邻的板材之间的板材连接件相当于混凝土内的钢筋结构，使板材更加紧密地连接，可以增加板材之间的连接强度及合成后正版的强度及整体合成板面的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过下面结合附图对实施例的描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，
图1是本发明一个实施例所述的无缝隙式板材连接方法流程图；
图2是图1所述的无缝隙式板材连接方法涉及的连接件示意图；
图3是本发明图1所述的无缝隙式板材连接方法制作的无缝连接式板材的示意图；
图4是本发明第二实施例所述的无缝连接式板材的示意图；
图5是本发明第三实施例所述的无缝连接式板材的使用状态示意图。
[0017]附图标记连接件100 ；
110:支撑杆；120:固定杆；
板材200 ；
210:凹槽；220:槽孔。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]图1是本发明一个实施例所述的无缝隙式板材连接方法流程图。图2是图1所述的无缝隙式板材连接方法涉及的连接件示意图。图3是本发明图1所述的无缝隙式板材连接方法制作的无缝连接式板材的示意图。如图1所示，无缝隙式板材连接方法至少包括如下步骤:
第一步是制作连接件100。如图2所示，连接件100包括支撑杆110，在支撑杆100相对的两侧的侧面上间隔固定多对固定杆120。支撑杆110是起到板材200与板材200更好的连接咬合、支撑着板材200与板材200的相互连接的杆件。固定杆120是起到防止板材200与板材200连接咬合时，发生错位以及提高单板和整面合成板的强度，以及加固整板面的作用。
[0020]支撑杆110相对的两侧的侧面上，间隔地固定多对固定杆120。支撑杆110可以是长条形杆件或圆柱杆件等形状较规则的杆件。固定杆120可以是长条形杆件或圆柱杆件等容易与通孔或凹槽配合使用的杆件。优选地，支撑杆110的截面为长方形，固定杆120的截面为圆形。在本实施例中，支撑杆110采用长条形杆件，例如方管，截面的长度为40mm，宽度为20mm,固定杆120采用圆柱形杆件,例如钢筋,截面的直径为1mm,圆柱杆的长度为50mm。因为长条形杆件比较常见，而且在长条形支撑杆110上制作固定杆120更为方便。
[0021]固定杆120在支撑杆110上成对出现，通常，支撑杆110两侧的固定杆120位于同一轴线上，也可以交错分布。支撑杆I1同一侧面上的固定杆120位于同一条轴线上且呈对称均匀分布。支撑杆110上的固定杆120的数量通常由支撑杆110的长度决定，支撑杆110的长度越长，则固定杆120的数量越多，通常，固定杆120之间的距离的是30(T600mm。固定杆120的截面直径与板材200的厚度相关，板材200的厚度越大，则固定杆120的截面直径也越大，通常，固定杆120的截面直径约等于板材200厚度的一半，而固定杆120连接的支撑杆110的截面长度大于等于固定杆120的截面直径。
[0022]支撑杆110与固定杆120之间有多种连接方式，通常支撑杆110和固定杆120的材质为金属材质，固定杆120焊接在支撑杆110上。或者固定杆120通过螺栓固定在支撑杆110上。
[0023]第二步是在两个相对的板材200的相对的边沿内开设凹槽210。板材200通常选取实木类板材。通常，连接在一起的两个板材200的厚度相同，长度相同，不限定宽度。在本实施例中，板材200的具体参数包括:厚度为200mm，长度为4000mm，宽度为50mm。板材200的至少一侧边沿内设有凹槽210，相邻的两个板材200的凹槽210相对应，且与连接件100的支撑杆110凹凸连接固定。通常，两个板材200拼接后，两个板材200的凹槽210合并一体，用于承纳支撑杆110，而且，在不影响板材200的外观。
[0024]凹槽210的截面形状由支撑杆110决定。优选地，凹槽210的截面为长方形，凹槽210的截面与支撑杆110的截面相对应，凹槽210的长度与支撑杆110的长度相同。在本实施例中，板材200的凹槽210的长度是3400mm，凹槽210的截面的长度为40mm，宽度为20mmo
[0025]第三步是在凹槽210内开设多个槽孔220，槽孔220用于承纳固定杆120，槽孔220的间距与固定杆120的间距相同。相邻的两个板材200的凹槽210内槽孔220位置相对应，且与连接件100的固定杆120凹凸连接固定。
[0026]槽孔220的截面形状由固定杆120决定。优选地，槽孔220的截面为圆形，槽孔220的截面直径与固定杆120的截面直径相对应，槽孔的深度与固定杆的长度相对应，槽孔220与固定杆120凹凸连接固定。
[0027]在本实施例中，槽孔220的截面的直径为10mm，槽孔220的深度为50mm，相邻的两个槽孔220之间的距离为420mm。
[0028]优选地，板材200的数量为至少两个，位于两端的两个板材200 —侧边沿内设有凹槽210和槽孔220，位于两端之间的板材200两侧边沿内设有凹槽210和槽孔220。如图3所示，图3中包括由第一步得到的连接件100和两个经第二步、第三步得到的板材200。
[0029]第四步是将支撑杆110置于一侧的板材200的凹槽210内，支撑杆110 —侧的固定杆120至置于凹槽210的槽孔220内；此时，部分支撑杆110和一侧的固定杆120与板材200的凹槽210和槽孔220凹凸连接固定。
[0030]第五步是将另一侧的板材200的凹槽210覆盖在支撑杆110上，支撑杆110另一侧的固定杆120置于凹槽210的槽孔220内。相邻的两个板材200套接在连接件100上，相邻的两个板材200的边沿实现无缝隙式连接固定。至此，两个板材200连接完毕，单块的板材拼接为一块整体板材。如果还需要增加宽度，则需要在上述两个板材200之间，增加两侧均设有凹槽210和槽孔220的板材200，安装步骤不变。
[0031]下面进一步介绍无缝连接式板材。无缝隙连接式板材是采用上述无缝隙式板材连接方法制成的板材200。
[0032]无缝隙连接式板材包括至少一个连接件100和至少两个板材200。相邻的两个板材200套接在连接件100上，相邻的两个板材200的边沿实现无缝隙式连接固定。当板材200的数量增加时，连接件的数量也随之增加。
[0033]图4是本发明第二实施例所述的无缝连接式板材的示意图。如图4所示，无缝连接式板材包括两个连接件100和三个板材200。板材200的至少一侧边沿内设有凹槽210，凹槽210内设有槽孔220，这是因为，当板材200的数量N超过两个时，位于两端的板材200只需一侧边沿内设置凹槽210和槽孔220，而位于两端之间的N-2个板材200则需要两侧边沿内设置凹槽210和槽孔220，两侧均与连接件100凹凸固定连接，相邻的两个板材200的凹槽210和槽孔220与连接件100的支撑杆110和固定杆120凹凸连接固定，方便板材与其两侧的板材200固定。而N-2个板材200的凹槽210和槽孔220的设置方式与两端的板材200的凹槽210和槽孔220的设置方式相同，在此不再复述。
[0034]图5是本发明第三实施例所述的无缝连接式板材的使用状态示意图。如图5所述，板材200的数量N=9，其中，两端的两个板材200只有一侧边沿内设有凹槽210和槽孔220，而两端之间的7个板材200两侧边沿内设有凹槽210和槽孔220，8个连接件100位于9个板材200之间，支撑杆110与两侧的凹槽210相对，固定杆120与两侧的槽孔220相对，连接件100与两侧的板材200实现无缝式连接。将固定杆110和一侧的固定杆120置于凹槽210和槽孔220内，实现连接件100与板材200之间的凹凸连接，然后，在支撑杆110和另一侧的固定杆120上连接另一块板材200的凹槽210和槽孔220，实现连接件100与另一块板材200之间的凹凸连接，两端之间的板材200依次按照上述步骤依次安装，直至拼接至需要的宽度。
[0035]通过上述本发明提供的实施例提供的无缝隙式板材连接方法以及无缝隙连接式板材，其一，无缝隙式连接方法的制作无缝隙式板材，步骤简单，制作材料容易获取，有助于批量化生产；能够快速实现板材之间的连接，而且能够增强板材的连接强度；其二，连接件的制作工艺简单，制作材料容易获取；其三，板材连接件位于相邻的两个板材之间，且隐藏在板材内，板材与板材连接件之间凹凸连接固定，实现无缝隙式连接，不影响连接后的板材的外观，而且不影响在板材两侧表面进行雕刻等后续操作；其四，在板材之间增加钢结构的连接件，单体板材连接为一体后，相邻的板材之间的板材连接件相当于混凝土内的钢筋结构，使板材更加紧密地连接，可以增加板材之间的连接强度及合成后正版的强度及整体合成板面的强度。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种无缝隙式板材连接方法，其特征在于，至少包括如下步骤: (a)制作连接件，所述连接件包括支撑杆，在所述支撑杆相对的两侧的侧面上间隔固定多对固定杆； (b)在两个相对的板材的相对的边沿内开设凹槽； (c)在所述凹槽内开设多个槽孔，所述槽孔用于承纳所述固定杆，所述槽孔的间距与所述固定杆的间距相同； (d)将所述支撑杆置于一侧的所述板材的凹槽内，所述支撑杆一侧的固定杆置于所述凹槽的槽孔内； (e)将另一侧的所述板材的凹槽覆盖在所述支撑杆上，所述支撑杆另一侧的固定杆置于所述凹槽的槽孔内。
2.如权利要求1所述的无缝隙式板材连接方法，其特征在于， 所述板材的数量为至少两个，位于两端的两个所述板材一侧边沿内设有所述凹槽和所述槽孔，位于两端之间的所述板材两侧边沿内设有所述凹槽和所述槽孔。
3.如权利要求1所述的无缝隙式板材连接方法，其特征在于， 所述固定杆在所述支撑杆的同一侧面上对称均匀分布，所述槽孔在所述凹槽内对称均匀分布。
4.如权利要求1所述的无缝隙式板材连接方法，其特征在于， 所述固定杆焊接或螺栓固定在在所述支撑杆上。
5.如权利要求1所述的无缝隙式板材连接方法，其特征在于， 所述连接件的支撑杆的截面为长方形，所述连接件的固定杆的截面为圆形。
6.如权利要求1所述的无缝隙式板材连接方法，其特征在于， 所述板材的凹槽的截面为长方形，所述凹槽的长度与所述支撑杆长度相同；所述板材的槽孔的截面为圆形，所述槽孔与所述固定杆凹凸连接固定。
7.一种无缝隙连接式板材，其特征在于， 所述无缝隙连接式板材是采用权利要求1飞中的任一权利要求所述无缝隙式板材连接方法制成。
8.如权利要求7所述的无缝隙连接式板材，其特征在于， 至少两个如权利要求1所述板材和至少一个如权利要求1所述连接件，相邻的两个所述板材套接在所述连接件上，所述相邻的两个板材的边沿实现无缝隙式连接固定。
9.如权利要求7所述的无缝隙连接式板材，其特征在于， 所述板材的至少一侧边沿内设有凹槽，所述凹槽内设有槽孔，相邻的两个所述板材的凹槽和槽孔与所述连接件的支撑杆和固定杆凹凸连接固定。
【文档编号】B27D1/10GK104191473SQ201410416515
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】杨峥 申请人:杨峥